一种钢筋间距定位板制造技术

本实用新型专利技术涉及钢筋定位技术领域，具体为一种钢筋间距定位板，包括板体，所述板体的顶部开设有等距离分布的定位槽，所述板体的内部开设有第二空腔，所述定位槽的内部设置有弧形板，所述弧形板的内部放置有钢筋本体，所述板体包括前端部和后端部，所述前端部的内部开设有第一空腔，所述第一空腔与所述第二空腔相连通，所述第二空腔的内部设置有用于对所述弧形板位置进行调节的位移组件。本实用新型专利技术中，能够对弧形板的位置进行调节，能够对钢筋本体的焊接距离进行有效的控制，满足了人们的使用需求，同时通过弧形板可以对钢筋本体进行有效的固定，保证钢筋本体在焊接时的稳定性。保证钢筋本体在焊接时的稳定性。保证钢筋本体在焊接时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋间距定位板


[0001]本技术涉及钢筋定位
，具体为一种钢筋间距定位板。

技术介绍

[0002]建筑施工过程中，绝大多数均由钢筋构建基础构架。因此，钢筋的焊接是施工过程中很重要的一个环节。钢筋在焊接过程中需要对钢筋之间的间距进行严格的控制，以避免其对建筑质量造成较大的影响。
[0003]现有施工过程中，钢筋之间的间距均是采用人工拉皮尺的方法进行测量，该方法在测定过程中存在误差较大，具有较大的人为因素的影响。而且需要人为拉伸极为不便，并且在不断的测量中消耗较大的人力。因此，亟需一种钢筋间距定位板来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了一种钢筋间距定位板。
[0005]本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
[0006]一种钢筋间距定位板，包括板体，所述板体的顶部开设有等距离分布的定位槽，所述板体的内部开设有第二空腔，所述定位槽的内部设置有弧形板，所述弧形板的内部放置有钢筋本体；
[0007]所述板体包括前端部和后端部；
[0008]所述前端部的内部开设有第一空腔，所述第一空腔与所述第二空腔相连通，所述第二空腔的内部设置有用于对所述弧形板位置进行调节的位移组件。
[0009]作为本技术进一步的方案：两组所述定位槽的间距长度与所述前端部、所述后端部宽度之和相同。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述前端部的一侧外壁固定连接有定位柱，所述后端部的一侧外壁开设有卡槽，所述定位柱与所述卡槽相配合。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述位移组件包括固定连接在所述第二空腔内部的固定板，所述固定板的一侧插接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆远离所述固定板的一端转动连接在所述第二空腔的一侧内壁上，所述螺纹丝杆的圆周外壁啮合有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部固定连接有加强柱，所述加强柱的一端固定连接有指示杆，所述弧形板与所述指示杆固定连接，所述定位槽的底部内壁开设有通槽，所述通槽与所述第二空腔相连通，所述加强柱的一端从所述通槽的内部穿过。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹丝杆的一端固定连接有把手，所述把手位于所述第一空腔的内部。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述定位槽的底部内壁设置有刻度线，所述指示杆位于所述刻度线的一侧。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述第二空腔的内部固定连接有导向杆，所述
导向杆的圆周外壁套接有导向筒，所述导向筒与所述螺纹套筒固定连接。
[0015]采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：在工作人员需要对多组钢筋进行焊接时可以首先转动把手，通过把手可以带动螺纹丝杆转动，在螺纹丝杆转动的过程中啮合在其外壁上的螺纹套筒会带动弧形板在定位槽内部移动，从而能够对弧形板的位置进行调节，能够对钢筋本体的焊接距离进行有效的控制，满足了人们的使用需求，同时通过弧形板可以对钢筋本体进行有效的固定，保证钢筋本体在焊接时的稳定性；
[0016]且定位槽的间距长度与前端部、后端部宽度之和相同，因此可以实现两组板体的快速对接组合，方便工作人员对较多组数钢筋本体的焊接工作。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的板体结构示意图。
[0019]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0020]图4为本技术的后端部结构示意图。
[0021]图5为本技术的板体内部结构拆分示意图。
[0022]图6为本技术图5中B处的放大结构示意图。
[0023]图中：1、板体；3、前端部；4、钢筋本体；5、定位槽；6、后端部；7、刻度线；8、弧形板；9、通槽；10、螺纹丝杆；11、把手；12、定位柱；13、固定板；14、第一空腔；15、第二空腔；16、指示杆；17、卡槽；18、导向杆；19、导向筒。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0026]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0027]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0028]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种钢筋间距定位板，包括板体1，板体1的顶部开设有等距离分布的定位槽5，板体1的内部开设有第二空腔15，定位槽5的内部设置有弧形板8，弧形板8的内部放置有钢筋本体4，通过弧形板8可以对钢筋本体4进行有效的固定，保证钢筋本体4在焊接时的稳定性；
[0029]板体1包括前端部3和后端部6；
[0030]前端部3的内部开设有第一空腔14，第一空腔14与第二空腔15相连通，第二空腔15
的内部设置有用于对弧形板8位置进行调节的位移组件。
[0031]优选的，两组定位槽5的间距长度与前端部3、后端部6宽度之和相同，定位槽5的间距长度与前端部3、后端部6宽度之和相同，因此可以实现两组板体1的快速对接组合，方便工作人员对较多组数钢筋本体4的焊接工作。
[0032]优选的，前端部3的一侧外壁固定连接有定位柱12，后端部6的一侧外壁开设有卡槽17，定位柱12与卡槽17相配合。
[0033]优选的，位移组件包括固定连接在第二空腔15内部的固定板13，固定板13的一侧插接有螺纹丝杆10，螺纹丝杆10远离固定板13的一端转动连接在第二空腔15的一侧内壁上，螺纹丝杆10的圆周外壁啮合有螺纹套筒，螺纹套筒的顶部固定连接有加强柱，加强柱的一端固定连接有指示杆16，弧形板8与指示杆16固定连接，定位槽5的底部内壁开设有通槽9，通槽9与第二空腔15相连通，加强柱的一端从通槽9的内部穿过。
[0034]优选的，螺纹丝杆10的一端固定连接有把手11，把手11位于第一空腔14的内部，在工作人员需要对多组钢筋本体4进行焊接时可以首先转动把手11，通过把手11可以带动螺纹丝杆10转动，在螺纹丝杆10转动的过程中啮合在其外壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋间距定位板，包括板体(1)，其特征在于，所述板体(1)的顶部开设有等距离分布的定位槽(5)，所述板体(1)的内部开设有第二空腔(15)，所述定位槽(5)的内部设置有弧形板(8)，所述弧形板(8)的内部放置有钢筋本体(4)；所述板体(1)包括前端部(3)和后端部(6)；所述前端部(3)的内部开设有第一空腔(14)，所述第一空腔(14)与所述第二空腔(15)相连通，所述第二空腔(15)的内部设置有用于对所述弧形板(8)位置进行调节的位移组件。2.根据权利要求1所述的一种钢筋间距定位板，其特征在于，两组所述定位槽(5)的间距长度与所述前端部(3)、所述后端部(6)宽度之和相同。3.根据权利要求1所述的一种钢筋间距定位板，其特征在于，所述前端部(3)的一侧外壁固定连接有定位柱(12)，所述后端部(6)的一侧外壁开设有卡槽(17)，所述定位柱(12)与所述卡槽(17)相配合。4.根据权利要求1所述的一种钢筋间距定位板，其特征在于，所述位移组件包括固定连接在所述第二空腔(15)内部的固定板(13)，所述固定板(13)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑金，蒋万增，李志伟，
申请(专利权)人：武汉武昌建筑工程质量安全检测有限责任公司，
类型：新型
国别省市：