一种金属制品用毛边打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种金属制品用毛边打磨装置，涉及金属制品毛边打磨技术领域。该金属制品用毛边打磨装置，包括打磨台，所述打磨台的上表面固定连接有两个支撑架，两个支撑架的上端转动连接有缠绕轮，打磨台的上方设置有摩擦带，摩擦带的左右两端分别缠绕在两个缠绕轮的外表面，两个支撑架之间设置有压轮，两个压轮均位于摩擦带的上方，两个压轮的外表面均转动连接有活动架。该金属制品用毛边打磨装置，通过设置摩擦带、缠绕轮、凹形框、齿轮和齿板，金属板的毛边端与摩擦带充分接触，摩擦带在移动时对金属板毛边棱边充分打磨，解决了使用毛刷进行打磨只能对一侧进行打磨，这样容易造成毛边在毛刷的推动下偏向棱边的另一面的问题。毛边在毛刷的推动下偏向棱边的另一面的问题。毛边在毛刷的推动下偏向棱边的另一面的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品用毛边打磨装置


[0001]本技术涉及金属制品毛边打磨
，具体为一种金属制品用毛边打磨装置。

技术介绍

[0002]金属板幕墙由金属板做面板，与支撑结构体系组成的。不分担建筑主体结构所受作用、可以有一定位移能力的建筑外围护装饰性结构，金属板为了便于后期使用与加工需要进行切割。
[0003]在对金属板进行切割后，金属板会出现毛边，需要使用去毛边装置对金属板进行打磨，现有的装置在去毛边时一般通过毛刷转动对金属板的切割棱边进行打磨，但是由于棱边的两侧均容易产生毛边，但是使用毛刷进行打磨只能对一侧进行打磨，这样容易造成毛边在毛刷的推动下偏向棱边的另一面，不能将毛边打磨彻底，因此提出一种金属制品用毛边打磨装置。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属制品用毛边打磨装置，解决了使用毛刷进行打磨只能对一侧进行打磨，这样容易造成毛边在毛刷的推动下偏向棱边的另一面的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属制品用毛边打磨装置，包括打磨台，所述打磨台的上表面固定连接有两个支撑架，两个支撑架的上端转动连接有缠绕轮，打磨台的上方设置有摩擦带，摩擦带的左右两端分别缠绕在两个缠绕轮的外表面，两个支撑架之间设置有压轮，两个压轮均位于摩擦带的上方，两个压轮的外表面均转动连接有活动架，两个活动架相互远离的一面均固定连接有弹簧伸缩杆，两个弹簧伸缩杆相互远离的一端分别与两个支撑架相互靠近的一面固定连接，两个缠绕轮的前端固定连接有齿轮，两个齿轮的上方啮合有齿板，两个齿板的左端之间通过连接杆固定连接，连接杆的底面固定连接有动力伸缩杆，动力伸缩杆的右端与打磨台的上表面固定连接，摩擦带的下方且位于两个活动架之间设置有凹形框，凹形框的底面固定连接有液压缸，液压缸的下端与打磨台的上表面固定连接，两个活动架的正面均固定连接有短轴，两个短轴之间设置有挤压框，挤压框的上表面与凹形框的底面固定连接。
[0008]优选的，所述连接杆的左侧面滑动贯穿有稳定杆，稳定杆的正面与打磨台的上表面固定连接。
[0009]优选的，所述凹形框的上表面固定插接有软垫，凹形框的形状为直角U形。
[0010]优选的，所述摩擦带的中间位置下方设置有两个限位轮，两个限位轮的下端均与打磨台的上表面固定连接。
[0011]优选的，两个缠绕轮与两个压轮平行设置，两个缠绕轮以液压缸的轴线左右对称分布。
[0012]优选的，所述挤压框的上端为矩形状结构，挤压框的下端为等腰三角形，挤压框下端为尖端。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种金属制品用毛边打磨装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该金属制品用毛边打磨装置，通过设置摩擦带、缠绕轮、凹形框、齿轮和齿板，将金属板的下端插在凹形框内部，通过液压缸向上推动凹形框，使金属板的毛边端与摩擦带充分接触，然后启动动力伸缩杆通过连接杆带动两个齿板往复左右移动，两个齿轮通过与齿板啮合带动两个缠绕轮转动，使两个缠绕轮分别对摩擦带缠绕和放布，摩擦带在移动时对金属板毛边棱边充分打磨，解决了使用毛刷进行打磨只能对一侧进行打磨，这样容易造成毛边在毛刷的推动下偏向棱边的另一面的问题。
[0016]2、该金属制品用毛边打磨装置，通过设置挤压框、短轴、压轮和限位轮，在液压缸带动凹形框向下移动时，挤压框的等腰三角端斜面推动两个短轴相互远离，使两个弹簧伸缩杆压缩，带动两个压轮相互远离，使摩擦带下端之间形成的夹角增加，同时金属板与摩擦带脱离后，限位轮对摩擦带进行支撑。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术支撑架与打磨台连接示意图；
[0019]图3为本技术短轴与活动架连接示意图；
[0020]图4为本技术正视结构示意图。
[0021]其中，1打磨台、2缠绕轮、3压轮、4摩擦带、5活动架、6弹簧伸缩杆、7齿轮、8齿板、9连接杆、10动力伸缩杆、11液压缸、12凹形框、13短轴、14挤压框、15稳定杆、16软垫、17限位轮、18支撑架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例提供一种金属制品用毛边打磨装置，如图1
‑
4所示，包括打磨台1，打磨台1的上表面固定连接有两个支撑架18，两个支撑架18的上端转动连接有缠绕轮2，打磨台1的上方设置有摩擦带4，摩擦带4的左右两端分别缠绕在两个缠绕轮2的外表面，两个支撑架18之间设置有压轮3，两个压轮3均位于摩擦带4的上方，两个压轮3的外表面均转动连接有活动架5，两个活动架5相互远离的一面均固定连接有弹簧伸缩杆6，两个弹簧伸缩杆6相互远离的一端分别与两个支撑架18相互靠近的一面固定连接，两个弹簧伸缩杆6具有推动两个压轮3相互靠近的趋势，使摩擦带4的下端之间夹角降低，使摩擦带4的上端与金属板贴合，两个缠绕轮2的前端固定连接有齿轮7，两个齿轮7的上方啮合有齿板8，两个齿板8
的左端之间通过连接杆9固定连接，连接杆9的左侧面滑动贯穿有稳定杆15，稳定杆15的正面与打磨台1的上表面固定连接，稳定杆15使连接杆9在移动时能稳定带动齿板8与齿轮7啮合，连接杆9的底面固定连接有动力伸缩杆10，动力伸缩杆10的右端与打磨台1的上表面固定连接，动力伸缩杆10可以带动连接杆9往复左右移动，当控制动力伸缩杆10移动距离较大时，齿轮7与齿板8脱离后可以控制摩擦带4移动，使摩擦带4与金属板接触位置改变，摩擦带4的下方且位于两个活动架5之间设置有凹形框12，凹形框12的底面固定连接有液压缸11，凹形框12的上表面固定插接有软垫16，凹形框12的形状为直角U形，将金属板放在凹形框12内，软垫16通过弹性形变可以对金属板稳定限定，液压缸11的下端与打磨台1的上表面固定连接，两个缠绕轮2与两个压轮3平行设置，两个缠绕轮2以液压缸11的轴线左右对称分布，两个活动架5的正面均固定连接有短轴13，两个短轴13之间设置有挤压框14，挤压框14的上端为矩形状结构，挤压框14的下端为等腰三角形，挤压框14下端为尖端，挤压框14的上表面与凹形框12的底面固定连接，摩擦带4的中间位置下方设置有两个限位轮17，两个限位轮17的下端均与打磨台1的上表面固定连接，在金属板与摩擦带4脱离后，两根限位轮17对摩擦带4进行支撑。
[0024]工作原理，将金属板的下端插在凹形框12内部，通过液压缸11向上推动凹形框12，使金属板的毛边端与摩擦带4充分接触，同时两个弹簧伸缩杆6推动两个压轮3相互靠近，使摩擦带4下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品用毛边打磨装置，包括打磨台(1)，其特征在于：所述打磨台(1)的上表面固定连接有两个支撑架(18)，两个支撑架(18)的上端转动连接有缠绕轮(2)，打磨台(1)的上方设置有摩擦带(4)，摩擦带(4)的左右两端分别缠绕在两个缠绕轮(2)的外表面，两个支撑架(18)之间设置有压轮(3)，两个压轮(3)均位于摩擦带(4)的上方，两个压轮(3)的外表面均转动连接有活动架(5)，两个活动架(5)相互远离的一面均固定连接有弹簧伸缩杆(6)，两个弹簧伸缩杆(6)相互远离的一端分别与两个支撑架(18)相互靠近的一面固定连接，两个缠绕轮(2)的前端固定连接有齿轮(7)，两个齿轮(7)的上方啮合有齿板(8)，两个齿板(8)的左端之间通过连接杆(9)固定连接，连接杆(9)的底面固定连接有动力伸缩杆(10)，动力伸缩杆(10)的右端与打磨台(1)的上表面固定连接，摩擦带(4)的下方且位于两个活动架(5)之间设置有凹形框(12)，凹形框(12)的底面固定连接有液压缸(11)，液压缸(11)的下端与打磨台(1)的上表面固定连接，两个活动架(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永立，张遂领，
申请(专利权)人：青岛同鑫安防配套有限公司，
类型：新型
国别省市：