System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种多角度旋转全自动加工装置制造方法及图纸_技高网

一种多角度旋转全自动加工装置制造方法及图纸

技术编号:40815483 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-28 19:35
本发明专利技术涉及五金件加工技术领域,具体为一种多角度旋转全自动加工装置。包括机架;机架上并排设置有多个转动座A,多个转动座A均转动安装在机架上;转动座A上开设有十字滑孔,十字滑孔的内侧设置有两根滑杆C,且两根滑杆C的两端均滑动安装有夹块;机架上设置有外箱;外箱的内侧上端沿横向设置有滑杆A,滑杆A上滑动安装有移动板;移动板的下方设置有升降板;升降板上转动安装有多个套筒,套筒的底端固定有U形架B,U形架B上通过安装轴转动安装有U形架A,U形架A上安装有打磨机构。本发明专利技术能够对多个工件进行同步夹紧及同步打磨工作,工作效率高,对周围工作环境污染小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及五金件加工,特别是涉及一种多角度旋转全自动加工装置


技术介绍

1、五金件在生产过程中需要对其进行打磨,现有的生产厂家中,大部分为手工打磨,打磨过程中需要人工上下料,这种人工参与的打磨方式很容易对人造成伤害。

2、授权公告号为cn213945935u的中国专利公开了一种五金件打磨装置,包括机架,机架的上侧固定安装有固定架,固定架的一侧固定安装有垫板,垫板的上侧固定安装有第一电机,第一电机的输出端固定安装有转轴,转轴的上侧铰接有连接杆,连接杆的另一端铰接有推拉杆,推拉杆的另一端固定连接有连接块,连接块与固定架的上表面滑动连接,连接块的下侧固定连接有滑座,固定架的顶部开设有限位槽,滑座与限位槽滑动连接。

3、上述公开的专利中仍存在有以下技术缺陷:单次只能对一个工件进行打磨和夹紧,其打磨效率有待提升。


技术实现思路

1、本专利技术的技术方案,一种多角度旋转全自动加工装置,包括机架;机架上并排设置有多个转动座a,多个转动座a均转动安装在机架上,且机架上安装有用于驱动多个转动座a同步转动的动力组件a;转动座a上开设有十字滑孔,十字滑孔的内侧设置有两根滑杆c,两个滑杆c互为垂直设置,且两根滑杆c的两端均滑动安装有夹块,十字滑孔的内侧中心活动设置有升降座,升降座与多个夹块之间均转动连接有转杆,升降座的底端转动连接有转动座b,机架上安装有用于驱动多个转动座b同步升降的动力组件b;机架上设置有外箱,外箱的前侧安装有箱门,外箱上转动安装有用于驱动箱门转动的直线驱动机构a;外箱的内侧上端沿横向设置有滑杆a,滑杆a上滑动安装有移动板,外箱的内侧安装有用于驱动移动板移动的直线驱动机构b;移动板的下方设置有升降板,移动板上安装有用于驱动升降板升降的直线驱动机构d;升降板上转动安装有多个套筒,套筒的底端固定有u形架b,u形架b上通过安装轴转动安装有u形架a,u形架a上安装有打磨机构,外箱的内侧安装有用于驱动多个安装轴同步转动的动力组件c。

2、优选的,机架上安装有传动机构,传动机构包括皮带、电机及两个皮带轮,两个皮带轮分别转动安装在机架的两端,两个皮带轮之间通过皮带实现传动连接,电机安装在机架上且其输出轴与皮带轮的转轴连接;皮带的侧部固定连接有活动柱,机架上设置有吸尘器,吸尘器的底端安装有滚轮,吸尘器上固定有滑槽板,活动柱活动设于滑槽板的滑孔内侧。

3、优选的,动力组件a包括直线驱动机构f、多个转动管、多个齿条b及多个齿轮b,多个转动管分别固定在多个转动座a的底端中心,多个齿轮b分别固定在多个转动管的外周,多个齿条b分别与多个齿轮b啮合连接,相邻两个齿条b之间均固定有连杆a,机架上沿横向设置有滑杆b,多个连杆a上均垂直连接有连杆b,连杆b滑动安装在滑杆b上,滑杆b上设置有固定板,直线驱动机构f安装在固定板上且其输出轴与连杆b连接。

4、优选的,动力组件b包括直线驱动机构e、连杆c和多个推杆a,直线驱动机构e安装在机架上,连杆c固定在直线驱动机构e的输出轴上,多个推杆a均竖直设置在连杆c上,多个推杆a分别活动贯穿多个转动管且与转动座b连接。

5、优选的,动力组件c包括直线驱动机构c、连杆d、多个推杆b、多个齿条a和多个齿轮a,直线驱动机构c安装在升降板上,连杆d与直线驱动机构c的输出轴连接,齿轮a固定在安装轴上,齿条a设于套筒的内侧且与齿轮a啮合连接,推杆b的底端与齿条a连接,推杆b的顶端与连杆d连接。

6、优选的,外箱的外侧安装有控制器;外箱与箱门均由透明材料制成。

7、优选的,多个打磨机构与多个转动座a一一对应设置。

8、与现有技术相比,本专利技术具有如下有益的技术效果:在直线驱动机构b、直线驱动机构c和动力组件c的配合工作下能够驱动多个打磨机构同时实现平移、升降和旋转的工作,从而能够方便同时对多个工件进行打磨;通过设置的动力组件a可驱动多个转动座a同步转动,从而带动工件旋转,由此可调整在工件表面的打磨位置;通过设置的动力组件b可驱动多个转动座b进行同步升降,将工件放置在转动座a上,随后驱动转动座b下移,转动座b在移动过程中带动多个夹块同时向转动座a的中心靠近,从而实现对工件的夹持;综上所述,本专利技术能够对多个工件进行同步夹紧及同步打磨工作,工作效率高,对周围工作环境污染小。

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【技术保护点】

1.一种多角度旋转全自动加工装置,其特征在于,包括机架(1);机架(1)上并排设置有多个转动座A(6),多个转动座A(6)均转动安装在机架(1)上,且机架(1)上安装有用于驱动多个转动座A(6)同步转动的动力组件A;转动座A(6)上开设有十字滑孔(601),十字滑孔(601)的内侧设置有两根滑杆C(31),两个滑杆C(31)互为垂直设置,且两根滑杆C(31)的两端均滑动安装有夹块(33),十字滑孔(601)的内侧中心活动设置有升降座(10),升降座(10)与多个夹块(33)之间均转动连接有转杆(32),升降座(10)的底端转动连接有转动座B(11),机架(1)上安装有用于驱动多个转动座B(11)同步升降的动力组件B;机架(1)上设置有外箱(2),外箱(2)的前侧安装有箱门(201),外箱(2)上转动安装有用于驱动箱门(201)转动的直线驱动机构A(3);外箱(2)的内侧上端沿横向设置有滑杆A(25),滑杆A(25)上滑动安装有移动板(4),外箱(2)的内侧安装有用于驱动移动板(4)移动的直线驱动机构B(8);移动板(4)的下方设置有升降板(5),移动板(4)上安装有用于驱动升降板(5)升降的直线驱动机构D(24);升降板(5)上转动安装有多个套筒(16),套筒(16)的底端固定有U形架B(15),U形架B(15)上通过安装轴(19)转动安装有U形架A(14),U形架A(14)上安装有打磨机构(7),外箱(2)的内侧安装有用于驱动多个安装轴(19)同步转动的动力组件C。

2.根据权利要求1所述的一种多角度旋转全自动加工装置,其特征在于,机架(1)上安装有传动机构,传动机构包括皮带(293)、电机(292)及两个皮带轮(291),两个皮带轮(291)分别转动安装在机架(1)的两端,两个皮带轮(291)之间通过皮带(293)实现传动连接,电机(292)安装在机架(1)上且其输出轴与皮带轮(291)的转轴连接;皮带(293)的侧部固定连接有活动柱(35),机架(1)上设置有吸尘器(30),吸尘器(30)的底端安装有滚轮,吸尘器(30)上固定有滑槽板(34),活动柱(35)活动设于滑槽板(34)的滑孔内侧。

3.根据权利要求2所述的一种多角度旋转全自动加工装置,其特征在于,动力组件A包括直线驱动机构F(40)、多个转动管(12)、多个齿条B(21)及多个齿轮B(22),多个转动管(12)分别固定在多个转动座A(6)的底端中心,多个齿轮B(22)分别固定在多个转动管(12)的外周,多个齿条B(21)分别与多个齿轮B(22)啮合连接,相邻两个齿条B(21)之间均固定有连杆A(23),机架(1)上沿横向设置有滑杆B(27),多个连杆A(23)上均垂直连接有连杆B(26),连杆B(26)滑动安装在滑杆B(27)上,滑杆B(27)上设置有固定板(28),直线驱动机构F(40)安装在固定板(28)上且其输出轴与连杆B(26)连接。

4.根据权利要求1所述的一种多角度旋转全自动加工装置,其特征在于,动力组件B包括直线驱动机构E(37)、连杆C(36)和多个推杆A(13),直线驱动机构E(37)安装在机架(1)上,连杆C(36)固定在直线驱动机构E(37)的输出轴上,多个推杆A(13)均竖直设置在连杆C(36)上,多个推杆A(13)分别活动贯穿多个转动管(12)且与转动座B(11)连接。

5.根据权利要求1所述的一种多角度旋转全自动加工装置,其特征在于,动力组件C包括直线驱动机构C(9)、连杆D(39)、多个推杆B(20)、多个齿条A(17)和多个齿+接,齿轮A(18)固定在安装轴(19)上,齿条A(17)设于套筒(16)的内侧且与齿轮A(18)啮合连接,推杆B(20)的底端与齿条A(17)连接,推杆B(20)的顶端与连杆D(39)连接。

6.根据权利要求1所述的一种多角度旋转全自动加工装置,其特征在于,外箱(2)的外侧安装有控制器(38);外箱(2)与箱门(201)均由透明材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种多角度旋转全自动加工装置,其特征在于,多个打磨机构(7)与多个转动座A(6)一一对应设置。

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【技术特征摘要】

1.一种多角度旋转全自动加工装置,其特征在于,包括机架(1);机架(1)上并排设置有多个转动座a(6),多个转动座a(6)均转动安装在机架(1)上,且机架(1)上安装有用于驱动多个转动座a(6)同步转动的动力组件a;转动座a(6)上开设有十字滑孔(601),十字滑孔(601)的内侧设置有两根滑杆c(31),两个滑杆c(31)互为垂直设置,且两根滑杆c(31)的两端均滑动安装有夹块(33),十字滑孔(601)的内侧中心活动设置有升降座(10),升降座(10)与多个夹块(33)之间均转动连接有转杆(32),升降座(10)的底端转动连接有转动座b(11),机架(1)上安装有用于驱动多个转动座b(11)同步升降的动力组件b;机架(1)上设置有外箱(2),外箱(2)的前侧安装有箱门(201),外箱(2)上转动安装有用于驱动箱门(201)转动的直线驱动机构a(3);外箱(2)的内侧上端沿横向设置有滑杆a(25),滑杆a(25)上滑动安装有移动板(4),外箱(2)的内侧安装有用于驱动移动板(4)移动的直线驱动机构b(8);移动板(4)的下方设置有升降板(5),移动板(4)上安装有用于驱动升降板(5)升降的直线驱动机构d(24);升降板(5)上转动安装有多个套筒(16),套筒(16)的底端固定有u形架b(15),u形架b(15)上通过安装轴(19)转动安装有u形架a(14),u形架a(14)上安装有打磨机构(7),外箱(2)的内侧安装有用于驱动多个安装轴(19)同步转动的动力组件c。

2.根据权利要求1所述的一种多角度旋转全自动加工装置,其特征在于,机架(1)上安装有传动机构,传动机构包括皮带(293)、电机(292)及两个皮带轮(291),两个皮带轮(291)分别转动安装在机架(1)的两端,两个皮带轮(291)之间通过皮带(293)实现传动连接,电机(292)安装在机架(1)上且其输出轴与皮带轮(291)的转轴连接;皮带(293)的侧部固定连接有活动柱(35),机架(1)上设置有吸尘器(30),吸尘器(30)的底端安装有滚轮,吸...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴剑锋许金梅
申请(专利权)人:东莞市川莞精密五金有限公司
类型:发明
国别省市:

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