本实用新型专利技术属于蒸馏领域，尤其是一种用于气体分离的升降蒸馏装置，针对现有的蒸馏装置在使用过程中，不便于对液体进行快速均匀加热，从而导致降低了蒸馏效率的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部通过焊接固定安装有筒体，筒体内滑动安装有升降板，升降板上设置有升降机构，筒体内通过焊接固定安装有安装板，安装板的顶部开设有圆孔，圆孔内安装有蒸馏釜，蒸馏釜的顶部连接有密封盖，密封盖上转动安装有排气管，筒体的内壁固定安装有对称的两个加热片，升降板内开设有第一空槽，本实用新型专利技术能够在使用过程中，便于对液体进行快速均匀加热，从而导致可以有效提高蒸馏效率，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种用于气体分离的升降蒸馏装置
[0001]本技术涉及蒸馏
，尤其涉及一种用于气体分离的升降蒸馏装置。
技术介绍
[0002]蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液
‑
固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。蒸馏釜是常见的蒸馏装置，主要是为解决现有的蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及高沸点物时需间断检修清理的问题而设计的。
[0003]现有技术中，蒸馏装置在使用过程中，不便于对液体进行快速均匀加热，从而导致降低了蒸馏效率，为此我们提出了一种用于气体分离的升降蒸馏装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在蒸馏装置在使用过程中，不便于对液体进行快速均匀加热，从而导致降低了蒸馏效率的缺点，而提出的一种用于气体分离的升降蒸馏装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于气体分离的升降蒸馏装置，包括底座，所述底座的顶部通过焊接固定安装有筒体，筒体内滑动安装有升降板，升降板上设置有升降机构，筒体内通过焊接固定安装有安装板，安装板的顶部开设有圆孔，圆孔内安装有蒸馏釜，蒸馏釜的顶部连接有密封盖，密封盖上转动安装有排气管，筒体的内壁固定安装有对称的两个加热片，升降板内开设有第一空槽，第一空槽内设置有搅拌机构，安装板内开设有第二空槽。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括转杆，蒸馏釜的底部开设有第二通孔，转杆转动安装在第二通孔内，转杆的外侧通过焊接固定连接有多个搅拌杆，转杆的一端开设有矩形槽。
[0008]优选的，所述筒体的底部内壁固定安装有电机，第二空槽的底部内壁开设有第四通孔，第四通孔内转动安装有第二矩形杆，第二矩形杆的一端与电机的输出轴固定连接，转轴的一端开设有矩形孔，第二矩形杆的外侧与矩形孔的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述第二矩形杆的另一端通过焊接固定安装有齿轮，圆孔的内壁开设有环形槽，环形槽与第二空槽相通，环形槽内转动安装有齿圈，齿圈与齿轮啮合，齿圈的内壁与环形板的外侧通过焊接固定连接。
[0010]优选的，所述密封盖的底部固定安装有对称的两个卡柱，圆孔内转动安装有环形板，环形板的内壁与蒸馏釜的外侧滑动连接，环形板的顶部开设有对称的两个卡槽，两个卡柱分别与两个卡槽相配合。
[0011]优选的，所述升降板上开设有两个第三通孔，两个第三通孔均与第一空槽相通，两个第三通孔内分别转动安装有转轴和第一矩形杆，第一矩形杆的外侧与矩形槽的底部滑动
连接，转轴的外侧和第一矩形杆的外侧分别通过焊接固定套设有第一链轮和第二链轮，第一链轮和第二链轮上啮合有同一个链条。
[0012]优选的，所述升降机构包括气缸，底座内开设有第三空槽，气缸固定安装在第三空槽的底部内壁，第三空槽的顶部内壁开设有第一通孔，第一通孔内活动安装有伸缩杆，伸缩杆的两端分别与气缸的输出轴和升降板的底部通过焊接固定连接。
[0013]本技术中，所述一种用于气体分离的升降蒸馏装置的有益效果：
[0014]1、本方案当开启电机时，电机带动第二矩形杆转动，第二矩形杆带动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮带动第二矩形杆转动，转杆带动多个搅拌杆旋转，进而多个搅拌杆搅动液体使其可以均匀加热。
[0015]2、本方案当第二矩形杆转动时，第二矩形杆带动齿轮转动，齿轮带动齿圈转动，齿轮带动环形板旋转，通过两个卡柱分别与两个卡槽相卡装的设置，环形板带动两个卡柱、密封盖和蒸馏釜旋转，从而可以蒸馏釜内的液体进行快速均匀加热。
[0016]本技术能够在使用过程中，便于对液体进行快速均匀加热，从而导致可以有效提高蒸馏效率，结构简单，使用方便。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于气体分离的升降蒸馏装置主视的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种用于气体分离的升降蒸馏装置图1中A部分放大的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种用于气体分离的升降蒸馏装置图1中B部分放大的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种用于气体分离的升降蒸馏装置图1中C部分放大的结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、筒体；3、安装板；4、升降板；5、蒸馏釜；6、密封盖；7、排气管；8、加热片；9、气缸；10、伸缩杆；11、第一空槽；12、第一矩形杆；13、转杆；14、搅拌杆；15、电机；16、转轴；17、第二矩形杆；18、第一链轮；19、链条；20、第二链轮；21、环形板；22、卡柱；23、齿圈；24、齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例一
[0024]参照图1，一种用于气体分离的升降蒸馏装置，包括底座1，底座1的顶部通过焊接固定安装有筒体2，筒体2内滑动安装有升降板4，升降板4上设置有升降机构，升降机构包括气缸9，底座1内开设有第三空槽，气缸9固定安装在第三空槽的底部内壁，第三空槽的顶部内壁开设有第一通孔，第一通孔内活动安装有伸缩杆10，伸缩杆10的两端分别与气缸9的输出轴和升降板4的底部通过焊接固定连接，当开启气缸9时，伸缩杆10可以带动升降板4竖直移动，筒体2内通过焊接固定安装有安装板3，安装板3的顶部开设有圆孔，圆孔内安装有蒸
馏釜5，蒸馏釜5的顶部连接有密封盖6，密封盖6上转动安装有排气管7，筒体2的内壁固定安装有对称的两个加热片8，升降板4内开设有第一空槽11，第一空槽11内设置有搅拌机构，安装板3内开设有第二空槽。
[0025]参照图2和图3，搅拌机构包括转杆13，蒸馏釜5的底部开设有第二通孔，转杆13转动安装在第二通孔内，转杆13的外侧通过焊接固定连接有多个搅拌杆14，转杆13的一端开设有矩形槽，筒体2的底部内壁固定安装有电机15，第二空槽的底部内壁开设有第四通孔，第四通孔内转动安装有第二矩形杆17，第二矩形杆17的一端与电机15的输出轴固定连接，转轴16的一端开设有矩形孔，第二矩形杆17的外侧与矩形孔的内壁滑动连接，升降板4上开设有两个第三通孔，两个第三通孔均与第一空槽11相通，两个第三通孔内分别转动安装有转轴16和第一矩形杆12，第一矩形杆12的外侧与矩形槽的底部滑动连接，转轴16的外侧和第一矩形杆12的外侧分别通过焊接固定套设有第一链轮18和第二链轮20，第一链轮18和第二链轮20上啮合有同一个链条19，当转轴16转动时，第一链轮18可以通过链条19带动第二链轮20转动。
[0026]参照图4，第二矩形杆17的另一端通过焊接固定安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于气体分离的升降蒸馏装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有筒体(2)，筒体(2)内滑动安装有升降板(4)，升降板(4)上设置有升降机构，筒体(2)内固定安装有安装板(3)，安装板(3)的顶部开设有圆孔，圆孔内安装有蒸馏釜(5)，蒸馏釜(5)的顶部连接有密封盖(6)，密封盖(6)上转动安装有排气管(7)，筒体(2)的内壁固定安装有对称的两个加热片(8)，升降板(4)内开设有第一空槽(11)，第一空槽(11)内设置有搅拌机构，安装板(3)内开设有第二空槽。2.根据权利要求1所述的一种用于气体分离的升降蒸馏装置，其特征在于，所述升降机构包括气缸(9)，底座(1)内开设有第三空槽，气缸(9)固定安装在第三空槽的底部内壁，第三空槽的顶部内壁开设有第一通孔，第一通孔内活动安装有伸缩杆(10)，伸缩杆(10)的两端分别与气缸(9)的输出轴和升降板(4)的底部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于气体分离的升降蒸馏装置，其特征在于，所述搅拌机构包括转杆(13)，蒸馏釜(5)的底部开设有第二通孔，转杆(13)转动安装在第二通孔内，转杆(13)的外侧固定连接有多个搅拌杆(14)，转杆(13)的一端开设有矩形槽。4.根据权利要求3所述的一种用于气体分离的升降蒸馏装置，其特征在于，所述升降板(4)上开设有两个第三通孔，两个第三通孔均与第一空槽(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文道，李亚珂，路旭峰，赵轶平，刘晓飞，梁长虹，王龙，
申请(专利权)人：河南省朗硕电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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