一种活动式燃油或燃气注汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种活动式燃油或燃气注汽锅炉，其由锅炉本体和辅助设备两大部分组成；锅炉本体由辐射段、对流段、过渡段和拖车组成；辅助设备包括水换热器、控制柜、鼓风机、供水泵、空压机、燃烧器及若干小器；锅炉整体均安装在拖车上；辐射段外壳是由钢板卷制而成的多节组焊的圆筒结构、内衬硅酸铝耐火纤维，辐射段内约有５４根φ７３ｍｍ×１１ｍｍ耐高温高压的无缝钢管，并用无直段推制弯头将这些钢管连成管束，管束靠近炉衬往复排列；对流段被布置在锅炉尾部烟道里，过渡段位于对流段与辐射段之间。采用该锅炉提高了锅炉热效率，降低了排烟温度。大大降低了锅炉制造难度，提高了合格率。其安全稳定地运行，为蒸汽驱动、ＳＡＧＤ等热力采油工艺提供了高效的保障。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锅炉制造领域，涉及一种油田开采中注汽锅炉，具体涉及一种新型 活动式燃油或燃气注汽锅炉。
技术介绍
众所周知，在我国特别是辽河油田存在着丰富的稠油资源，但是随着稠油开采工艺的日益进步和釆油环境的多样性，辽河油田进行蒸汽驱、SAGD热力釆油需要小吨位活动 式燃油注汽锅炉进行注汽。可是目前使用的活动式注汽锅炉仍然存在一些缺陷，例如对 流管束焊缝缺陷，返修率高；锅炉燃烧效率低，干度达不到要求等等。从而导致不能很 好地满足现实生产的需要。 ' 因此，需要一种克服上述缺陷的注汽锅炉。实用新M内容针对现有注汽锅炉的不足，本技术技术专利技术人进行多次实验及研究了提出了一 种适合稠油热采用的新型活动式燃油或燃气注汽锅炉依据本技术的活动式燃油或燃气注汽锅炉，该活动式燃油或燃气注汽锅炉由锅炉本体和锅炉辅助系统两大部分组成；锅炉本体由辐射段、对流段、过渡段和拖车组成；锅炉辅助系统包括水换热器、控制柜、鼓风机、供水泵、空压机、燃烧器；锅炉整体安 装在拖车上；辐射段外壳是由钢板巻制而成的多节组焊的圆筒结构，内衬硅酸铝耐火纤 维；对流段被布置在锅炉尾部烟道里，为方形框架结构，内衬有与辐射段相同的炉衬； 过渡段位于对流段与辐射段之间，为起连接作用的一个半圆形烟气转向通道，过渡段壳 体是由钢板巻制的弧形结构，内衬耐火浇注料和硅酸铝纤维；其中梯形隔筒状的看火装 置位于过渡段的后方，人孔门与看火孔采用螺栓连接。其中，辐射段管束选用54根4)73咖Xll mm耐高温高压的无缝钢管的合金钢高压锅 炉管，并用无直段推制弯头将这些钢管连成管束，管束靠近炉衬往复排列。优选地，对流段炉管分为翅片管和光管两种。翅片管每2 3排采用大半径跨接弯 头进行连接，形成多层的、平行的、往复排列的管束。对流段下部五层使用光管，对流 光管的排布方式为水平往复密排，采用小半径弯头连接。优选地，过渡段进口为异型口布置，上部为弧形，下部为u形。优选地，辐射段和过渡段保温层采用2层普通纤维毡，并铺设一层阻气铝箔，耐火 层铺设高纯陶瓷纤维折叠块，正下方范围内铺设轻质浇注材料；对流段内整体铺设轻质 浇注材料。采用上述结构型式的锅炉，提高了锅炉热效率，降低了排烟温度。大大降低了锅炉 制造难度，即降低制造成本及工人劳动强度，提高了合格率，解决了现有锅炉存在的缺 陷，使锅炉在现场应用中达到设计要求，安全可靠无故障的运行，为蒸汽驱动、SAGD 等热力采油工艺提供了高效的保障。附图简要说明附图说明图1是依据本技术的活动式燃油或燃气注汽锅炉的总体结构示意图2 (a)和图2 (b)分别是辐射段结构示意图3是对流光管水平往复密排式示意图；.图4是对流光管交错密排式示意图5是沿图2中A-A方向的对流管束俯视示意图6是拱形连接方式示意图； 图7是常规连接方式示意图8 (a)和图8 (b)分别是看火装置的结构示意图； 图9是保温工艺技术的示意图。具体实施方式以下结合附图，对本技术提出的活动式燃油或燃气注汽锅炉进行详细描述。在图1至图9中，图中的部件有烟囱、对流段、过渡段、水换热器、辐射段、燃烧器、鼓风机、控制柜、供水 泵、空压机、拖车、人孔门、看火孔、隔筒、螺栓、普通纤维毡、阻气铝箔以及高纯陶 瓷纤维折叠块。该活动式燃油或燃气注汽锅炉由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。锅炉本体由辐 射段、对流段、过渡段和拖车组成。辅助设备包括水换热器、控制柜、鼓风机、供水泵、 空压机、燃烧器及若干小器。锅炉整体均安装在拖车上。辐射段外壳是由钢板巻制而成4的多节组焊的圆筒结构，内衬硅酸铝耐火纤维。对流段被布置在锅炉尾部烟道里，为方 形框架结构，内衬有与辐射段相同的炉衬。过渡段位于对流段与辐射段之间，起连接作 用的一个半圆形烟气转向通道，其壳体是由钢板巻制的弧形结构，内衬耐火浇注料和硅 酸铝纤维。其中，辐射段管束选用54根材质为15CrMoG的4> 73咖X 11咖耐高温高压的无缝钢管， 并用无直段推制弯头将这些钢管连成管束，管束靠近炉衬往复排列。另外地，对流段炉管分为翅片管和光管两种。翅片管每2 3排采用大半径跨接弯 头进行连接，形成多层的、平行的、往复排列的管束。对流段下部五层使用光管，对流 光管的排布方式为水平往复密排，采用小半径弯头连接。过渡段进口为异型口布置，上 部为弧形，下部为U形。看火装置位于过渡段的后方，其内部采用梯形隔筒，看火孔与 人孔门采用螺栓连接。此外，辐射段和过渡段保温层釆用2层普通纤维毡，并铺设一层阻气铝箔，耐火层 铺设高纯陶瓷纤维折叠块，正下方范围内铺设轻质浇注材料；对流段内整体铺设轻质浇 注材料。用高温粘结剂在锅炉筒体金属内表面刷0.5 2mm并粘接两层普通纤维毡，并 在这两层普通纤维毡中间铺一层阻气铝箔，牵普通纤维毡内表面涂刷0. 5 2咖高温粘 结剂后铺设高纯陶瓷纤维折叠块，每组高纯陶瓷纤维折叠块用耐火穿钉固定好，压紧密 度适中，完毕后在高纯陶瓷纤维折叠块内表面涂刷厚度为0. 5 1rara高温耐火涂料。更详细地，总体结构及结构原理如图l所示。该新型活动式燃油或燃气注汽锅炉包 括辐射段、对流段、过渡段、烟囱、水换热器、控制柜、鼓风机、供水泵、空压机、燃 烧器及若干小器，锅炉整体均安装在拖车ll上。辐射段是锅炉的主要受热面，对流段l 是锅炉的辅助受热面，布置在锅炉尾部烟道里，过渡段位于对流段与辐射段之间，起连 接作用的一个半圆形烟气转向通道。请参照图2 (a)和图2 (b)，辐射段外壳是由钢板巻制而成的多节组辉的圆筒结构， 内衬硅酸铝耐火纤维以保护辐射段外壳，避免炉内热量外散，向炉管反射热量，减少散 热损失。辐射段内约有54根(4)73咖X11咖)耐高温高压的无缝钢管，并用无直段推 制弯头将这些钢管连成管束，管束靠近炉衬往复排列。请参照图3、图4、图5，对流段为方形框架式结构，内衬有与辐射段相同的炉衬， 对流段炉管分为翅片管和光管两种，用180°弯头将翅片管连接成多层的、平行的、往 复排列的管束，每两排采用大半径跨接弯头进行连接，便于吹灰及维修。对流段下部五5层使用光管，对流光管的排布方式由原有的错列密排改进成为水平往复密排，采用小半 径弯头连接，由以前的全部是死口焊接优化为大部分为活口焊接(焊接成类似于文明棍 样式)，相对于光管前后交错密排方式，光管由三种尺寸的管改为一种尺寸的管与弯头 焊接，大大减少了光管下料出现的尺寸错误。请参照图6、图7，过渡段位于对流段与辐射段在之间，起连接作用的一个半圆形 烟气转向通道。壳体是由钢板巻制的弧形结构，内衬耐火浇注料和硅酸铝纤维。由于过 渡段与辐射段接口处烟气流速大、热流密度大，经常造成保温材料烧脱，为克服此弊端， 过渡段进口为异型口布置，上部为弧形，下部为U形。请参照图8 (a)和图8 (b)，看火装置位于过渡段的后方，将原有看火装置的方形 隔筒改进为梯形隔筒14，扩大了视野，不仅能观察到火焰的燃烧状态，还可以观察到炉 管燃烧区与汽化区的状况。改进后的人孔门12与看火孔13釆用螺栓15连接，便于安 装、拆卸与维修，解决了高温烟气的长期冲击，易造成紧固装置(螺纹)的损坏。请参照图9，辐射段和过渡段保温层采用2层普通纤维毡16,并铺设一层阻气铝箔 17,耐火层铺设高纯陶瓷纤维折叠块18，正下方范围内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活动式燃油或燃气注汽锅炉，其由锅炉本体和锅炉辅助系统两大部分组成；其特征在于：锅炉本体由辐射段、对流段、过渡段和拖车组成；锅炉辅助系统包括水换热器、控制柜、鼓风机、供水泵、空压机、燃烧器；锅炉整体安装在拖车上；辐射段外壳是由钢板卷制而成的多节组焊的圆筒结构，内衬硅酸铝耐火纤维；对流段被布置在锅炉尾部烟道里，为方形框架结构，内衬有与辐射段相同的炉衬；过渡段位于对流段与辐射段之间，为起连接作用的一个半圆形烟气转向通道，过渡段壳体是由钢板卷制的弧形结构，内衬耐火浇注料和硅酸铝纤维；其中梯形隔筒状的看火装置位于过渡段的后方，人孔门与看火孔采用螺栓连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永宁，李晓慧，邓晓友，周英，陈季，赵晶晶，穆名，李慧，任为，王列，候君，杨帆，宋延良，赵艳春，裴明东，孙经东，吴绪宏，刘锦华，杨明，
申请(专利权)人：辽河石油勘探局总机械厂，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]