一种节能耐用型二氧化锗蒸馏釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能耐用型二氧化锗蒸馏釜，包括上釜体、下釜体和驱动电机，所述上釜体下端连接有下釜体，所述上釜体上端安装有驱动电机，所述上釜体上端设置有进料口，所述上釜体上端设置有出气口，所述驱动电机下端连接有转动轴，所述上釜体下端连接有连接板，所述转动轴外侧连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧连接有刮板，所述下釜体下端设置有出料口，所述下釜体下端连接有支撑腿。该节能耐用型二氧化锗蒸馏釜，设置有保温棉，在对其进行加热时，通过保温棉可减少其热量散热，从而使其能够更加节能耐用，从而方便进行使用，而且设置有密封圈，使密封效果更强，并且上釜体与下釜体可分离，使其方便对其内部零件进行更换以及进行清理。清理。清理。

【技术实现步骤摘要】
一种节能耐用型二氧化锗蒸馏釜


[0001]本技术涉及二氧化锗生产
，具体为一种节能耐用型二氧化锗蒸馏釜。

技术介绍

[0002]二氧化锗为无色晶体或白色晶粉，有两种晶型及玻璃状体。其中六方型晶体与玻璃状体能溶于盐酸生成四氯化锗，溶于氢氟酸生成六氟合锗酸。两种晶型间转变缓慢；无色透明玻璃状体，则由熔融二氧化锗骤冷而得。四方形晶体化学性质惰主要用于制造高折光率玻璃，而二氧化锗在生产时需要通过蒸馏除去其内部杂质。
[0003]但是二氧化锗蒸馏釜在使用中其热量容易散失，从而导致其需要更多的能量对其进行加热，使其能够正常进行蒸馏，从而不方便进行使用，而且一般采用电热丝对其进行加热，从而其蒸馏釜内部，其加热不够均匀，从而其蒸馏效率较低，不方便进行使用。
[0004]所以我们提出了一种节能耐用型二氧化锗蒸馏釜，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种节能耐用型二氧化锗蒸馏釜，以解决上述
技术介绍
提出的但是二氧化锗蒸馏釜在使用中其热量容易散失，从而导致其需要更多的能量对其进行加热，使其能够正常进行蒸馏，从而不方便进行使用，而且一般采用电热丝对其进行加热，从而其蒸馏釜内部，其加热不够均匀，从而其蒸馏效率较低，不方便进行使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能耐用型二氧化锗蒸馏釜，包括上釜体、下釜体和驱动电机，所述上釜体下端连接有下釜体，所述上釜体上端安装有驱动电机，所述上釜体上端设置有进料口，所述上釜体上端设置有出气口，所述驱动电机下端连接有转动轴，所述上釜体下端连接有连接板，所述转动轴外侧连接有搅拌轴，且搅拌轴上连接有转动杆，所述搅拌轴外侧连接有刮板，所述下釜体下端设置有出料口，所述下釜体下端连接有支撑腿。
[0007]优选的，所述连接板的形状设置为环形，且连接板在上釜体与下釜体上各设置一个，并且连接板与上釜体的连接方式为焊接，同时连接板与另一个连接板的连接方式为接触连接。
[0008]优选的，所述转动轴与搅拌轴的连接方式为焊接，且搅拌轴在转动轴上的个数设置有两个，且搅拌轴与转动杆的连接方式为焊接，并且转动杆与搅拌轴的方向保持垂直。
[0009]优选的，所述刮板与搅拌轴的连接方式为焊接，且刮板与下釜体的连接方式为活动连接，并且刮板在下釜体上构成旋转结构，同时刮板与下釜体底部相贴合。
[0010]优选的，所述连接板上连接有螺纹杆，所述下釜体上连接有密封圈，所述上釜体外侧连接有保温棉。
[0011]优选的，所述螺纹杆与连接板的连接方式为螺纹连接，且螺纹杆在连接板上构成
移动结构，并且螺纹杆在连接板上的个数设置有两个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该节能耐用型二氧化锗蒸馏釜；
[0013](1)设置有保温棉，在对其进行加热时，通过保温棉可减少其热量散热，从而使其能够更加节能耐用，从而方便进行使用，而且设置有密封圈，使密封效果更强，并且上釜体与下釜体可分离，使其方便对其内部零件进行更换以及进行清理。
[0014](2)设置有转动轴，通过转动轴能够带动搅拌轴与转动杆进行转动，从而可使其加热更加均匀，从而加热效率更高，使其使用方便，之后在出料时，可使刮板对下釜体内壁进行清理，从而使其出料更加彻底，还不会残留物料，影响其下次使用。
附图说明
[0015]图1为本技术主剖结构示意图；
[0016]图2为本技术主体部分结构示意图；
[0017]图3为本技术侧剖结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处结构示意图。
[0019]图中：1、上釜体；2、下釜体；3、驱动电机；4、进料口；5、出气口；6、转动轴；7、连接板；8、搅拌轴；9、转动杆；10、刮板；11、出料口；12、支撑腿；13、螺纹杆；14、密封圈；15、保温棉。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种节能耐用型二氧化锗蒸馏釜，包括上釜体1、下釜体2、驱动电机3、进料口4、出气口5、转动轴6、连接板7、搅拌轴8、转动杆9、刮板10、出料口11、支撑腿12、螺纹杆13、密封圈14和保温棉15，上釜体1下端连接有下釜体2，上釜体1上端安装有驱动电机3，上釜体1上端设置有进料口4，上釜体1上端设置有出气口5，驱动电机3下端连接有转动轴6，上釜体1下端连接有连接板7，转动轴6外侧连接有搅拌轴8，且搅拌轴8上连接有转动杆9，搅拌轴8外侧连接有刮板10，下釜体2下端设置有出料口11，下釜体2下端连接有支撑腿12。
[0022]连接板7的形状设置为环形，且连接板7在上釜体1与下釜体2上各设置一个，连接板7的形状一节个数设计，能够很好的将上釜体1与下釜体2连接在一起，从而对其进行拆卸也更为方便，使其方便对其内部进行清理，从而方便进行使用，并且连接板7与上釜体1的连接方式为焊接，连接板7与上釜体1的连接方式使连接板7与上釜体1的连接更加稳固，从而防止其发生脱落，同时连接板7与另一个连接板7的连接方式为接触连接。
[0023]转动轴6与搅拌轴8的连接方式为焊接，转动轴6与搅拌轴8的连接方式使转动轴6与搅拌轴8的连接更加稳固，从而方便通过转动轴6带动搅拌轴8进行转动，使其能够对其内部进行搅拌，从而使其加热更加均匀，且搅拌轴8在转动轴6上的个数设置有两个，且搅拌轴8与转动杆9的连接方式为焊接，并且转动杆9与搅拌轴8的方向保持垂直，转动杆9与搅拌轴
8的方向设计，使其搅拌效果更强，从而使用更加方便。
[0024]刮板10与搅拌轴8的连接方式为焊接，刮板10与搅拌轴8的连接方式使刮板10与搅拌轴8的连接更加稳固，且刮板10与下釜体2的连接方式为活动连接，刮板10与下釜体2的连接方式使刮板10能够在下釜体2上进行转动，从而可将残留在下釜体2上内壁的残留物料进行刮除，从而方便进行出料。并且刮板10在下釜体2上构成旋转结构，同时刮板10与下釜体2底部相贴合，使刮板10使用更加方便。
[0025]连接板7上连接有螺纹杆13，下釜体2上连接有密封圈14，上釜体1外侧连接有保温棉15。
[0026]螺纹杆13与连接板7的连接方式为螺纹连接，螺纹杆13与连接板7的连接方式使螺纹杆13能够在连接板7上进行移动，从而可方便对上釜体1与下釜体2进行安装，使其方便进行使用，且螺纹杆13在连接板7上构成移动结构，并且螺纹杆13在连接板7上的个数设置有两个，螺纹杆13的个数设计，使其对上釜体1与下釜体2的安装更加稳固。
[0027]工作原理：在使用该节能耐用型二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能耐用型二氧化锗蒸馏釜，包括上釜体(1)、下釜体(2)和驱动电机(3)，其特征在于：所述上釜体(1)下端连接有下釜体(2)，所述上釜体(1)上端安装有驱动电机(3)，所述上釜体(1)上端设置有进料口(4)，所述上釜体(1)上端设置有出气口(5)，所述驱动电机(3)下端连接有转动轴(6)，所述上釜体(1)下端连接有连接板(7)，所述转动轴(6)外侧连接有搅拌轴(8)，且搅拌轴(8)上连接有转动杆(9)，所述搅拌轴(8)外侧连接有刮板(10)，所述下釜体(2)下端设置有出料口(11)，所述下釜体(2)下端连接有支撑腿(12)。2.根据权利要求1所述的一种节能耐用型二氧化锗蒸馏釜，其特征在于：所述连接板(7)的形状设置为环形，且连接板(7)在上釜体(1)与下釜体(2)上各设置一个，并且连接板(7)与上釜体(1)的连接方式为焊接，同时连接板(7)与另一个连接板(7)的连接方式为接触连接。3.根据权利要求1所述的一种节能耐用型二氧化锗蒸馏釜，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱加焕，吴军，刘坚，韦日问，潘东，莫兴泉，胡佩，周干联，刘新元，
申请(专利权)人：广西誉升锗业高新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：