一种落地式设备承装机箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种落地式设备承装机箱，涉及电力设备安装技术领域。该落地式设备承装机箱，包括支撑座，所述支撑座的上方设置有设备台，设备台与支撑座之间设置有隔板，隔板的底面固定连接有液压缸，液压缸的下端与支撑座的上表面固定连接，设备台的底面固定连接有中心杆，隔板滑动套接在中心杆的外表面，隔板与设备台之间设置有弹簧，弹簧的两端分别与隔板和设备台固定连接，中心杆位于弹簧的内环侧，设备台的四个侧面均开设有凹槽。该落地式设备承装机箱，通过设置齿轮、齿板、转动夹板和弹簧，防止电力设备发生倾斜，解决了在设备与车辆完全脱离时，夹紧结构与电力设备发生错位，使电力设备发生倾斜的问题。使电力设备发生倾斜的问题。使电力设备发生倾斜的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种落地式设备承装机箱


[0001]本技术涉及电力设备安装
，具体为一种落地式设备承装机箱。

技术介绍

[0002]电力设备是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电力生产与消费系统。它将自然界的一次能源通过发电动力装置转化成电力，再经输电、变电和配电将电力供应到各用户。
[0003]承装是指新设备安装，在对设备安装中，设备从运输车辆运输到安装地点，然后通过承装机箱通过夹紧结构对设备夹紧，然后将设备从车辆上拉到设承装设备上方，但是在设备与车辆完全脱离时，承装设备受到电力设备的压力突然增加，容易造成夹紧结构与电力设备发生错位，使电力设备发生倾斜，使电力设备发生掉落。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种落地式设备承装机箱，解决了在设备与车辆完全脱离时，夹紧结构与电力设备发生错位，使电力设备发生倾斜的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种落地式设备承装机箱，包括支撑座，所述支撑座的上方设置有设备台，设备台与支撑座之间设置有隔板，隔板的底面固定连接有液压缸，液压缸的下端与支撑座的上表面固定连接，设备台的底面固定连接有中心杆，隔板滑动套接在中心杆的外表面，隔板与设备台之间设置有弹簧，弹簧的两端分别与隔板和设备台固定连接，中心杆位于弹簧的内环侧，设备台的四个侧面均开设有凹槽，隔板的上表面且分别位于每个凹槽的下方均固定连接有固定竖板，每个固定竖板的上端均转动连接有支撑轴，每个支撑轴的外表面均固定套接有转动夹板，支撑轴的外表面套接有扭簧，扭簧的两端分别与固定竖板和转动夹板固定连接，每个支撑轴的外表面均固定套接有齿轮，每个齿轮靠近中心杆的一侧均设置有齿板，四个齿板的上端分别与四个凹槽的内壁固定连接。
[0008]所述设备台的左侧面固定连接有延伸架，设备台的上方设置有活动板，活动板的左侧面固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的左端与延伸架的左端固定连接，活动板的右侧面固定连接有双头电动机，双头电动机的前后输出端均固定连接有螺纹轴，两个螺纹轴的外表面均螺纹套接有横向夹板。
[0009]优选的，所述固定竖板远离中心杆的一面固定连接有固定挡板，转动夹板位于固定挡板和中心杆之间，转动夹板的宽度小于凹槽的宽度。
[0010]优选的，所述隔板的上表面滑动贯穿有四个立杆，每个立杆的上端均与设备台的底面固定连接，弹簧位于四个立杆之间。
[0011]优选的，所述活动板的右侧面且位于双头电动机的前后两侧均固定连接有限定
框，两个横向夹板分别滑动插接在两个限定框的内部。
[0012]优选的，所述电动伸缩杆的前后两侧均设置有稳定伸缩杆，稳定伸缩杆的两端分别与延伸架和活动板固定连接。
[0013]优选的，所述凹槽的形状为直角U形状结构，四个凹槽分别位于设备台的四个侧面中间位置。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种落地式设备承装机箱。具备以下有益效果：
[0016]1、该落地式设备承装机箱，通过设置齿轮、齿板、转动夹板和弹簧，当电力设备与车辆脱离后，设备台受到的压力增加，向下压缩弹簧，使转动夹板从凹槽内移动到设备台上方，当齿轮与齿板啮合时可以带动四个转动夹板的上端相互靠近对电力设备的四周限定夹紧，防止电力设备发生倾斜，解决了在设备与车辆完全脱离时，夹紧结构与电力设备发生错位，使电力设备发生倾斜的问题。
[0017]2、该落地式设备承装机箱，通过设置限定框，在对电力设备夹紧时，启动双头电动机带动两个螺纹轴转动，两个横向夹板通过与两个螺纹轴啮合相互靠近对电力设备夹紧，横向夹板移动到在限定框内滑动，保证横向夹板移动时保持水平。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术横向夹板与螺纹轴连接示意图；
[0020]图3为本技术俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术扭簧与转动夹板连接示意图。
[0022]其中，1支撑座、2设备台、3隔板、4中心杆、5弹簧、6固定竖板、7转动夹板、8扭簧、9支撑轴、10齿轮、11齿板、12延伸架、13活动板、14电动伸缩杆、15双头电动机、16螺纹轴、17横向夹板、18固定挡板、19凹槽、20立杆、21稳定伸缩杆、22限定框、23液压缸。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术实施例提供一种落地式设备承装机箱，如图1
‑
4所示，包括支撑座1，支撑座1的上方设置有设备台2，设备台2与支撑座1之间设置有隔板3，隔板3的底面固定连接有液压缸23，液压缸23可以控制隔板3的高度，液压缸23的下端与支撑座1的上表面固定连接，设备台2的底面固定连接有中心杆4，隔板3滑动套接在中心杆4的外表面，隔板3与设备台2之间设置有弹簧5，弹簧5的两端分别与隔板3和设备台2固定连接，隔板3的上表面滑动贯穿有四个立杆20，每个立杆20的上端均与设备台2的底面固定连接，弹簧5位于四个立杆20之间，保证隔板3与设备台2相对移动时不会发生错位倾斜，中心杆4位于弹簧5的内环侧，设备台2的四个侧面均开设有凹槽19，隔板3的上表面且分别位于每个凹槽19的下方均固定连接有固定竖板6，每个固定竖板6的上端均转动连接有支撑轴9，每个支撑轴9的外表面均
固定套接有转动夹板7，支撑轴9的外表面套接有扭簧8，扭簧8的两端分别与固定竖板6和转动夹板7固定连接，固定竖板6远离中心杆4的一面固定连接有固定挡板18，转动夹板7位于固定挡板18和中心杆4之间，转动夹板7的宽度小于凹槽19的宽度，固定挡板18对转动夹板7的初始位置限定，扭簧8具有带动转动夹板7靠近固定挡板18的趋势，每个支撑轴9的外表面均固定套接有齿轮10，每个齿轮10靠近中心杆4的一侧均设置有齿板11，四个齿板11的上端分别与四个凹槽19的内壁固定连接，凹槽19的形状为直角U形状结构，四个凹槽19分别位于设备台2的四个侧面中间位置，当齿板11与齿轮10啮合时，可以带动四个转动夹板7的上端相互靠近对设备限定。
[0025]设备台2的左侧面固定连接有延伸架12，设备台2的上方设置有活动板13，活动板13的左侧面固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的左端与延伸架12的左端固定连接，电动伸缩杆14的前后两侧均设置有稳定伸缩杆21，稳定伸缩杆21的两端分别与延伸架12和活动板13固定连接，当延伸架12与活动板13相对移动时，稳定伸缩杆21随着伸缩，提高活动板13的稳定性，活动板13的右侧面固定连接有双头电动机15，双头电动机15的前后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种落地式设备承装机箱，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的上方设置有设备台(2)，设备台(2)与支撑座(1)之间设置有隔板(3)，隔板(3)的底面固定连接有液压缸(23)，液压缸(23)的下端与支撑座(1)的上表面固定连接，设备台(2)的底面固定连接有中心杆(4)，隔板(3)滑动套接在中心杆(4)的外表面，隔板(3)与设备台(2)之间设置有弹簧(5)，弹簧(5)的两端分别与隔板(3)和设备台(2)固定连接，中心杆(4)位于弹簧(5)的内环侧，设备台(2)的四个侧面均开设有凹槽(19)，隔板(3)的上表面且分别位于每个凹槽(19)的下方均固定连接有固定竖板(6)，每个固定竖板(6)的上端均转动连接有支撑轴(9)，每个支撑轴(9)的外表面均固定套接有转动夹板(7)，支撑轴(9)的外表面套接有扭簧(8)，扭簧(8)的两端分别与固定竖板(6)和转动夹板(7)固定连接，每个支撑轴(9)的外表面均固定套接有齿轮(10)，每个齿轮(10)靠近中心杆(4)的一侧均设置有齿板(11)，四个齿板(11)的上端分别与四个凹槽(19)的内壁固定连接；所述设备台(2)的左侧面固定连接有延伸架(12)，设备台(2)的上方设置有活动板(13)，活动板(13)的左侧面固定连接有电动伸缩杆(14)，电动伸缩杆(14)的左端与延伸架(12)的左端固定连接，活...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永立，张遂领，
申请(专利权)人：青岛同鑫安防配套有限公司，
类型：新型
国别省市：