一种铝型材热处理工艺制造技术

本发明专利技术提供一种铝型材热处理工艺，涉及铝型材加工技术领域，包括以下步骤：S1，准备，并将原材料放入研磨器中进行，研磨时间为12

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材热处理工艺


[0001]本专利技术涉及铝型材加工
，尤其涉及一种铝型材热处理工艺。

技术介绍

[0002]铝型材就是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材被广泛应用到各个生产部门，如汽车、摩托车、自行车配件、建材(锁具及门把手)、五金电器等。
[0003]但是目前现有的铝型材在热处理时，较为简单，仅仅进行了简单的淬火处理，铝型材本身的强度并不高，影响了实际使用，尤其是抗拉强度不够大，无法适应部分应用场景，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材热处理工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种铝型材热处理工艺，包括以下步骤：
[0006]S1，准备，并将原材料放入研磨器中进行，研磨时间为12
‑
16小时，得到粉末；
[0007]S2，烧结，将研磨好的粉末倒入烧结炉中，进行真空烧结，烧结温度为750
‑
800℃，时间为10
‑
12小时，真空度控制在0.01
‑
0.02Pa，得到烧结体；
[0008]S3，熔炼，然后将所述烧结体放入熔炼炉中进行熔炼，熔炼成金属溶液，熔炼温度在800℃以上，时间为8
‑
9小时；
[0009]S4，浇筑成型，将所述金属溶液倒入铸型模壳内进行铸型，得到铸棒；
[0010]S5，矫形处理，将所述铸棒淬火后的挤压型材进行拉直矫形，并锯切为所需长度，形成半成品；
[0011]S6，淬火，将所述半成品升温至430
‑
470℃，然后进行保温，保温结束后冷却至室温；
[0012]S7，深冷处理，将所述半成品降温至
‑
150℃～
‑
180℃保温，保温结束后空热至室温；
[0013]S8，后加工，对所述半成品进行表面打磨，直至半成品的表面圆润，这时即可完成处理，得到成品铝型材；
[0014]S9，筛选，肉眼筛选出明显损坏的成品铝型材，并将其剔除，从而保证良品率。
[0015]为了提高铝型材的强度，本专利技术改进有，在S1步骤中，所述原材料按重量份数由以下成分组成：铝粉80
‑
85份、锰粉5
‑
10份、铜粉5
‑
10份、铬粉5
‑
6份、铁粉4
‑
45份、锌2
‑
5份、钛1
‑
3份、表面活性剂4
‑
6份、玻璃纤维3
‑
4份。
[0016]为了提高淬火效果，本专利技术改进有，在S6步骤中，所述保温的时间为2
‑
3小时。
[0017]为了使铝型材表面组织及硬度均匀，本专利技术改进有，在S7步骤中，所述保温的时间为1
‑
2小时。
[0018]为了避免铝型材受损，本专利技术改进有，在S7步骤中，空热至室温的速度为2
‑
6℃每分钟。
[0019]为了提高缓蚀效果，本专利技术改进有，所述表面活性剂由烷基酚聚氧乙烯醚和异构十醇聚乙烯醚复配而成。
[0020]为了提高熔炼效果，本专利技术改进有，在S3步骤中，所述熔炼炉中的压力为0.02
‑
0.03Pa。
[0021]为了提高研磨效果，本专利技术改进有，在S1步骤中，所述研磨器的转速为300
‑
350转/分钟。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
[0023]本专利技术中，通过合理的控制烧结温度和真空度，能够提高铝型材的最终质量和强度，而并且通过淬火和深冷处理步骤，则可以使铝型材表面组织及硬度均匀，以及提高刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度和韧性，通过后加工步骤则可以去除表面毛刺，同时由于原材料中掺有玻璃纤维，玻璃纤维可以大幅度提高铝型材的抗拉强度，有效的提高了铝型材的强度，实用性较高，进步性显著。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提出一种铝型材热处理工艺的步骤示意图。
具体实施方式
[0025]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0027]实施例一
[0028]参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种铝型材热处理工艺，包括以下步骤：
[0029]S1，准备，并将原材料放入研磨器中进行，研磨时间为12
‑
16小时，得到粉末；
[0030]S2，烧结，将研磨好的粉末倒入烧结炉中，进行真空烧结，烧结温度为750
‑
800℃，时间为10
‑
12小时，真空度控制在0.01
‑
0.02Pa，得到烧结体；
[0031]S3，熔炼，然后将所述烧结体放入熔炼炉中进行熔炼，熔炼成金属溶液，熔炼温度在800℃以上，时间为8
‑
9小时；
[0032]S4，浇筑成型，将所述金属溶液倒入铸型模壳内进行铸型，得到铸棒；
[0033]S5，矫形处理，将所述铸棒淬火后的挤压型材进行拉直矫形，并锯切为所需长度，形成半成品；
[0034]S6，淬火，将所述半成品升温至430
‑
470℃，然后进行保温，保温结束后冷却至室温；
[0035]S7，深冷处理，将所述半成品降温至
‑
150℃～
‑
180℃保温，保温结束后空热至室温；
[0036]S8，后加工，对所述半成品进行表面打磨，直至半成品的表面圆润，这时即可完成处理，得到成品铝型材；
[0037]S9，筛选，肉眼筛选出明显损坏的成品铝型材，并将其剔除，从而保证良品率。
[0038]本实施例中，在S1步骤中，所述原材料按重量份数由以下成分组成：铝粉80
‑
85份、锰粉5
‑
10份、铜粉5
‑
10份、铬粉5
‑
6份、铁粉4
‑
45份、锌2
‑
5份、钛1
‑
3份、表面活性剂4
‑
6份、玻璃纤维3
‑
4份，通过加入的玻璃纤维，大幅度提高铝型材的抗拉强度，有效的提高了铝型材的强度。
[0039]本实施例中，在S6步骤中，所述保温的时间为2
‑
3小时，这样可以提高淬火效果。
[0040]本实施例中，在S7步骤中，所述保温的时间为1
‑
2小时，这样可以使铝型材表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，准备，并将原材料放入研磨器中进行，研磨时间为12
‑
16小时，得到粉末；S2，烧结，将研磨好的粉末倒入烧结炉中，进行真空烧结，烧结温度为750
‑
800℃，时间为10
‑
12小时，真空度控制在0.01
‑
0.02Pa，得到烧结体；S3，熔炼，然后将所述烧结体放入熔炼炉中进行熔炼，熔炼成金属溶液，熔炼温度在800℃以上，时间为8
‑
9小时；S4，浇筑成型，将所述金属溶液倒入铸型模壳内进行铸型，得到铸棒；S5，矫形处理，将所述铸棒淬火后的挤压型材进行拉直矫形，并锯切为所需长度，形成半成品；S6，淬火，将所述半成品升温至430
‑
470℃，然后进行保温，保温结束后冷却至室温；S7，深冷处理，将所述半成品降温至
‑
150℃～
‑
180℃保温，保温结束后空热至室温；S8，后加工，对所述半成品进行表面打磨，直至半成品的表面圆润，这时即可完成处理，得到成品铝型材；S9，筛选，肉眼筛选出明显损坏的成品铝型材，并将其剔除，从而保证良品率。2.根据权利要求1所述的铝型材热处理工艺，其特征在于：在S1步骤中，所述原材料按重量份数由以...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国强，郑彬，
申请(专利权)人：祥和精工珠海有限公司，
类型：发明
国别省市：