一种回收率高的锌锗废旧物料环保型回收工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种回收率高的锌锗废旧物料环保型回收工艺，将锌锗废旧物料加入粉碎机进行粉碎，之后将粉碎之后的物料加入硫酸溶液进行混合，之后对其通入氧气进行强氧化浸出，然后对其进行搅拌。该回收率高的锌锗废旧物料环保型回收工艺，通过将锌锗废旧物料进行粉碎，使其在与硫酸溶液进行混合时，能够充分的与硫酸溶液进行接触，从而能够充分的与硫酸进行反应，使其能够提高回收锌锗的速率，使其在使用中更加方便，而且通过加入锌粉、还原铁粉，能够将溶液中的三价铁还原成二价铁，可防止溶液中三价铁的浓度过高，导致促进含硅聚合物的快速形成，从而能够提高锌和锗的浸出率，使其回收率更高，使其使用更加方便。使其使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种回收率高的锌锗废旧物料环保型回收工艺


[0001]本专利技术涉及锌锗废旧物料回收
，具体为一种回收率高的锌锗废旧物料环保型回收工艺。

技术介绍

[0002]锗作为一种战略稀散金属新材料，在半导体、航空航天、红外光学、生物医学等领域都有广泛而重要的应用。然而锗在地壳中的分布极为分散，不能直接提取，需将锗富集后再提取及提纯。其中铅锌矿作为一种典型的锗资源，其提取过程先将锗富集于锌浸渣中并采用火法挥发获得含锗氧化锌烟尘，然后通过浸出、沉锗、氧化焙烧获得锗精矿进入锗提纯工序。
[0003]但是在对锌锗进行回收时，其回收率较低，从而浪费资源，而且还会严重污染环境，导致在使用中不够方便，并且有的回收工序较为复杂，不易操作。
[0004]所以我们提出了一种回收率高的锌锗废旧物料环保型回收工艺，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种回收率高的锌锗废旧物料环保型回收工艺，以解决上述
技术介绍
提出的但是在对锌锗进行回收时，其回收率较低，从而浪费资源，而且还会严重污染环境，导致在使用中不够方便，并且有的回收工序较为复杂，不易操作的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种回收率高的锌锗废旧物料环保型回收工艺，具体包括以下步骤：
[0007]步骤一：将锌锗废旧物料加入粉碎机进行粉碎，之后将粉碎之后的物料加入硫酸溶液进行混合，之后对其通入氧气进行强氧化浸出，然后对其进行搅拌；
[0008]步骤二：将步骤一所得到的物料进行固液分离，从而得到浸出液以及浸出渣，还原浸出液，使其能够回收锌锗，之后对浸出渣进行氧压浸出反应，然后过滤，滤液加入单宁酸，然后在对其进行搅拌，搅拌之后对其进行过滤，从而能够得到单宁锗渣，在对其进行氧化焙烧得到锗精矿，单宁沉锗后液送入锌冶炼系统回收锌。
[0009]优选的，所述步骤一中加入粉碎机粉碎到100
‑
200目。
[0010]优选的，所述步骤一中硫酸的酸度为120
‑
220g/L。
[0011]优选的，所述步骤一种氧气的通入时间为20
‑
80min。
[0012]优选的，所述步骤一种通入氧气之后搅拌时间为20
‑
30min，且搅拌速度为400
‑
800r/min。
[0013]优选的，所述步骤二中对浸出渣进行氧压浸出反应时的温度为85－105℃。
[0014]优选的，所述步骤二中加入单宁酸之后，对其进行搅拌20
‑
30min。
[0015]优选的，所述单宁锗渣的焙烧时间为2
‑
4h，焙烧温度为400
‑
800℃。
[0016]优选的，所述步骤一与步骤二中的总浸出时间少于5h。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该回收率高的锌锗废旧物料环保型回收工艺；
[0018]通过将锌锗废旧物料进行粉碎，使其在与硫酸溶液进行混合时，能够充分的与硫酸溶液进行接触，从而能够充分的与硫酸进行反应，使其能够提高回收锌锗的速率，使其在使用中更加方便，而且通过加入锌粉或还原铁粉，能够将溶液中的三价铁还原成二价铁，可防止溶液中三价铁的浓度过高，导致促进含硅聚合物的快速形成，从而能够提高锌和锗的浸出率，使其回收率更高，使其使用更加方便。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]本专利技术提供一种技术方案：一种回收率高的锌锗废旧物料环保型回收工艺，具体包括以下步骤：
[0022]步骤一：将锌锗废旧物料加入粉碎机进行粉碎，加入粉碎机粉碎到100
‑
200目即可，之后将粉碎之后的物料加入硫酸溶液进行混合，且硫酸的酸度为120
‑
220g/L，硫酸的与物料的体积之比为4:1，之后对其通入氧气进行强氧化浸出，通入氧气的时间为20min，然后对其进行搅拌，通入氧气之后搅拌时间为20min，且搅拌速度为400r/min，通过氧气进入溶液内部，在对其进行搅拌，增大气体与溶液的接触效率，从而能够更好的对锌锗进行浸出，使其使用方便；
[0023]步骤二：将步骤一所得到的物料进行固液分离，从而得到浸出液以及浸出渣，还原浸出液，使其能够回收锌锗，之后对浸出渣进行氧压浸出反应，对浸出渣进行氧压浸出反应时的温度为80℃，矿浆过滤，滤液加入单宁酸，然后在对其进行搅拌，且搅拌时间为20min，搅拌之后对其进行过滤，从而能够得到单宁锗渣，在对其进行氧化焙烧得到锗精矿，单宁锗渣的焙烧时间为2h，焙烧温度为400℃，单宁沉锗后液送入铅冶炼系统回收铅，且步骤一与步骤二中的总浸出时间少于5h，在控制溶液的终点pH值小于2，从而可避免氢氧化铁胶体与含硅聚合物的生成，从而能够提高锌和锗的浸出率，使其在使用中不够方便，从而能够使其回收率增加。
[0024]实施例二
[0025]本专利技术提供一种技术方案：一种回收率高的锌锗废旧物料环保型回收工艺，具体包括以下步骤：
[0026]步骤一：将锌锗废旧物料加入粉碎机进行粉碎，加入粉碎机粉碎到100
‑
200目即可，之后将粉碎之后的物料加入硫酸溶液进行混合，且硫酸的酸度为120
‑
220g/L，硫酸的与物料的体积之比为4:1，之后对其通入氧气进行强氧化浸出，通入氧气的时间为40min，然后对其进行搅拌，通入氧气之后搅拌时间为20min，且搅拌速度为500r/min，通过氧气进入溶液内部，在对其进行搅拌，增大气体与溶液的接触效率，从而能够更好的对锌锗进行浸出，使其使用方便；
[0027]步骤二：将步骤一所得到的物料进行固液分离，从而得到浸出液以及浸出渣，还原浸出液，使其能够回收锌锗，之后对浸出渣进行氧压浸出反应，对浸出渣进行氧压浸出反应时的温度为85℃，矿浆过滤，滤液加入单宁酸，然后在对其进行搅拌，且搅拌时间为20min，搅拌之后对其进行过滤，从而能够得到单宁锗渣，在对其进行氧化焙烧得到锗精矿，单宁锗渣的焙烧时间为2h，焙烧温度为400℃，单宁沉锗后液送入铅冶炼系统回收铅，且步骤一与步骤二中的总浸出时间少于5h，在控制溶液的终点pH值小于2，从而可避免氢氧化铁胶体与含硅聚合物的生成，从而能够提高锌和锗的浸出率，使其在使用中不够方便，从而能够使其回收率增加。
[0028]实施例三
[0029]本专利技术提供一种技术方案：一种回收率高的锌锗废旧物料环保型回收工艺，具体包括以下步骤：
[0030]步骤一：将锌锗废旧物料加入粉碎机进行粉碎，加入粉碎机粉碎到100
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200目即可，之后将粉碎之后的物料加入硫酸溶液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回收率高的锌锗废旧物料环保型回收工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一：将锌锗废旧物料加入粉碎机进行粉碎，之后将粉碎之后的物料加入硫酸溶液进行混合，之后对其通入氧气进行强氧化浸出，然后对其进行搅拌；步骤二：将步骤一所得到的物料进行固液分离，从而得到浸出液以及浸出渣，还原浸出液，使其能够回收锌锗，之后对浸出渣进行氧压浸出反应，然后过滤，滤液加入单宁酸，然后在对其进行搅拌，搅拌之后对其进行过滤，从而能够得到单宁锗渣，在对其进行氧化焙烧得到锗精矿，单宁沉锗后液送入锌冶炼系统回收锌。2.根据权利要求1所述的一种回收率高的锌锗废旧物料环保型回收工艺，其特征在于：所述步骤一中加入粉碎机粉碎到100
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200目。3.根据权利要求1所述的一种回收率高的锌锗废旧物料环保型回收工艺，其特征在于：所述步骤一中硫酸的酸度为120
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220g/L。4.根据权利要求1所述的一种回收率高的锌锗废旧物料环保型回收工艺，其特征在于：所述步骤一种氧气的通入时间为...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱加焕，吴军，莫兴泉，罗少家，潘东，刘新元，薛凤昌，胡佩，
申请(专利权)人：广西誉升锗业高新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：