一种生产香精香料的蒸馏釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产香精香料的蒸馏釜，包括釜体，釜体的顶部设有进料口和蒸馏口，釜体的底部设有出料口，釜体的内腔底部中央沿中轴线竖直向上凸出设有加热柱，加热柱设有电加热装置；釜体的外壁设置有保温套，保温套包括盘旋固定在釜体外周壁上的螺旋管道、遮盖并包裹螺旋管道的真空防护罩以及填充在釜体与真空防护罩之间的隔热填充物，螺旋管道的下端接有进水管，螺旋管道的上端接有出水管。本实用新型专利技术通过在釜体内部中央设置竖直朝上分布的加热柱，能够实现高效均匀地加热蒸馏釜内的物料；并且，釜体外设有保温套，利用真空防护罩与隔热填充物的配合，能使得蒸馏釜具有较好的保温效果；此外，往螺旋管道通入冷却水，可实现快速降温。实现快速降温。实现快速降温。

【技术实现步骤摘要】
一种生产香精香料的蒸馏釜


[0001]本技术涉及香精香料生产用设备
，尤其涉及一种生产香精香料的蒸馏釜。

技术介绍

[0002]香精香料在生产时会使用到蒸馏釜，现有的一些用于生产香精香料的蒸馏釜，大多是围绕在蒸馏釜的外部设置加热装置来实行加热或热交换，如技术专利CN210751340U公开的蒸馏釜结构，采用在蒸馏釜外壁安装一加热夹层，利用热蒸汽实现对蒸馏釜内部物料进行加热；如技术专利CN213853144U公开的蒸馏釜，采用将蒸馏釜设置在加热箱中，从而利用加热箱内的导热板将热量导入蒸馏釜中实行加热。一方面，采用这类结构加热的方式，由于热量由外向内进行传导加热物料，对于中心处的物料升温加热速度较慢，使得香料受热不均匀；另一方面，无法实现快速降温，当需要冷却蒸馏釜时，只能等待其自然冷却，浪费大量时间，影响生产效率。
[0003]为此，对于蒸馏釜如何高效均匀加热物料并能在需要冷却时可以快速降温的问题，急需解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种生产香精香料的蒸馏釜，解决了现有技术中蒸馏釜加热不均匀以及不能快速降温的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种生产香精香料的蒸馏釜，包括釜体，所述釜体的顶部设有进料口和蒸馏口，所述釜体的底部设有出料口，所述釜体的内腔底部中央沿中轴线竖直向上凸出设有加热柱，所述加热柱设有电加热装置；所述釜体的外壁设置有保温套，所述保温套包括盘旋固定在釜体外周壁上的螺旋管道、遮盖并包裹螺旋管道的真空防护罩以及填充在釜体与真空防护罩之间的隔热填充物，所述螺旋管道的下端接有进水管，所述螺旋管道的上端接有出水管。
[0007]进一步，所述真空防护罩为中空壳体结构，所述真空防护罩包括不锈钢外壳、不锈钢内壳以及位于不锈钢外壳与不锈钢内壳之间的真空腔。
[0008]进一步，所述电加热装置包括呈圆柱体状的发热棒体以及安装在发热棒体外周的螺旋发热管，所述加热柱的底部设有用于插接固定所述发热棒体的插槽。
[0009]进一步，所述釜体的内部设有搅拌结构，所述搅拌结构包括转动轴以及圆周阵列分布在转动轴上的若干个L型搅拌桨，所述转动轴的下部通过轴承与所述加热柱的顶部转动连接，所述转动轴的上部通过轴承与所述釜体的顶部转动连接，所述釜体的上方设有与所述转动轴连接的驱动电机。通过设置L型搅拌桨，既便于在加热过程中使得物料可以均匀受热，又能在需要冷却蒸馏釜时可以加快热交换散热，以便快速降温。
[0010]进一步，所述L型搅拌桨在朝向釜体内壁的一侧连接有第一贴壁刮板，所述L型搅拌桨在朝向加热柱外壁的一侧连接有第二贴壁刮板，所述第一贴壁刮板、所述第二贴壁刮
板分别通过连接臂与所述L型搅拌桨连接。如此，通过不断旋转贴壁刮除，可避免物料粘结在釜体的内壁以及加热柱的外壁。
[0011]进一步，所述进水管安装有进水阀，所述出水管安装有出水阀，从而便于对冷却水的输送和排出进行控制。
[0012]进一步，所述进料口安装有密封盖。
[0013]进一步，所述出料口设有出料阀。
[0014]进一步，所述釜体的底部对称设有若干个支撑腿，支撑腿的底部固定有橡胶垫板。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种生产香精香料的蒸馏釜，具备以下有益效果：
[0016]本技术通过在釜体内部中央设置竖直朝上分布的加热柱，利用热量由内向外传导，能够实现快速高效均匀地加热蒸馏釜内的物料；并且，釜体外设有保温套，利用真空防护罩与隔热填充物的配合，能使得蒸馏釜具有较好的保温效果，避免在加热过程中散失大量的热量；此外，当需要对蒸馏釜冷却降温时，可往螺旋管道通入冷却水，便能利用盘旋在釜体外周壁上的螺旋管道实现快速热交换，从而可以迅速降低蒸馏釜内的温度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为图1中A处放大示意图；
[0020]图3为电加热装置的安装示意图。
[0021]附图标记：1、釜体；11、进料口；12、蒸馏口；13、出料口；14、加热柱；141、插槽；15、密封盖；16、出料阀；17、支撑腿；18、橡胶垫板；2、电加热装置；21、发热棒体；22、螺旋发热管；3、保温套；31、螺旋管道；311、进水管；312、出水管；313、进水阀；314、出水阀；32、真空防护罩；321、不锈钢外壳；322、不锈钢内壳；323、真空腔；33、隔热填充物；4、转动轴；5、L型搅拌桨；51、连接臂；6、轴承；7、驱动电机；8、第一贴壁刮板；9、第二贴壁刮板。
具体实施方式
[0022]下面将通过详细的实施例并结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参考图1至图3，本实施例提供了一种生产香精香料的蒸馏釜，包括釜体1，所述釜体1的顶部设有进料口11和蒸馏口12，所述釜体1的底部设有出料口13，所述釜体1的内腔底部中央沿中轴线竖直向上凸出设有加热柱14，所述加热柱14设有电加热装置2；所述釜体1的外壁设置有保温套3，所述保温套3包括盘旋固定在釜体1外周壁上的螺旋管道31、遮盖并包裹螺旋管道31的真空防护罩32以及填充在釜体1与真空防护罩32之间的隔热填充物
33，所述螺旋管道31的下端接有进水管311，所述螺旋管道31的上端接有出水管312。如此，通过在釜体内部中央设置竖直朝上分布的加热柱，利用热量由内向外传导，能够实现快速高效均匀地加热蒸馏釜内的物料；并且，釜体外设有保温套，利用真空防护罩与隔热填充物的配合，能使得蒸馏釜具有较好的保温效果，避免在加热过程中散失大量的热量；此外，当需要对蒸馏釜冷却降温时，可往螺旋管道通入冷却水，便能利用盘旋在釜体外周壁上的螺旋管道实现快速热交换，从而可以迅速降低蒸馏釜内的温度。
[0024]在本实施例中，如图1所示，所述进水管311安装有进水阀313，所述出水管312安装有出水阀314，从而便于对冷却水的输送和排出进行控制。所述进料口11安装有密封盖15。所述出料口13设有出料阀16。所述釜体1的底部对称设有若干个支撑腿17，支撑腿17的底部固定有橡胶垫板18。
[0025]在一些具体的实施方式中，参考图1和图2，所述真空防护罩32为中空壳体结构，具体的，所述真空防护罩32包括不锈钢外壳321、不锈钢内壳322以及位于不锈钢外壳321与不锈钢内壳322之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产香精香料的蒸馏釜，包括釜体，所述釜体的顶部设有进料口和蒸馏口，所述釜体的底部设有出料口，其特征在于：所述釜体的内腔底部中央沿中轴线竖直向上凸出设有加热柱，所述加热柱设有电加热装置；所述釜体的外壁设置有保温套，所述保温套包括盘旋固定在釜体外周壁上的螺旋管道、遮盖并包裹螺旋管道的真空防护罩以及填充在釜体与真空防护罩之间的隔热填充物，所述螺旋管道的下端接有进水管，所述螺旋管道的上端接有出水管。2.根据权利要求1所述的生产香精香料的蒸馏釜，其特征在于：所述真空防护罩为中空壳体结构，所述真空防护罩包括不锈钢外壳、不锈钢内壳以及位于不锈钢外壳与不锈钢内壳之间的真空腔。3.根据权利要求1所述的生产香精香料的蒸馏釜，其特征在于：所述电加热装置包括呈圆柱体状的发热棒体以及安装在发热棒体外周的螺旋发热管，所述加热柱的底部设有用于插接固定所述发热棒体的插槽。4.根据权利要求1所述的生产香精香料的蒸馏釜，其特征在于：所述釜体的内部设有搅拌结构，所述搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡金龙，余其才，崔伙坚，蔡若琳，
申请(专利权)人：茂名华美实业有限公司，
类型：新型
国别省市：