一种硅钢片冲压模具制造技术

本实用新型专利技术的一种硅钢片冲压模具，属于冲压模具技术领域，包括：底板，所述底板的顶部固定连接有弹簧箱，所述弹簧箱的顶部设置有硅钢片本体，所述硅钢片本体的顶部设置有顶板，所述顶板的底部固定连接有配重块，所述配重块的底部固定连接有冲压板，所述硅钢片本体的底部设置有可以将硅钢片本体弯折成几字型的折弯机构，所述顶板的底部四角均设置有保持冲压板垂直移动的限位机构。本实用新型专利技术的有益效果是通过设置的冲压板、折弯机构、钛合金板、第一弹簧、空腔、扭力弹簧的配合作用下，在装置的使用过程中，可以通过冲压弯折的方式将硅钢板本体弯折成几字形，解决了现有的硅钢片冲压模具不具备通过冲压的方式来将其折弯成几字形的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢片冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体讲是一种硅钢片冲压模具。

技术介绍

[0002]硅钢片，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效，硅钢片在生产时，需要使用冲压模具对其进行冲压折弯，以达到使用者需要的硅钢片形状。
[0003]现有硅钢片冲压模具并不具备通过冲压的方式来将其折弯成几字形，导致使用者在需要将硅钢片折弯成几字形需要工人手动进行折弯。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硅钢片冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种硅钢片冲压模具，包括：底板，所述底板的顶部固定连接有弹簧箱，所述弹簧箱的顶部设置有硅钢片本体，所述硅钢片本体的顶部设置有顶板，所述顶板的底部固定连接有配重块，所述配重块的底部固定连接有冲压板，所述硅钢片本体的底部设置有可以将硅钢片本体弯折成几字型的折弯机构，所述顶板的底部四角均设置有保持冲压板垂直移动的限位机构。
[0006]进一步的，所述折弯机构包括T型升降板、移动板、折弯板、转轴以及固定块，所述硅钢片本体的底部设置有T型升降板，所述T型升降板的底部贯穿所述弹簧箱且延伸至移动板处，所述T型升降板与所述移动板固定连接，所述移动板与所述弹簧箱滑动连接，所述T型升降板的两侧均设置有折弯板，所述折弯板的内部均转动连接有转轴，所述转轴的两端均固定连接有固定块，所述固定块与所述T型升降板固定连接。
[0007]进一步的，所述弹簧箱靠近所述折弯板处均设置有钛合金板，所述钛合金板均与所述弹簧箱固定连接。
[0008]进一步的，所述移动板的底部均匀设置有若干个第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述移动板以及底板固定连接。
[0009]进一步的，所述折弯板的两侧靠近所述转轴处均开设有空腔，所述转轴靠近所述空腔处的外表面均套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与所述转轴以及折弯板固定连接。
[0010]进一步的，所述限位机构包括限位杆、限位块、限位套筒以及第二弹簧，所述底板的底部四角均固定连接有限位杆，所述限位杆的底端固定连接有限位块，所述限位块的外表面套设有限位套筒，所述限位块与所述限位套筒滑动连接，所述限位套筒的顶部均设置有第二弹簧，所述第二弹簧分别套设于所述限位杆的外表面。
[0011]本技术通过改进在此提供一种硅钢片冲压模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0012]其一：通过设置的冲压板、折弯机构、钛合金板、第一弹簧、空腔、扭力弹簧的配合作用下，在装置的使用过程中，可以通过冲压弯折的方式将硅钢板本体弯折成几字形，解决了现有的硅钢片冲压模具不具备通过冲压的方式来将其折弯成几字形的问题。
[0013]其二：通过设置的限位机构的配合作用下，在装置的使用过程中，可以通过限位方式来保证冲压板垂直移动，进而提高了硅钢片本体冲压弯折的准确度，进而提高了硅钢片本体的产品质量。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术的折弯板内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3中B处放大图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、底板；2、弹簧箱；3、硅钢片本体；4、顶板；5、配重块；6、冲压板；7、折弯机构；8、限位机构；9、T型升降板；10、移动板；11、折弯板；12、转轴；13、固定块；14、钛合金板；15、第一弹簧；16、空腔；17、扭力弹簧；18、限位杆；19、限位块；20、限位套筒；21、第二弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术通过改进在此提供一种硅钢片冲压模具，如图1
‑
图4所示，包括：底板1，底板1的顶部固定连接有弹簧箱2，弹簧箱2的顶部设置有硅钢片本体3，硅钢片本体3的顶部设置有顶板4，顶板4的底部固定连接有配重块5，配重块5的底部固定连接有冲压板6，硅钢片本体3的底部设置有可以将硅钢片本体3弯折成几字型的折弯机构7，顶板4的底部四角均设置有保持冲压板6垂直移动的限位机构8，可以通过冲压弯折的方式将硅钢板本体3弯折成几字形，解决了现有的硅钢片冲压模具不具备通过冲压的方式来将硅钢板本体3折弯成几字形的问题。
[0023]在有的技术方案中，折弯机构7包括T型升降板9、移动板10、折弯板11、转轴12以及固定块13，硅钢片本体3的底部设置有T型升降板9，T型升降板9的底部贯穿弹簧箱2且延伸至移动板10处，T型升降板9与移动板10固定连接，移动板10与弹簧箱2滑动连接，T型升降板9的两侧均设置有折弯板11，折弯板11的内部均转动连接有转轴12，转轴12的两端均固定连接有固定块13，固定块13与T型升降板9固定连接，冲压机下压顶板4，顶板4带动配重块5，配重块5带动冲压板6，冲压板6的两侧先通过T型升降板9弯折硅钢片本体3的两侧，当冲压板6完全移动到T型升降板9处时，下压T型升降板9，T型升降板9通过固定块13带动转轴12，转轴12带动折弯板11，由于折弯板11底部为倾斜状并且受到向下的压力，使得折弯板11的以转轴12为圆心进行旋转90
°
，进而对硅钢片本体3进行二次折弯，使得硅钢片本体3呈现几字
形。
[0024]在有的技术方案中，弹簧箱2靠近折弯板11处均设置有钛合金板14，钛合金板14均与弹簧箱2固定连接，提高了弹簧箱2与折弯板11接触处的硬度，减小了弹簧箱2的磨损。
[0025]在有的技术方案中，移动板10的底部均匀设置有若干个第一弹簧15，第一弹簧15的两端分别与移动板10以及底板1固定连接，可以带动移动板10进行复位，进而带动T型升降板9进行复位。
[0026]在有的技术方案中，折弯板11的两侧靠近转轴12处均开设有空腔16，转轴12靠近空腔16处的外表面均套设有扭力弹簧17，扭力弹簧17的两端分别与转轴12以及折弯板11固定连接，可以带动折弯板11进行复位。
[0027]在有的技术方案中，限位机构8包括限位杆18、限位块19、限位套筒20以及第二弹簧21，底板1的底部四角均固定连接有限位杆18，限位杆18的底端固定连接有限位块19，限位块19的外表面套设有限位套筒20，限位块19与限位套筒20滑动连接，限位套筒20的顶部均设置有第二弹簧21，第二弹簧21分别套设于限位杆18的外表面，顶板4在受到冲压机下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅钢片冲压模具，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有弹簧箱(2)，所述弹簧箱(2)的顶部设置有硅钢片本体(3)，所述硅钢片本体(3)的顶部设置有顶板(4)，所述顶板(4)的底部固定连接有配重块(5)，所述配重块(5)的底部固定连接有冲压板(6)，所述硅钢片本体(3)的底部设置有可以将硅钢片本体(3)弯折成几字型的折弯机构(7)，所述顶板(4)的底部四角均设置有保持冲压板(6)垂直移动的限位机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种硅钢片冲压模具，其特征在于：所述折弯机构(7)包括T型升降板(9)、移动板(10)、折弯板(11)、转轴(12)以及固定块(13)，所述硅钢片本体(3)的底部设置有T型升降板(9)，所述T型升降板(9)的底部贯穿所述弹簧箱(2)且延伸至移动板(10)处，所述T型升降板(9)与所述移动板(10)固定连接，所述移动板(10)与所述弹簧箱(2)滑动连接，所述T型升降板(9)的两侧均设置有折弯板(11)，所述折弯板(11)的内部均转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的两端均固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)与所述T型升降板(9)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种硅钢片冲压模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗腾飞，
申请(专利权)人：西安科傲电力电气有限公司，
类型：新型
国别省市：