立式支撑框架拼焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供立式支撑框架拼焊装置，包括底板；所述底板顶面的一端设置有轨槽，所述轨槽内腔的两端分别滑动连接有夹持组件，两个所述夹持组件之间安装有框架，所述框架上安装有连接组件，所述底板顶面的另一端固定连接有工作台，所述工作台上部放置有焊机；所述夹持组件包括立柱，所述轨槽内腔两端分别滑动连接有立柱，所述立柱一侧的下部固定连接有方形片，所述方形片内部螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓一端与轨槽内腔底部相互接触。本实用新型专利技术通过夹持组件、轨道和连接组件的相互配合，实现了对不同长度，不同宽度框架进行连接组装，以便后期的焊接。以便后期的焊接。以便后期的焊接。

【技术实现步骤摘要】
立式支撑框架拼焊装置


[0001]本技术涉及支撑框架拼焊
，具体涉及立式支撑框架拼焊装置。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
[0003]传统雷达用的立式支撑框架在进行组装焊接时，工作人员先将两组横杆分别放置在工作台上的两端，然后通过夹持组件对其进行固定，待固定后，这时在将加强杆等间距的放置在两组横杆之间，待放置后，再通过夹持组件对其进行固定，夹持固定后，在对其进行焊接，待焊接完成后，即可完成一组框板的焊接，这时再进行焊接一组相同的框板，待两组框板焊接完成后，这时在将两组相同的框板通过加强杆进行焊接在一起，即可完成了整体框架的焊接。
[0004]由于，传统的框架在进行焊接时，先进行焊接两组框板，然后在将两组框板通过加强杆焊接成框架，导致了该种焊接方式，在进行焊接时，需要多次夹持固定，造成了整体焊接较为麻烦，降低了焊接的效率。
[0005]因此，目前需要一种能够提高焊接效率的立式支撑框架拼焊装置。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了立式支撑框架拼焊装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]立式支撑框架拼焊装置，包括底板；所述底板顶面的一端设置有轨槽，所述轨槽内腔的两端分别滑动连接有夹持组件，两个所述夹持组件之间安装有框架，所述框架上安装有连接组件，所述底板顶面的另一端固定连接有工作台，所述工作台上部放置有焊机；所述夹持组件包括立柱，所述轨槽内腔两端分别滑动连接有立柱，所述立柱一侧的下部固定连接有方形片，所述方形片内部螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓一端与轨槽内腔底部相互接触。
[0009]进一步的，所述夹持组件还包括转轴，所述立柱另一侧的上部转动连接有转轴，所述转轴一端安装有夹持部件，所述立柱顶面中部螺纹连接有防转动螺栓，所述防转动螺栓一端与转轴外表面相互接触。
[0010]进一步的，所述夹持部件包括矩形板，所述转轴的一端固定连接有矩形板，所述矩形板一侧中部设置有燕尾槽，所述燕尾槽内腔转动连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆外表面的两端分别螺纹连接有燕尾块。
[0011]进一步的，所述夹持部件还包括竖杆，所述燕尾块一侧固定连接有竖杆，所述竖杆一侧设置有竖槽，所述竖槽内腔转动连接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆外表面的两端分别螺纹连接有第一U型框，所述第一U型框一侧下部固定连接有挡块，所述第一U型
框顶面螺纹连接有第一夹持螺纹杆，所述第一夹持螺纹杆一端转动连接有第一夹持板。
[0012]进一步的，所述框架包括横杆，两个所述第一U型框之间安装有横杆，两个所述横杆之间安装有加强杆，所述加强杆外表面通过连接组件与横杆外表面连接。
[0013]进一步的，所述连接组件包括第二U型框，所述横杆外表面安装有第二U型框，所述第二U型框顶面螺纹连接有第二夹持螺纹杆，所述第二夹持螺纹杆一端转动连接有第二夹持板，所述第二U型框一侧固定连接有第一连杆，所述第一连杆顶面的一端转动连接有连接螺栓。
[0014]进一步的，所述连接组件还包括第三U型框，所述加强杆外表面安装有第三U型框，所述第三U型框顶面螺纹连接有第三夹持螺纹杆，所述第三夹持螺纹杆一端转动连接有第三夹持板，所述第三U型框一侧固定连接有第二连杆，所述连接螺栓外表面螺纹连接有第二连杆。
[0015]本技术提供了立式支撑框架拼焊装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0016]1、通过夹持组件中的立柱、轨槽、方形片、定位螺栓的相互配合，实现了对不同高度的框架进行焊接，这时在通过燕尾槽、第一双向螺纹杆、燕尾块的相互配合，以便后期对不同长度的框架进行焊接，最后通过竖杆、竖槽、第二双向螺纹杆的相互配合，以便后期对不同宽度的框架进行焊接；
[0017]2、通过第一U型框、挡块、第一夹持螺纹杆和第一夹持板的相互配合，实现了对横杆的两端进行夹持固定，待横杆夹持固定后，这时在通过连接组件将加强杆固定在两组横杆之间，待加强杆固定后，以便后期对将横杆和加强杆进行焊接在一起，使得形成框架，通过该连接组件不仅方便工作人员进行焊接，还能防止在焊接时，导致加强杆出现偏移，导致焊接出现偏差的问题。
[0018]3、通过转轴、夹持部件、防转动螺栓的相互配合，实现了工作人员对框架的每个面进行焊接，并且在进行焊接时，可以将需要焊接的面调整好角度后，并且进行固定，以便工作人员进行更好的焊接。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出了本技术整体结构示意图；
[0021]图2示出了本技术整体局剖结构示意图；
[0022]图3示出了本技术夹持组件结构示意图；
[0023]图4示出了本技术连接组件结构示意图；
[0024]图5示出了本技术连接组件另一视角结构示意图；
[0025]图中所示：1、底板；2、轨槽；3、夹持组件；31、立柱；32、方形片；33、定位螺栓；34、转轴；35、夹持部件；351、矩形板；352、燕尾槽；353、第一双向螺纹杆；354、燕尾块；355、竖杆；356、竖槽；357、第二双向螺纹杆；358、第一U型框；359、挡块；3510、第一夹持螺纹杆；3511、第一夹持板；36、防转动螺栓；4、框架；41、横杆；42、加强杆；5、连接组件；51、第二U型框；52、
第二夹持螺纹杆；53、第二夹持板；54、第一连杆；55、连接螺栓；56、第三U型框；57、第三夹持螺纹杆；58、第三夹持板；59、第二连杆；6、工作台；7、焊机。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的立式支撑框架拼焊装置：
[0029]结合图1
‑
图5所示，本技术提供的立式支撑框架拼焊装置，包括底板1；底板1顶面的一端设置有轨槽2，轨槽2内腔的两端分别滑动连接有夹持组件3，两个夹持组件3之间安装有框架4，框架4上安装有连接组件5，底板1顶面的另一端固定连接有工作台6，工作台6上部放置有焊机7；夹持组件3包括立柱31，轨槽2内腔两端分别滑动连接有立柱31，立柱31一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立式支撑框架拼焊装置，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)顶面的一端设置有轨槽(2)，所述轨槽(2)内腔的两端分别滑动连接有夹持组件(3)，两个所述夹持组件(3)之间安装有框架(4)，所述框架(4)上安装有连接组件(5)，所述底板(1)顶面的另一端固定连接有工作台(6)，所述工作台(6)上部放置有焊机(7)；所述夹持组件(3)包括立柱(31)，所述轨槽(2)内腔两端分别滑动连接有立柱(31)，所述立柱(31)一侧的下部固定连接有方形片(32)，所述方形片(32)内部螺纹连接有定位螺栓(33)，所述定位螺栓(33)一端与轨槽(2)内腔底部相互接触。2.根据权利要求1所述的立式支撑框架拼焊装置，其特征在于：所述夹持组件(3)还包括转轴(34)，所述立柱(31)另一侧的上部转动连接有转轴(34)，所述转轴(34)一端安装有夹持部件(35)，所述立柱(31)顶面中部螺纹连接有防转动螺栓(36)，所述防转动螺栓(36)一端与转轴(34)外表面相互接触。3.根据权利要求2所述的立式支撑框架拼焊装置，其特征在于：所述夹持部件(35)包括矩形板(351)，所述转轴(34)的一端固定连接有矩形板(351)，所述矩形板(351)一侧中部设置有燕尾槽(352)，所述燕尾槽(352)内腔转动连接有第一双向螺纹杆(353)，所述第一双向螺纹杆(353)外表面的两端分别螺纹连接有燕尾块(354)。4.根据权利要求3所述的立式支撑框架拼焊装置，其特征在于：所述夹持部件(35)还包括竖杆(355)，所述燕尾块(354)一侧固定连接有竖杆(355)，所述竖杆(355)一侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱世浩，余炳辉，刘玉叶，章黄伟，王常林，
申请(专利权)人：滁州市浩博机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：