一种金属制品焊接用对接夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属制品焊接用对接夹具，涉及金属制品领域。该金属制品焊接用对接夹具，包括固定底座，所述固定底座顶端中心位置固定连接有导板，固定底座左侧顶端固定连接有固定块。该金属制品焊接用对接夹具在使用时，将需要焊接的金属管一端套在固定块顶部的滚轮外表面，转动螺旋杆并带动齿轮组转动，齿轮组带动齿环转动，齿环带动承载盘转动，承载盘带动拨动槽转动，拨动槽带动移动杆移动，移动杆带动滑块在连接盘内滑动，滑块带动滚轮对金属管进行限位，移动块顶端的滚轮外表面同样套接另一根焊接的金属管，转动调节杆，调节杆带动移动块向固定块靠近，从而完成两根金属管的对接，具有防止金属管形变的优点。具有防止金属管形变的优点。具有防止金属管形变的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品焊接用对接夹具


[0001]本技术涉及金属制品
，具体为一种金属制品焊接用对接夹具。

技术介绍

[0002]金属制品为例，在焊接时，为了使得焊接部位平齐，通常需要用到对接夹具来固定两个需要焊接的金属部件，以此来确保焊接时的准确性与稳定性，现有一种金属制品焊接用对接夹具(申请号：CN202022905329.6)，该装置通过夹板槽对金属管进行夹紧，该方式在夹紧过程中容易造成金属管形变，并且通过旋转平台带动夹具部分和金属管一起旋转，该方式会导致平台遮挡金属管部分位置，不便于围绕金属管焊接。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属制品焊接用对接夹具，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属制品焊接用对接夹具，包括固定底座，所述固定底座顶端中心位置固定连接有导板，固定底座左侧顶端固定连接有固定块，固定块右侧壁前端转动连接有调节杆，固定块右侧壁后端固定连接有滑杆，固定底座上端面位于调节杆与滑杆外表面套接有移动块，移动块与固定块顶端均固定连接有支撑架，支撑架顶端内部固定连接有连接盘，连接盘内部阵列滑动有六个滑块，滑块靠近固定底座中心位置转动连接有滚轮，滑块远离滚轮一端固定连接有移动杆，移动块与固定块顶部远离固定底座中心位置一端均固定连接有承载环，承载环内部转动连接有齿轮组，齿轮组靠近固定底座中心位置一端外表面啮合有齿环，齿环外表面固定连接有承载盘，承载盘外表阵列固定有六个拨动槽，承载盘远离拨动槽一端侧壁固定连接有连接块，齿轮组远离齿环一侧上端啮合有螺旋杆。
[0007]优选的，所述导板呈倾斜角度设置，调节杆外表面开设有螺纹槽，移动块内部开设有与调节杆外表面啮合的螺纹，移动块与滑杆组成滑动连接，固定底座右端均设置有与调节杆、滑杆连接的支架。
[0008]优选的，所述滑块均朝向连接盘轴心位置呈倾斜设置，连接盘内部开设有与滑块啮合的滑槽，滚轮均朝向固定底座中心一端设置。
[0009]优选的，所述移动杆与拨动槽组成滑动连接，拨动槽朝向连接盘外壁一端呈倾斜角度设置，齿轮组两端均设置有一个连接齿轮。
[0010]优选的，所述承载环侧壁开设有与连接块组成滑动连接的连接槽，连接块呈圆弧形状设置，连接盘与承载盘同轴心设置。
[0011]优选的，所述螺旋杆外表面设置有与齿轮组啮合的螺纹，螺纹杆后端与支撑架侧壁组成转动连接。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种金属制品焊接用对接夹具。具备以下有益效果：
[0014]1、该金属制品焊接用对接夹具在使用时，将需要焊接的金属管一端套在固定块顶部的滚轮外表面，转动螺旋杆并带动齿轮组转动，齿轮组带动齿环转动，齿环带动承载盘转动，承载盘带动拨动槽转动，拨动槽带动移动杆移动，移动杆带动滑块在连接盘内滑动，滑块带动滚轮对金属管进行限位，移动块顶端的滚轮外表面同样套接另一根焊接的金属管，转动调节杆，调节杆带动移动块向固定块靠近，从而完成两根金属管的对接，解决了现有装置通过夹板槽对金属管进行夹紧导致金属管形变的问题，具有防止金属管形变的优点。
[0015]2、该金属制品焊接用对接夹具在使用时，当对金属管顶部焊接完后，转动一侧金属管即可通过滚轮带动整体旋转，从而完成金属管焊接位置调节，解决了现有装置通过旋转平台带动夹具部分和金属管一起旋转导致平台遮挡金属管部分位置不便于焊接的问题，具有便于调节的优点。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正三轴测图；
[0017]图2为本技术结构移动块示意图；
[0018]图3为本技术结构承载环示意图；
[0019]图4为本技术结构拨动槽示意图；
[0020]图5为本技术结构滚轮示意图。
[0021]其中，1固定底座、2导板、3固定块、4调节杆、5滑杆、6移动块、7支撑架、8连接盘、9滑块、10滚轮、11移动杆、12承载环、13齿轮组、14齿环、15承载盘、16拨动槽、17连接块、18螺旋杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例提供一种金属制品焊接用对接夹具，如图1
‑
5所示，包括固定底座1，固定底座1顶端中心位置固定连接有导板2，导板2呈倾斜角度设置，导板2的设置便于焊渣移出，固定底座1左侧顶端固定连接有固定块3，固定块3右侧壁前端转动连接有调节杆4，固定块3右侧壁后端固定连接有滑杆5，固定底座1上端面位于调节杆4与滑杆5外表面套接有移动块6，移动块6底端开设有与导板2组成滑动连接的通孔，调节杆4外表面开设有螺纹槽，移动块6内部开设有与调节杆4外表面啮合的螺纹，移动块6与滑杆5组成滑动连接，滑杆5对移动块6起导向作用，固定底座1右端均设置有与调节杆4、滑杆5连接的支架，移动块6与固定块3顶端均固定连接有支撑架7，支撑架7顶端内部固定连接有连接盘8，连接盘8内部阵列滑动有六个滑块9，滑块9均朝向连接盘8轴心位置呈倾斜设置，连接盘8内部开设有与滑块9啮合的滑槽，滑块9靠近固定底座1中心位置转动连接有滚轮10，滚轮10均朝向固定底座1中心一端设置，滚轮10的设置便于限位金属管，当对金属管顶部焊接完后，转动一侧金
属管即可通过滚轮10带动整体旋转，从而完成金属管焊接位置调节，滑块9远离滚轮10一端固定连接有移动杆11，移动块6与固定块3顶部远离固定底座1中心位置一端均固定连接有承载环12，承载环12通过连接块17对承载盘15起限位作用，承载环12内部转动连接有齿轮组13，齿轮组13两端均设置有一个连接齿轮，齿轮组13靠近固定底座1中心位置一端外表面啮合有齿环14，齿环14外表面固定连接有承载盘15，连接盘8与承载盘15同轴心设置，承载盘15外表阵列固定有六个拨动槽16，移动杆11与拨动槽16组成滑动连接，拨动槽16朝向连接盘8外壁一端呈倾斜角度设置，拨动槽16的角度设置便于调节滑块9移动，承载盘15远离拨动槽16一端侧壁固定连接有连接块17，承载环12侧壁开设有与连接块17组成滑动连接的连接槽，连接块17呈圆弧形状设置，连接块17的设置便于其在承载环12内移动，齿轮组13远离齿环14一侧上端啮合有螺旋杆18，螺旋杆18外表面设置有与齿轮组13啮合的螺纹，螺纹杆后端与支撑架7侧壁组成转动连接，将需要焊接的金属管一端套在固定块3顶部的滚轮10外表面，转动螺旋杆18并带动齿轮组13转动，齿轮组13带动齿环14转动，齿环14带动承载盘15转动，承载盘15带动拨动槽16转动，拨动槽16带动移动杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品焊接用对接夹具，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶端中心位置固定连接有导板(2)，固定底座(1)左侧顶端固定连接有固定块(3)，固定块(3)右侧壁前端转动连接有调节杆(4)，固定块(3)右侧壁后端固定连接有滑杆(5)，固定底座(1)上端面位于调节杆(4)与滑杆(5)外表面套接有移动块(6)，移动块(6)与固定块(3)顶端均固定连接有支撑架(7)，支撑架(7)顶端内部固定连接有连接盘(8)，连接盘(8)内部阵列滑动有六个滑块(9)，滑块(9)靠近固定底座(1)中心位置转动连接有滚轮(10)，滑块(9)远离滚轮(10)一端固定连接有移动杆(11)，移动块(6)与固定块(3)顶部远离固定底座(1)中心位置一端均固定连接有承载环(12)，承载环(12)内部转动连接有齿轮组(13)，齿轮组(13)靠近固定底座(1)中心位置一端外表面啮合有齿环(14)，齿环(14)外表面固定连接有承载盘(15)，承载盘(15)外表阵列固定有六个拨动槽(16)，承载盘(15)远离拨动槽(16)一端侧壁固定连接有连接块(17)，齿轮组(13)远离齿环(14)一侧上端啮合有螺旋杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种金属制品...

【专利技术属性】
技术研发人员：张遂领，孙永立，
申请(专利权)人：青岛同鑫安防配套有限公司，
类型：新型
国别省市：