本实用新型专利技术涉及镜筒生产加工技术领域，特别是涉及一种用于五金件加工的旋转装置，其包括操作台、转动板、滑块、放置台、液压缸和楔形阻挡板。操作台上设置直线模组，直线模组驱动连接活动架，活动架内侧设置由电机A驱动的转动板。安装架上设置电机B驱动的转动板。滑块对称并滑动设置在转动板内侧，滑块上设置夹板。电机C驱动连接双向丝杆，双向丝杆驱动连接两侧滑块。放置台设置在操作台的上方，液压缸驱动连接放置台。放置台上设置弧形槽，楔形阻挡板弹性滑动设置在放置台上，且楔形阻挡板的斜边位于弧形槽的内侧斜上方。本实用新型专利技术可以实现自动取料以及完成镜筒内侧夹持或者外侧夹持的动作，方便对镜筒内外侧进行加工。方便对镜筒内外侧进行加工。方便对镜筒内外侧进行加工。
【技术实现步骤摘要】
一种用于五金件加工的旋转装置
[0001]本技术涉及镜筒生产加工
，特别是涉及一种用于五金件加工的旋转装置。
技术介绍
[0002]五金镜筒在生产加工的时候，需要利用打磨工具对其进行打磨，打磨不仅针对镜筒的外表面，也同时还针对其内壁，打磨的时候需要将镜筒固定在旋转装置上，但是现有的旋转装置结构单一，缺点明显。
[0003]授权公告号为CN217372280U的中国专利公开了一种应用于镜筒加工的旋转装置，包括底架，所述底架的顶部固定安装有底座，所述底座的顶部活动套接有底盘，所述底盘顶部的两侧均固定安装有固定架。本技术通过设置卡块一、固定杆和卡块二，当操作人员启动气压缸时，将会带动卡块二在固定杆的外表面上向左移动，进而对卡块一和卡块二之间的镜筒进行固定，同时由于卡块一和卡块二的设计，将会使得卡块二移动至卡块一的内部时，使其对内部的镜筒进行夹持，并且由于橡胶片的设计，使其防止夹持过程中对镜筒造成损坏，从而便于操作人员对镜筒进行固定，使其防止旋转过程中发生掉落，给操作人员的使用带来了便利。
[0004]但是该装置仍然存在着不足之处：该装置仅能实现对镜筒外壁的夹持，这就导致对镜筒外壁进行打磨加工的时候需要实时调整镜筒的位置，以方便对夹持部位进行加工，同时该装置上下料需要人工逐个手动操作完成，费时费力。
技术实现思路
[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种用于五金件加工的旋转装置。
[0006]本技术的技术方案：一种用于五金件加工的旋转装置，包括操作台、转动板、滑块、放置台、液压缸和楔形阻挡板。操作台上设置直线模组，直线模组驱动连接活动架，活动架的内侧转动设置安装架，活动架上设置驱动安装架翻转的电机A。转动板转动设置在安装架上，安装架上设置驱动转动板旋转的电机B。滑块对称并滑动设置在转动板的内侧，滑块上设置夹板。双向丝杆转动设置在转动板的内侧，两侧滑块分别与双向丝杆的对应端螺纹连接，转动板内设置驱动双向丝杆转动的电机C。放置台设置在操作台的上方，放置台的底部设置伸缩杆，伸缩杆的底部与操作台连接。液压缸设置在操作台上，液压缸驱动连接放置台。放置台上设置弧形槽，弧形槽的轴心与转动板的中心轴轴线在同一竖直平面上。楔形阻挡板弹性滑动设置在放置台上，且楔形阻挡板的斜边位于弧形槽的内侧斜上方。
[0007]优选的，操作台的底部对称设置两组可调支撑脚，可调支撑脚包括螺杆、旋套和防滑板。螺杆的顶端与操作台的底部连接，螺杆插入旋套内并与其螺纹连接，防滑板上设置转轴，转轴插入旋套内并与其转动连接，旋套的外部设置防滑齿，防滑板的底部设置缓冲垫。
[0008]优选的，安装架上设置圆槽，转动板位于圆槽内并与其转动连接。
[0009]优选的，转动板上设置滑槽A以及安装槽，滑块以及双向丝杆均位于滑槽A内，滑块与滑槽A的内壁滑动连接，电机B设置在安装槽内。
[0010]优选的，滑槽A内平行设置两个限位杆，限位杆贯穿两侧滑块并与其滑动连接。
[0011]优选的，放置台上设置滑槽B，楔形阻挡板设置在滑槽B内并与其滑动连接，滑槽B内设置滑杆，滑杆贯穿楔形阻挡板的底座并与其滑动连接。
[0012]优选的，放置台上设置斜面，斜面的下边缘与弧形槽的侧边连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]通过设置液压缸，液压缸可以调节放置台的高度，进而调整位于弧形槽内镜筒轴心的高度。需要对镜筒外壁进行加工的时候，将镜筒摆放在斜面上，镜筒逐个滑动，最先放置的镜筒进入弧形槽内，首先根据镜筒的外径调整放置台的高度，使位于弧形槽内的镜筒轴心与转动板中心轴的轴心在同一直线上，启动电机C，电机C驱动双向丝杆转动，进而使两侧滑块以及夹板靠近，靠近后的两个夹板外切圆直径小于镜筒的内径，启动电机A，利用电机A将安装架翻转至夹板朝向弧形槽，启动直线模组，直线模组驱动活动架以及夹板横移至伸入镜筒内，随后启动电机C反向运动，夹板从镜筒内侧进行张紧固定，随后安装架翻转复位右移将镜筒移动至加工位。当需要对镜筒内壁加工的时候，利用夹板从镜筒外部进行夹持即可，整个装置结构稳定性高，可以方便对镜筒内外壁进行加工，且上料自动完成，非常方便。
附图说明
[0015]图1为本技术中一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为活动架以及安装架上各部件的连接结构图；
[0017]图3为放置台的结构图。
[0018]附图标记：1、操作台；2、可调支撑脚；3、直线模组；4、活动架；5、安装架；501、圆槽；6、电机A；7、转动板；701、滑槽A；8、电机B；9、滑块；10、夹板；11、双向丝杆；12、电机C；13、伸缩杆；14、放置台；15、液压缸；16、斜面；17、弧形槽；18、滑槽B；19、楔形阻挡板；20、滑杆；21、弹簧。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种用于五金件加工的旋转装置，包括操作台1、转动板7、滑块9、放置台14、液压缸15和楔形阻挡板19。操作台1上设置直线模组3，直线模组3驱动连接活动架4，活动架4的内侧转动设置安装架5，活动架4上设置驱动安装架5翻转的电机A6。转动板7转动设置在安装架5上，安装架5上设置驱动转动板7旋转的电机B8。滑块9对称并滑动设置在转动板7的内侧，滑块9上设置夹板10。双向丝杆11转动设置在转动板7的内侧，两侧滑块9分别与双向丝杆11的对应端螺纹连接，转动板7内设置驱动双向丝杆11转动的电机C12。放置台14设置在操作台1的上方，放置台14的底部设置伸缩杆13，伸缩杆13的底部与操作台1连接。液压缸15设置在操作台1上，液压缸15驱动连接放置台14。放置台14上设置弧形槽17，弧形槽17的轴心与转动板7的中心轴轴线在同一竖直平面上。楔形阻挡板19弹性滑动设置在放置台14上，且楔形阻挡板19的斜边位于弧形槽17的内侧斜上方。
[0021]本实施例中，需要对镜筒外壁进行加工的时候，将镜筒摆放在斜面16上，镜筒逐个滑动，最先放置的镜筒进入弧形槽17内，首先根据镜筒的外径调整放置台14的高度，使位于弧形槽17内的镜筒轴心与转动板7中心轴的轴心在同一直线上，启动电机C12，电机C12驱动双向丝杆11转动，进而使两侧滑块以及夹板10靠近，靠近后的两个夹板10外切圆直径小于镜筒的内径，启动电机A6，利用电机A6将安装架5翻转至夹板10朝向弧形槽17，启动直线模组3，直线模组3驱动活动架4以及夹板10横移至伸入镜筒内，随后启动电机C12反向运动，夹板10从镜筒内侧进行张紧固定，随后安装架5翻转复位右移将镜筒移动至加工位。当需要对镜筒内壁加工的时候，利用夹板10从镜筒外部进行夹持即可，整个装置结构稳定性高，可以方便对镜筒内外壁进行加工，且上料自动完成，非常方便。
[0022]实施例二
[0023]如图3所示，本技术提出的一种用于五金件加工的旋转装置，相较于实施例一，放置台14上设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于五金件加工的旋转装置，其特征在于，包括操作台(1)、转动板(7)、滑块(9)、放置台(14)、液压缸(15)和楔形阻挡板(19)；操作台(1)上设置直线模组(3)，直线模组(3)驱动连接活动架(4)，活动架(4)的内侧转动设置安装架(5)，活动架(4)上设置驱动安装架(5)翻转的电机A(6)；转动板(7)转动设置在安装架(5)上，安装架(5)上设置驱动转动板(7)旋转的电机B(8)；滑块(9)对称并滑动设置在转动板(7)的内侧，滑块(9)上设置夹板(10)；双向丝杆(11)转动设置在转动板(7)的内侧，两侧滑块(9)分别与双向丝杆(11)的对应端螺纹连接，转动板(7)内设置驱动双向丝杆(11)转动的电机C(12)；放置台(14)设置在操作台(1)的上方，放置台(14)的底部设置伸缩杆(13)，伸缩杆(13)的底部与操作台(1)连接；液压缸(15)设置在操作台(1)上，液压缸(15)驱动连接放置台(14)；放置台(14)上设置弧形槽(17)，弧形槽(17)的轴心与转动板(7)的中心轴轴线在同一竖直平面上；楔形阻挡板(19)弹性滑动设置在放置台(14)上，且楔形阻挡板(19)的斜边位于弧形槽(17)的内侧斜上方。2.根据权利要求1所述的一种用于五金件加工的旋转装置，其特征在于，操作台(1)的底部对称设置两组可调支...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴剑锋，
申请(专利权)人：东莞市川莞精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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