旋转填充机以及操作旋转填充机的方法技术

一种用可桥接的干燥材料填充容器的旋转填充机(20)，包括支撑多个周向间隔开的吊桶(32)的转台(30)和位于吊桶(32)下方的多个漏斗组件(34)。固定滑板(100)竖直地位于漏斗组件(34)和吊桶(32)之间。所述滑板(100)被配置成使得从所述吊桶(32)的底部到所述漏斗组件(34)的入口开口的流动路径的面积通过所述滑板的圆周范围的至少一部分逐渐增加。每个吊桶(32)都设置有一个或多个隔板(80)，这些隔板阻碍沿着滑板的边缘的“颗粒的铲除”，从而使材料从滑板上一次一个地或以小组形式而不是以单个块的形式落下。个块的形式落下。个块的形式落下。

【技术实现步骤摘要】
旋转填充机以及操作旋转填充机的方法
[0001]本申请是申请日为2020年9月18日、申请号为202080066079.1，专利技术名称为“旋转填充机”的原案申请的分案申请。


[0002]本专利技术总体上涉及用于将可控体积的干燥材料分配到容器中的旋转机器领域，更具体地，涉及用于分配易于结块和/或粘连的可桥接的干燥材料的旋转填充机以及操作这种机器的方法。

技术介绍

[0003]旋转填充机通常用于将干燥材料从上方分配到容器中。这种机器通常包括位于旋转组合秤或其他传输待分配材料的装置下方的旋转转台。转台支撑多个周向间隔开的具有下部开口的吊桶或吊箱。每个吊桶或吊箱的开口都与下方漏斗配合。在操作中，每个吊桶当其在传输装置下方旋转时接收指定量的材料，并将这些材料排放到相关联的漏斗中。然后材料流过漏斗并被分配到与传输装置周向间隔开的下方容器中。
[0004]一些材料的分配可能是有问题的，因为它们倾向于“桥接”或跨越填充设备中的间隙和材料路径并堵塞该设备。一些这样的材料相对发黏或具有高粘附性，这会导致材料结块或相互粘连和/或粘连在吊桶或漏斗上。典型的此类材料是“软糖”，它们是相对柔软的可咀嚼的甜食。软糖通常但不总是基于明胶的。它们最常用于糖果，但也用于其他材料，例如可咀嚼的维生素和药物。它们的大小和形状各不相同，但大多数都是“一口大小”，即最大直径小于5cm。有些“软糖”采用幻想的或风格化的动物的外观，例如熊或鱼。其他的则为一般椭圆形的片剂形式。它们可能具有糖衣，也可能不具有糖衣。这些材料结块在一起并粘连在填充机表面上的倾向造成了桥接或堵塞流动路径部分(例如吊桶的底部开口或漏斗的喉部)的趋势。当用相对大直径的颗粒形成的材料填充具有相对小直径的填充开口的容器时，桥接特别需要关注，因为颗粒必须被引导通过相对较小的填充开口，这些填充开口的直径有时仅为最大颗粒直径的2
‑
3倍。即使它们没有充分桥接而堵塞流动路径，材料仍然可能粘连到表面(例如吊桶的与底部开口相邻的底部或漏斗的侧表面)足够长的时间，而延迟或阻止分配到下方容器，或者至少成块地而不是一次一个地落入容器中。由此产生的延迟/阻塞会导致填充精度降低，包括部分填充和未填充情况。
[0005]其他材料不像传统软糖那样粘，但仍然会相互缠结，从而使它们横跨开口或空间。一些坚果，如腰果，表现出这种特性。
[0006]因此如本文所使用的，“可桥接材料”是指具有通过彼此粘附和/或缠结而结块和/或粘连到其他表面的相对高的倾向的任何离散的干燥颗粒。可桥接材料包括，例如，发黏或具有高粘附特性的软糖、以及易于缠结的一些坚果，例如腰果。
[0007]因此，需要提供一种能够以受控且可预测的方式可靠地分配可桥接干燥材料的旋转填充机。
[0008]另外还需要提供一种以减少或防止结块和/或桥接的方式计量可桥接材料的分配
的旋转填充机。
[0009]另外还需要提供一种将分配的可桥接材料“分离”，以便将它们分配到容器中，通常是一次一个，而不是成块或成批地分配的旋转填充机。

技术实现思路

[0010]根据本专利技术的第一方面，一种旋转填充机包括：具有竖直延伸穿过其中的开口的可旋转的中心轮毂、位于所述开口上方的多个周向间隔开的吊桶、以及安装在所述轮毂上位于所述开口下方的多个漏斗组件。每个吊桶都有开口顶部、与耐磨板中的开口对准的开口底部、周边壁、以及至少一个隔板，该隔板在内壁和外壁之间延伸并且定位在第一端壁和第二端壁之间以在吊桶内限定离散的腔室。每个漏斗组件具有定位在相应吊桶的底部开口下方的上入口、和下分配出口。固定滑板竖直位于漏斗组件和吊桶之间。当沿转台旋转方向观察时，滑板具有上游端、下游端、上表面和下表面、以及内边缘和外边缘。滑板包括锥形部分，该锥形部分的直径朝着其下游端逐渐变细，使得从吊桶的底部到漏斗组件的入口开口的流动路径的直径随着滑板的变细而逐渐增大。因此，滑板被配置成使得从吊桶的底部到漏斗组件的入口开口的流动路径的面积通过滑板的圆周范围的至少一部分逐渐增加。
[0011]滑板的锥形部分的内边缘可以在锥形部分的至少大部分上连续且均匀地变细。
[0012]每个吊桶可以具有相对的第一端壁和第二端壁(上游端壁和下游端壁)以及内壁和外壁，内壁和外壁中的每一者都邻接两个端壁的相关联端。在这种情况下，每个吊桶可以具有至少一个隔板，该至少一个隔板至少大致垂直地在内壁和外壁之间延伸，以在吊桶内限定离散的隔室。
[0013]每个漏斗组件可具有内部分散室，该内部分散室被尺寸设计和配置成使从其中落下的材料逐渐分散。每个漏斗组件的分散室由相对的第一上壁和第二上壁、以及相对的第一下壁和第二下壁界定。这些壁被定位和配置成使得撞击在第一上壁上的材料被引导到第二下壁并由此流出分散室。
[0014]在一种配置中，分散室位于上漏斗中，并且下漏斗呈现流动路径，该流动路径具有相对于其上部以锐角倾斜的下部。
[0015]所述旋转填充机还可以包括漏斗敲击器，该漏斗敲击器定位成在旋转填充机的旋转期间弹性地撞击漏斗组件。
[0016]根据本专利技术的另一方面，提供了一种用于将材料分配到容器中的漏斗组件。该漏斗组件包括上漏斗和下漏斗。上漏斗具有内部分散室，该内部分散室被尺寸设计和配置成使从其中落下的干燥的可桥接材料逐渐分散。上漏斗的分散室可以由相对的第一上壁和第二上壁、以及相对的第一下壁和第二下壁界定。在这种情况下，这些壁被定位和配置成使得撞击在第一上壁上的材料被引导到第二下壁并由此流出分散室。
[0017]多个指状物可以在入口和出口之间突出到每个漏斗组件中并靠近漏斗组件的轴向中心线。
[0018]还提供一种操作旋转填充机的方法，包括：从上方将材料分配到吊桶的开口顶部中，该吊桶是多个周向间隔开的吊桶中的一个，多个周向间隔开的吊桶被支撑在旋转轮毂上以与旋转轮毂一起旋转；以及将材料分离到吊桶中的位于吊桶内的隔板的相对侧的至少第一腔室和第二腔室。然后，将材料从吊桶沉积到位于吊桶下方的固定的周向延伸的滑板
上，并且，通过吊桶沿着滑板的移动，从吊桶中清扫材料，使得材料在流动路径中从滑板上落下，流动路径的面积通过滑板的圆周范围的至少一部分逐渐增加。从滑板上落下的材料可以落入多个周向间隔开的敞口漏斗的开口顶部，敞口漏斗被支撑在旋转轮毂上以与旋转轮毂一起旋转。
[0019]清扫可以包括从滑板的锥形边缘上清扫材料，锥形边缘覆盖位于漏斗上方的多个排放开口，排放开口的面积沿着滑板的圆周范围逐渐增加。
[0020]通过隔板的作用将材料分离到吊桶中的离散的腔室中阻碍了沿邻近滑板的开口边缘的“颗粒的铲除”，从而使材料从滑板上一次一个或以小组的形式而不是以单个大块的形式落下。
[0021]当结合以下描述和附图考虑时，将更好地领会和理解本专利技术的这些和其他特征以及方面。然而，应当理解，以下描述虽然指示了本专利技术的优选实施方式，但是以说明而非限制的方式给出的。
附图说明
[0022]本专利技术的优选示例性实施方式在附图中示出，其中相同的附图标记自始至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转填充机，包括：可旋转的轮毂；多个周向间隔开的吊桶，所述吊桶被配置成与所述轮毂一起旋转，每个吊桶包括主体，所述主体具有：被配置为在所述旋转填充机的旋转阶段的一部分期间接收分配的材料的开口顶部，被配置为排出材料的开口底部，包括内壁和外壁以及第一端壁和第二端壁的周边壁，以及至少一个隔板，所述隔板在所述内壁和所述外壁之间延伸并且定位在所述第一端壁和所述第二端壁之间以在所述吊桶内限定离散的腔室；多个漏斗组件，所述漏斗组件被配置成与所述轮毂一起旋转，每个漏斗组件具有定位在相应吊桶的底部开口下方的上入口，并且具有下分配出口，其中，所述上入口被配置为接收从相关联的吊桶的底部排出的材料；以及固定滑板，所述固定滑板竖直地位于所述漏斗组件和所述吊桶之间，其中，当沿转台旋转方向观察时，所述滑板具有上游端、下游端、上表面和下表面、以及内边缘和外边缘，以及其中，所述滑板被配置成使得从所述吊桶的底部到所述漏斗组件的入口开口的流动路径的面积通过所述滑板的圆周范围的至少一部分逐渐增加。2.如权利要求1所述的旋转填充机，其中，所述滑板具有锥形的内边缘部分。3.如权利要求2所述的旋转填充机，其中，所述滑板的锥形的内边缘部分在所述锥形的内边缘部分的至少大部分上连续地呈锥形。4.如权利要求3所述的旋转填充机，其中，所述滑板的锥形的内边缘部分延伸至少150度的弧度。5.如权利要求1所述的旋转填充机，其中，所述滑板集成到安装在所述轮毂上的分段环中。6.如权利要求1所述的旋转填充机，其中，每个吊桶的相对端壁具有比所述内壁和所述外壁中的每一个更短的长度。7.如权利要求1所述的旋转填充机，其中，每个吊桶具有至少两个侧向延伸的隔板，所述至少两个侧向延伸的隔板彼此纵向间隔开以限定至少三个离散的腔室。8.如权利要求7所述的旋转填充机，其中，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹姆斯，
申请(专利权)人：斯佩迪包装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：