一种金属制品焊接夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种金属制品焊接夹持装置，涉及金属焊接领域。该金属制品焊接夹持装置，包括底板，所述底板的上表面两侧固定安装有支撑架，支撑架的顶部前端固定安装有夹持框，夹持框内侧滑动连接有压板，压板的中部开设有限位孔，限位孔的内部转动连接有限位环，限位环的顶端固定安装有齿轮套筒，夹持框的顶端开设有与限位孔同心的通孔。该金属制品焊接夹持装置，将需要焊接的两个工件分别放置在两个夹持框，通过拉动齿条板能够同时带动两侧的动力齿轮进行旋转，从而能够带动齿条带驱动齿轮套筒旋转并下降，进而能够通过两个压板同时进行下降，从而能够同时同力对被焊接的工件进行固定，从而能够避免工件固定出现偏差。从而能够避免工件固定出现偏差。从而能够避免工件固定出现偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品焊接夹持装置


[0001]本技术涉及金属焊接
，具体为一种金属制品焊接夹持装置。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
[0003]焊接其中重要的一个参数就是被焊接的工件相对位置需要确定并保持不便，这样焊接的焊缝才能够稳定，现有的夹持装置通常采用的方式是两端通过不同的压杆分别固定，这样两侧在固定的过程中因为下压高度不同夹持位置容易产生误差，为此需要一种新的焊接夹持装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属制品焊接夹持装置，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属制品焊接夹持装置，包括底板，所述底板的上表面两侧固定安装有支撑架，支撑架的顶部前端固定安装有夹持框，夹持框内侧滑动连接有压板，压板的中部开设有限位孔，限位孔的内部转动连接有限位环，限位环的顶端固定安装有齿轮套筒，夹持框的顶端开设有与限位孔同心的通孔，齿轮套筒套接在通孔的内部，所述齿轮套筒的顶端内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定安装有固定架，固定架与夹持框固定连接，夹持框的上表面位于通孔的后侧设置有齿条带，齿条带与齿轮套筒啮合，齿条带的内圈两侧啮合有驱动齿轮，驱动齿轮的中部固定安装有中心轴，中心轴与夹持框转动连接，其中一个中心轴的顶端固定安装有动力齿轮，夹持框的顶端位于齿条带的后侧固定安装有支撑台，支撑台的顶端开设有限位槽，两个限位槽的内部滑动连接有同一根齿条板，齿条板与动力齿轮啮合。
[0006]优选的，所述夹持框的内后壁设置有加强肋，压板的后侧开设有与加强肋适配的凹槽。
[0007]优选的，所述限位槽的截面形状为矩形，齿条板的限位端向下接在限位槽的内部，齿条板延限位槽左右滑动。
[0008]优选的，所述限位孔的截面形状为“凹”字形，限位孔的数量为多个，多个限位孔等距分布。
[0009]优选的，所述中心轴的顶端转动连接有上托板，上托板与固定架固定连接。
[0010]本技术具备以下有益效果：
[0011]1、该金属制品焊接夹持装置，将需要焊接的两个工件分别放置在两个夹持框，通过拉动齿条板能够同时带动两侧的动力齿轮进行旋转，从而能够带动齿条带驱动齿轮套筒旋转并下降，进而能够通过两个压板同时进行下降，从而能够同时同力对被焊接的工件进
行固定，从而能够避免工件固定出现偏差。
[0012]2、该金属制品焊接夹持装置，夹持框的内后壁设置有加强肋，压板的后侧开设有与加强肋适配的凹槽，通过这样的设置能够增加夹持框的强度，同时能够限制压板的移动的范围。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术夹持框示意图；
[0015]图3为本技术中心轴连接示意图；
[0016]图4为本技术齿条带示意图。
[0017]其中，底板
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1、支撑架
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2、夹持框
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3、压板
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4、限位孔
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5、限位环
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6、齿轮套筒
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7、通孔
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8、螺纹杆
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9、固定架
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10、齿条带
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11、驱动齿轮
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12、中心轴
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13、动力齿轮
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14、支撑台
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15、限位槽
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16、齿条板
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17、加强肋
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18、凹槽
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19、上托板
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20。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术实施例提供一种金属制品焊接夹持装置：
[0020]实施例一，如图1
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4所示，包括底板1，底板1的上表面两侧固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部前端固定安装有夹持框3，夹持框3内侧滑动连接有压板4，夹持框3的内后壁设置有加强肋18，压板4的后侧开设有与加强肋18适配的凹槽19，通过这样的设置能够增加夹持框3的强度，同时能够限制压板4的移动的范围。
[0021]压板4的中部开设有限位孔5，限位孔5的截面形状为“凹”字形，限位孔5的数量为多个，多个限位孔5等距分布，通过这样的设置能够保证压板4能够同时下移。
[0022]限位孔5的内部转动连接有限位环6，限位环6的顶端固定安装有齿轮套筒7，夹持框3的顶端开设有与限位孔5同心的通孔8，齿轮套筒7套接在通孔8的内部，齿轮套筒7的顶端内部螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的顶端固定安装有固定架10，固定架10与夹持框3固定连接，夹持框3的上表面位于通孔8的后侧设置有齿条带11，齿条带11与齿轮套筒7啮合，齿条带11的内圈两侧啮合有驱动齿轮12，驱动齿轮12的中部固定安装有中心轴13，中心轴13与夹持框3转动连接，其中一个中心轴13的顶端固定安装有动力齿轮14，中心轴13的顶端转动连接有上托板20，上托板20与固定架10固定连接，通过这样的设置能够保证对中心轴13进行限位。
[0023]夹持框3的顶端位于齿条带11的后侧固定安装有支撑台15，支撑台15的顶端开设有限位槽16，两个限位槽16的内部滑动连接有同一根齿条板17，齿条板17与动力齿轮14啮合。限位槽16的截面形状为矩形，限位槽16的作用是限制齿条板17延直线运动，齿条板17的限位端向下接在限位槽16的内部，齿条板17延限位槽16左右滑动，通过这样的设置能够保证齿条板17随时可以从限位槽16内抽出。
[0024]在使用时，将需要焊接的两个工件分别放置在两个夹持框3，通过拉动齿条板17能够同时带动两侧的动力齿轮14进行旋转，从而能够带动齿条带11驱动齿轮套筒7旋转并下降，进而能够通过两个压板4同时进行下降，从而能够同时同力对被焊接的工件进行固定，从而能够避免工件固定出现偏差。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品焊接夹持装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面两侧固定安装有支撑架(2)，支撑架(2)的顶部前端固定安装有夹持框(3)，夹持框(3)内侧滑动连接有压板(4)，压板(4)的中部开设有限位孔(5)，限位孔(5)的内部转动连接有限位环(6)，限位环(6)的顶端固定安装有齿轮套筒(7)，夹持框(3)的顶端开设有与限位孔(5)同心的通孔(8)，齿轮套筒(7)套接在通孔(8)的内部；所述齿轮套筒(7)的顶端内部螺纹连接有螺纹杆(9)，螺纹杆(9)的顶端固定安装有固定架(10)，固定架(10)与夹持框(3)固定连接，夹持框(3)的上表面位于通孔(8)的后侧设置有齿条带(11)，齿条带(11)与齿轮套筒(7)啮合，齿条带(11)的内圈两侧啮合有驱动齿轮(12)，驱动齿轮(12)的中部固定安装有中心轴(13)，中心轴(13)与夹持框(3)转动连接，其中一个中心轴(13)的顶端固定安装有动力齿轮(14)，夹持框(3)的顶端位于齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永立，张遂领，
申请(专利权)人：青岛同鑫安防配套有限公司，
类型：新型
国别省市：