一种过热蒸汽燃油(气)注汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种过热蒸汽燃油（气）注汽锅炉，其包括锅炉本体、撬座（可根据用户需求设计为拖车式）、锅炉水汽系统、燃烧系统、空气系统、雾化系统、燃油（气）系统、控制系统。蒸汽驱、ＳＡＧＤ热力采油采用上述结构型式的锅炉进行注汽，可以提高油层采收率，降低稠油开采成本，提高锅炉热效率。该项新技术的应用能有效防止锅炉出现偏流，延长锅炉的使用寿命及增强锅炉的运行稳定性，防止爆管事故的发生，增加锅炉的连续运行时间，同时能大幅度地提高锅炉热的有效利用率，实现注汽锅炉污水零排放。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锅炉制造领域，涉及一种油田开采中注汽锅炉，具体涉及一种新型 过热蒸汽燃油(气)注汽锅炉。
技术介绍
随着稠油开采工艺的日益进步，热力采油需要高干度过热蒸汽来提高油品采收率。 现有注汽锅炉注汽干度均控制在80°/。以下，以保证析盐，保证锅炉安全生产，在锅炉出 口加装汽水分离装置。这样虽然满足了注汽干度的要求，但锅炉有效热利用减少，含盐 污水排放量增加，从而增加了污水处理的难度。并且现有的锅炉设备环保效果不佳。在目前社会，追求环保和安全生产并重的前提下，目前急需对目前锅炉设备进行改 造，以提高锅炉出口蒸汽温度和干度，减少含盐污水，提高锅炉热利用率，减少污水处 理。
技术实现思路
针对现有注汽锅炉的不足，本技术技术专利技术人进行多次实验及研究了提出了一 种过热蒸汽燃油(气)注汽锅炉，它有效地提高锅炉出口蒸汽温度和干度，减少含盐污 水，提高锅炉热利用率，减少污水处理。依据本技术的过热蒸汽燃油(气)注汽锅炉，其包括锅炉本体、拖车撬座、锅 炉水汽系统、燃烧系统、锅炉空气系统、雾化系统、燃油(气)系统、控制系统；锅炉 本体包括锅炉辐射段、过渡段、对流段和过热段，锅炉汽水系统包括主锅炉给水泵、水 水换热器、集箱、供水管路、主蒸汽管路、汽水分离装置和喷水减温装置，锅炉的燃烧 系统包括鼓风机、燃烧器、烟筒及连接的烟风道；锅炉空气系统包括空气压縮机、空气 管路，雾化系统包括空气雾化系统与蒸汽雾化系统；锅炉的控制系统采用PLC自动控制 型式控制系统或比例调节方式系统；在辐射段出口布置有汇集集箱，集箱出口与高压汽 水分离器相连，汽水分离器蒸汽出口端与过热器进口连接，过热蒸汽出口与喷水减温器 蒸汽入口连接。其中，辐射段为圆筒形(或方箱形)结构型式，管束为水平蛇形排布的单回程或双 回程或多回程结构，管束均采用4)89皿X13 mm高压锅炉管，采用20号高压锅炉管或合金钢高压锅炉管，管与管之间连接采用无直段推制弯头；管束排列成圆形或矩形水冷壁。 优选地，过渡段为L型烟道，其入口为圆形烟道与辐射段连接，出口为方形烟道与 过热段连接，在过渡段内不布置管束，过渡段入口为异型口布置，上部为弧形，下部为 U形，是锅炉检修的通道。过热段布置在对流段的前段，采用方箱形结构形式，内置多 排蛇形水平密排的单回程或双回程或多回程内螺纹管。对流段采用方箱形结构形式，对 流段管束为翅片管，每2 3排采用大半径跨接弯头进行连接，形成多层的，平行的、 往复排列的密排管束。汽水分离器装置为球形容器，内置两次分离单元。 优选地，在过热器出口处设置有喷水减温器。蒸汽驱、SAGD热力采油采用上述结构型式的锅炉进行注汽，可以提高了油层采收率， 降低稠油开采成本，提高了锅炉热效率。该项新技术的应用能有效防止锅炉出现偏流， 延长锅炉的使用寿命及增强锅炉的运行稳定性，防止爆管事故的发生，增加锅炉的连续 运行时间，同时能大幅度地提高锅炉热的有效利用率，实现注汽锅炉污水零排放。附图简要说明附图说明图1是依据本技术的过热蒸汽燃油(气)注汽锅炉的总体结构示意图2是依据本技术的过热蒸汽燃油(气)注汽锅炉的高压汽水系统示意图3是依据本技术的过热蒸汽燃油(气)注汽锅炉中的双管并排往复管管束(圆形炉膛)示意图4是管束展开布置示意图5是四管并排往复管管束(矩形炉膛)示意图； 图6是双管程对流段管束示意图； 图7是四管程对流段管束示意图。具体实施方式以下结合附图，对本技术提出的过热蒸汽燃油(气)注汽锅炉进行详细描述。 在图1至图7中，图中的标记表示的部件分别如下1、给水泵2、空压机3、控制柜4、鼓风机5、燃烧器6、辐射段7、过热段8、 对流段9、烟囱10、汽水分离器11、喷水减温器12、撬座13、水一水换热器我们设计了一种新型过热蒸汽燃油(气)注汽锅炉，该种锅炉是由锅炉本体、撬座4(可根据用户需求设计为拖车式)、锅炉水汽系统、燃烧系统、空气系统、雾化系统、 燃油(气)系统、控制系统组成。该锅炉由锅炉本体、撬座(可根据用户需求设计为拖车式)、锅炉水汽系统、燃烧 系统、空气系统、雾化系统、燃油(气)系统、控制系统组成。锅炉本体包括锅炉辐射 段、过渡段、对流段和过热段，烟气顺次经过辐射段、过渡段、过热段和对流段。锅炉 汽水系统是由主锅炉给水泵、水水换热器、集箱、供水管路、主蒸汽管路、汽水分离装 置和喷水减温装置组成。锅炉的燃烧系统主要是由鼓风机、燃烧器、烟筒及连接的烟风 道组成。锅炉空气系统由空气压縮机、空气管路等组成，雾化分为空气雾化与蒸汽雾化 两组。锅炉的控制系统采用PLC自动控制型式，比例调节方式。其中，辐射段设计为圆筒形(或方箱形)结构型式，管束布置为水平蛇形排布的单 回程(双回程或多回程)，管束均采用4> 89咖X 13 mm高压锅炉管，采用20G材质或15CrMoG 材质，管束之间采用无直段弯头连接。管束按一定中心距排列成圆形或矩形水冷壁。另外，过渡段为L型烟道，其入口处为圆形烟道与辐射段连接，出口为方形烟道与 过热段连接，在过渡段内不布置管束。过渡段入口为异型口布置，上部为弧形，下部为 U形，是锅炉检修的通道。过热段布置在对流段的前段，采用方箱形结构形式，内置多排蛇形水平密排的单回 程(双回程或多回程)内螺纹。对流段也采用方箱形结构形式，对流段管束为翅片管，每2 3排采用大半径跨接 弯头进行连接，形成多层的，平行的、往复密集排列的管束。另外地，汽水分离器装置为球形容器，内设置两次分离元件，可分离蒸汽中的细小 水滴，其分离效率高达99%以上。在过热器出口处设置了喷水减温器，喷水减温器采用 成型设计。设计了水水换热器旁路系统，在辐射段出入口设计了汇集集箱。这种锅炉的结果及工作详细如下①锅炉本体包括锅炉辐射段、过渡段、对流段和过热段，烟气顺次经过辐射段、过 渡段、过热段和对流段。辐射段设计为圆筒形(或方箱形)结构型式，管束布置为水平 蛇形排布的单回程(双回程或多回程)，管束均采用4)89mmX13mm高压锅炉管，采用20G 材质或15CrMoG材质，管与管之间连接采用无直段推制弯头。管束按一定中心距排列成 圆形或矩形水冷壁，适用于各种吨位注汽锅炉的需求，同时减少大吨位注汽锅炉流量的 偏差，避免爆管现象的发生。过渡段为L型烟道，其入口为圆形烟道与辐射段连接，出5口为方形烟道与过热段连接，在过渡段内不布置管束，以方便人进出炉膛检修，同时改 变烟气流向，利于甩灰。过渡段入口为异型口布置，上部为弧形，下部为U形，是锅炉 检修的通道。过热段布置在对流段的前段，采用方箱形结构形式，内置多排蛇形水平密 排的单回程(双回程或多回程)内螺纹管，以减少换热面积，减轻锅炉重量。对流段也 采用方箱形结构形式，对流段管束为翅片管，每2 3排采用大半径跨接弯头进行连接， 以方便锅炉吹灰，形成多层的、平行的、往复排列的密排管束。② 锅炉汽水系统是由主锅炉给水泵、水一水换热器、集箱、供水管路、主蒸汽管路、 汽水分离装置和喷水减温装置组成。汽水分离器装置为球形容器，内置两次分离单元， 可分离蒸汽中的细小水滴，其分离效率高达99%以上。主锅炉给水泵为柱塞式供水泵， 水-水换热器为u形管换热器，其热水端进出口分别与对流段出口与辐射段进口连接，冷水端进出口分别与供水管路和对流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过热蒸汽燃油（气）注汽锅炉，其包括锅炉本体、拖车撬座、锅炉水汽系统、燃烧系统、锅炉空气系统、雾化系统、燃油（气）系统、控制系统；锅炉本体包括锅炉辐射段、过渡段、对流段和过热段，锅炉汽水系统包括主锅炉给水泵、水水换热器、集箱、供水管路、主蒸汽管路、汽水分离装置和喷水减温装置，锅炉的燃烧系统包括鼓风机、燃烧器、烟筒及连接的烟风道；锅炉空气系统包括空气压缩机、空气管路，雾化系统包括空气雾化系统与蒸汽雾化系统；锅炉的控制系统采用ＰＬＣ自动控制型式控制系统或比例调节方式系统；在辐射段出口布置有汇集集箱，集箱出口与高压汽水分离器相连，汽水分离器蒸汽出口端与过热器进口连接，过热蒸汽出口与喷水减温器蒸汽入口连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永宁，李晓慧，邓晓友，周英，陈季，任为，赵晶晶，王列，候君，杨帆，宋延良，穆名，李慧，赵艳春，裴明东，孙经东，吴绪宏，杨明，张宗军，
申请(专利权)人：辽河石油勘探局总机械厂，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]