一种五金件轮轴毛坯打磨设备制造技术

本实用新型专利技术属于打磨设备技术领域，尤其为一种五金件轮轴毛坯打磨设备，包括支架，支架的上部表面固定安装有平台，平台的上部表面一侧固定安装有第一固定板，第一固定板的一侧活动连接有第一螺杆，平台的上部表面中部一侧固定安装有隔板，隔板的一侧活动连接有第二螺杆，平台的上部表面另一侧固定安装有第二固定板，第一固定板的一侧表面固定安装有第一电机，第二固定板的一侧表面固定安装有第二电机，第一螺杆的外部表面螺纹连接有第一螺纹套。本实用新型专利技术通过安装第一螺杆和第二螺杆使得第一螺纹套和第二螺纹套分别带动固定组件和打磨组件进行调节，从而便于打磨设备对于不同长度的工件进行打磨，进而提高了打磨的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件轮轴毛坯打磨设备


[0001]本技术涉及打磨设备
，具体为一种五金件轮轴毛坯打磨设备。

技术介绍

[0002]五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，五金制品是日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品，五金制品行业运行良好，内外销增长势头明显，进出口高速增长，各项经济指标快速提升，五金件在加工过程中，需要进行打磨处理。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]现有的五金件轮轴毛坯打磨设备在进行使用时，对于轮轴固定完成后轮轴便不可进行移动，且现有的轮轴打磨设备在对轮轴毛坯进行打磨时通常需要对轮轴进行翻面，而由于轮轴进行打磨会产生较高的温度，从而易对操作人员产生烫伤，同时现有的五金件轮轴毛坯打磨设备打磨产生的碎屑不能进行快速清理，从而产生堆积影响后续加工。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种五金件轮轴毛坯打磨设备，解决了现今存在的五金件轮轴毛坯打磨设备的固定结构不可进行移动，且打磨时需要对轮轴进行翻面打磨进而降低打磨效率，同时对于打磨产生的碎屑清理不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金件轮轴毛坯打磨设备，包括支架，所述支架的上部表面固定安装有平台，所述平台的上部表面一侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板的一侧活动连接有第一螺杆，所述平台的上部表面中部一侧固定安装有隔板，所述隔板的一侧活动连接有第二螺杆，所述平台的上部表面另一侧固定安装有第二固定板，所述第一固定板的一侧表面固定安装有第一电机，所述第二固定板的一侧表面固定安装有第二电机，所述第一螺杆的外部表面螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的一侧固定安装有第一安装板，所述第一安装板的上部表面固定安装有固定套，所述第二螺杆的外部表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的一侧固定连接有第二安装板，所述第二安装板的上部表面固定安装有轴承套，所述平台的上部表面中部固定安装有排屑板，所述固定套的一侧内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一侧活动连接有卡板，所述轴承套的内部活动连接有套筒，所述套筒的表面固安装有固定件，所述固定件的下方固定连接有打磨瓦，所述第二安装板的下方固定安装有驱动机构，所述驱动机构的一侧表面固定安装有主动轮，所述主动轮的外部表面套接有第一皮带，所述第一皮带的上方内部套接有从动轮，所述从动轮的内部固定安装有轴杆，所述轴杆的一侧表面固定安装有第一传动轮，所述第一传动轮的外部表面套接有第二皮带，所述第二皮带的内部套接有第二传动轮。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述平台的上部表面两侧分别固定安装有两组第一固定板、隔板和所述第二固定板，所述第一螺杆和第二螺杆均与所述隔板活动连
接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一电机与所述第一螺杆传动连接，所述第二电机与所述第二螺杆传动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一安装板的两侧固定安装有第一螺纹套，所述第一螺纹套与所述第一螺杆螺纹连接，所述第二安装板的两侧固定安装有第二螺纹套，所述第二螺纹套与第二螺杆螺纹连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定套的内部固定安装有通孔，所述调节螺杆环绕排布在固定套的四周并与所述固定套螺纹连接，所述卡板为弧形。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述套筒的两端表面四周均环绕排布有四组固定件，所述固定件与套筒之间螺纹连接有螺栓，所述固定件固定安装在打磨瓦的上部表面两侧。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述主动轮与所述驱动机构传动连接，所述主动轮与所述从动轮之间传动连接有第一皮带，所述轴杆活动连接在第二安装板的内部，所述第二传动轮固定安装在套筒的两侧外部表面。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种五金件轮轴毛坯打磨设备，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术提供了一种五金件轮轴毛坯打磨设备，通过在平台的上部表面安装的第一固定板和隔板之间活动连接的第一螺杆，而第一安装板的两侧固定安装的第一螺纹套与第一螺杆螺纹连接，同时第一螺杆与第一电机传动连接，故而在通过固定套内部四周螺纹连接的调节螺杆的转动使得调节螺杆带动卡板对轮轴进行固定，而通过启动第一电机可以使得第一安装板带动固定套内部的轮轴向打磨组件移动，从而便于针对不同长度的轮轴打磨时提供便利。
[0015]2、本技术提供了一种五金件轮轴毛坯打磨设备，通过在第二固定板和隔板之间活动连接的第二螺杆，而第二安装板的两侧固定安装的第二螺纹套与第二螺杆螺纹连接，故而在启动第二电机时能够使得打磨组件向轮轴移动，同时通过在驱动机构的一侧表面安装的主动轮，而主动轮通过第一皮带可以带动从动轮进行转动，同时从动轮可以带动轴杆进行转动，而由于轴杆的转动使得第一传动轮通过第二皮带带动第二传动轮转动，而通过第二传动轮可以带动套筒在轴承套的内部进行高速转动，同时由于打磨瓦的设置便可对轮轴的表面进行全面的打磨，从而无需对轮轴进行翻面打磨，进而提高了打磨的效率，同时通过在平台的表面安装的排屑板，而平台与排屑板之间安装有通孔，且在平台的下方安装有收集箱，通过排屑板能够将打磨产生的碎屑排进收集箱中进行集中处理。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构俯视图；
[0017]图2为本技术固定机构结构左视图；
[0018]图3为本技术轴承套内部结构左视图；
[0019]图4为本技术打磨机构结构剖析图；
[0020]图5为本技术打磨瓦结构示意图。
[0021]图中：1、支架；2、平台；3、第一固定板；4、第一螺杆；5、隔板；6、第二螺杆；7、第二固
定板；8、第一电机；9、第二电机；10、第一螺纹套；11、第一安装板；12、固定套；13、第二螺纹套；14、第二安装板；15、轴承套；16、排屑板；17、调节螺杆；18、卡板；19、套筒；20、固定件；21、打磨瓦；22、驱动机构；23、主动轮；24、第一皮带；25、从动轮；26、轴杆；27、第一传动轮；28、第二皮带；29、第二传动轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种五金件轮轴毛坯打磨设备，包括支架1，支架1的上部表面固定安装有平台2，平台2的上部表面一侧固定安装有第一固定板3，第一固定板3的一侧活动连接有第一螺杆4，通过第一固定板3安装第一螺杆4平台2的上部表面中部一侧固定安装有隔板5，隔板5的一侧活动连接有第二螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金件轮轴毛坯打磨设备，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)的上部表面固定安装有平台(2)，所述平台(2)的上部表面一侧固定安装有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)的一侧活动连接有第一螺杆(4)，所述平台(2)的上部表面中部一侧固定安装有隔板(5)，所述隔板(5)的一侧活动连接有第二螺杆(6)，所述平台(2)的上部表面另一侧固定安装有第二固定板(7)，所述第一固定板(3)的一侧表面固定安装有第一电机(8)，所述第二固定板(7)的一侧表面固定安装有第二电机(9)，所述第一螺杆(4)的外部表面螺纹连接有第一螺纹套(10)，所述第一螺纹套(10)的一侧固定安装有第一安装板(11)，所述第一安装板(11)的上部表面固定安装有固定套(12)，所述第二螺杆(6)的外部表面螺纹连接有第二螺纹套(13)，所述第二螺纹套(13)的一侧固定连接有第二安装板(14)，所述第二安装板(14)的上部表面固定安装有轴承套(15)，所述平台(2)的上部表面中部固定安装有排屑板(16)，所述固定套(12)的一侧内部螺纹连接有调节螺杆(17)，所述调节螺杆(17)的一侧活动连接有卡板(18)，所述轴承套(15)的内部活动连接有套筒(19)，所述套筒(19)的表面固安装有固定件(20)，所述固定件(20)的下方固定连接有打磨瓦(21)，所述第二安装板(14)的下方固定安装有驱动机构(22)，所述驱动机构(22)的一侧表面固定安装有主动轮(23)，所述主动轮(23)的外部表面套接有第一皮带(24)，所述第一皮带(24)的上方内部套接有从动轮(25)，所述从动轮(25)的内部固定安装有轴杆(26)，所述轴杆(26)的一侧表面固定安装有第一传动轮(27)，所述第一传动轮(27)的外部表面套接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴桐，
申请(专利权)人：嘉兴瑞丰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：