一种冲压级进模具斜楔卸料板即导向又限位行程结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冲压级进模具斜楔卸料板即导向又限位行程结构，属于冲压模卸料技术领域，该冲压级进模具斜楔卸料板即导向又限位行程结构，具有上模座和下模座，下模座上设有驱动底座，驱动底座上固定安装有V型导板，上模座的下端固定安装有驱动块和限位柱，驱动块上设有复位槽，复位槽内设有复位机构，复位机构通过螺钉固定安装有滑块；滑块下端的一侧固定安装有垫板，滑块下端的另一侧固定安装有平导板，垫板的一侧固定安装有斜楔夹板和冲头，斜楔夹板的两外侧壁均设有导向行程块；斜楔夹板的另一侧通过多个弹性元件与斜楔卸料板固定连接；解决斜楔结构的滑块需要占用的空间较大时，导向及行程限位受限制，无法排布在模具里的问题。模具里的问题。模具里的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压级进模具斜楔卸料板即导向又限位行程结构


[0001]本技术属于冲压模卸料
，具体而言，涉及一种冲压级进模具斜楔卸料板即导向又限位行程结构。

技术介绍

[0002]斜楔机构是通过斜楔和滑块的配合使用，变垂直运动为水平运动或倾斜运动的机械机构；在冲压级进模具中，斜楔结构频繁使用，斜楔卸料结构常用的有两种：1、大脱料板上增加镶件卸料，2、独立卸料板固定在滑块上；在级进模具中，步距由产品尺寸决定，在产品尺寸偏小的零件，步距尺寸对应偏小，在斜楔排布中，受空间限制，斜楔卸料板无法安装在斜楔上，以往的结构导向采用导柱导向，行程限位采用等高套；该模具斜楔卸料板长宽尺寸为68mm*75mm，导柱、等高套无法排布；
[0003]其中第2种斜楔结构的滑块需要占用的空间较大，导致导向及行程限位受空间限制，无法排布在级进模具里。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种冲压级进模具斜楔卸料板即导向又限位行程结构，用于解决现有结构受空间限制，导向及行程限位无法排布的技术问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种冲压级进模具斜楔卸料板即导向又限位行程结构，具有上模座和下模座，其中，所述下模座上固定安装有驱动底座和凸模，所述驱动底座的上端面倾斜设置，所述驱动底座上端面上固定安装有V型导板，所述凸模上开设有冲孔；
[0007]所述上模座的下端固定安装有驱动块和限位柱，所述驱动块上设有复位槽，所述复位槽内设有复位机构，所述复位机构的一端固定安装在所述驱动块上，所述复位机构的另一端通过螺钉固定安装有滑块；
[0008]所述滑块下端的一侧固定安装有垫板，所述滑块下端的另一侧固定安装有平导板，所述垫板的一侧固定安装有斜楔夹板和冲头，所述冲头通过所述斜楔夹板紧配夹持，所述斜楔夹板的两外侧壁均设有导向行程块，所述斜楔夹板的另一侧通过多个弹性元件与所述斜楔卸料板固定连接。
[0009]本技术提供的一种冲压级进模具斜楔卸料板即导向又限位行程结构的技术效果如下：
[0010]通过设置垫板，防止冲头下沉；通过设置复位槽，限制滑块的回退行程过大；通过设置多个弹性元件，使斜楔卸料板具有一定的移动范围。
[0011]在上述技术方案的基础上，本技术的一种冲压级进模具斜楔卸料板即导向又限位行程结构还可以做如下改进：
[0012]进一步，所述斜楔卸料板相对的两侧均设有台阶，所述导向行程块与所述斜楔夹板紧密配合，通过侧面螺丝固定。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置斜楔卸料板的台阶，使斜楔卸料板和导向行程块滑动配合，斜楔卸料板上的台阶与导向行程块限制斜楔卸料板的行程。
[0014]进一步，所述导向行程块截面呈字母L形，所述导向行程块短边一端与所述斜楔卸料板的台阶配合，所述导向行程块长边一端延伸至垫板。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置导向行程块的截面呈L形，导向行程块短边一端与斜楔卸料板的台阶配合，使导向行程块对斜楔卸料板进行导向的同时，又起到限位的作用，避免斜楔卸料板在移动过程中造成脱落。
[0016]进一步，所述驱动块和所述限位柱之间设有限位块，所述限位柱的底端设有挡块，所述限位柱具有挡块的一侧滑动连接有限位板，所述限位板的下端与所述凸模相对位置设有压料板。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置限位柱的挡块和限位块，限制限位板的上下滑动范围。
[0018]进一步，所述V型导板和所述平导板倾斜角度相同。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果为：以便V型导板和平导板的更好配合，使平导板沿着V型导板滑动。
[0020]进一步，所述复位机构为复位弹簧。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置复位机构在上模座向下移动收到压缩时，带动滑块移动。
[0022]进一步，所述复位机构为氮气缸。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果为：其中氮气缸通过活塞杆顶出带动滑块复位。
[0024]与现有技术相比较，本技术提供的一种冲压级进模具斜楔卸料板即导向又限位行程结构的有益效果是：通过设置垫板，防止冲头下沉；通过设置复位槽，限制滑块的回退行程过大；通过设置多个弹性元件，使斜楔卸料板具有一定的移动范围；通过设置斜楔卸料板的台阶，使斜楔卸料板和导向行程块滑动配合，斜楔卸料板上的台阶与导向行程块限制斜楔卸料板的行程；通过设置导向行程块的截面呈L形，导向行程块短边一端与斜楔卸料板的台阶配合，使导向行程块对斜楔卸料板进行导向的同时，又起到限位的作用，避免斜楔卸料板在移动过程中造成脱落；通过设置限位柱的挡块和限位块，限制限位板的上下滑动范围。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1为一种冲压级进模具斜楔卸料板即导向又限位行程结构的模具打开状态示意图；
[0027]图2为图1A处放大图；
[0028]图3为一种冲压级进模具斜楔卸料板即导向又限位行程结构的模具闭合状态示意图；
[0029]图4为图3B处放大图；
[0030]图5为一种冲压级进模具斜楔卸料板即导向又限位行程结构的第二实施例示意图；
[0031]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0032]1、上模座；10、V型导板；101、平导板；11、驱动底座；12、下模座；13、凸模；130、压料板；15、限位柱；16、限位块；17、限位板；2、冲头；3、斜楔卸料板；4、导向行程块；5、斜楔夹板；6、垫板；7、滑块；8、复位机构；9、驱动块。
实施方式
[0033]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0034]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0035]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压级进模具斜楔卸料板即导向又限位行程结构，具有上模座(1)和下模座(12)，其特征在于，所述下模座(12)上固定安装有驱动底座(11)和凸模(13)，所述驱动底座(11)的上端面倾斜设置，所述驱动底座(11)上端面上固定安装有V型导板(10)，所述凸模(13)上开设有冲孔；所述上模座(1)的下端固定安装有驱动块(9)和限位柱(15)，所述驱动块(9)上设有复位槽，所述复位槽内设有复位机构(8)，所述复位机构(8)的一端固定安装在所述驱动块(9)上，所述复位机构(8)的另一端通过螺钉固定安装有滑块(7)；所述滑块(7)下端的一侧固定安装有垫板(6)，所述滑块(7)下端的另一侧固定安装有平导板(101)，所述垫板(6)的一侧固定安装有斜楔夹板(5)和冲头(2)，所述冲头(2)通过所述斜楔夹板(5)紧配夹持，所述斜楔夹板(5)的两外侧壁均设有导向行程块(4)，所述斜楔夹板(5)的另一侧通过多个弹性元件与所述斜楔卸料板(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种冲压级进模具斜楔卸料板即导向又限位行程结构，其特征在于，所述斜楔卸料板(3)相对的两侧均设有台阶，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，张述龙，陈亮，王德明，邱锴悦，
申请(专利权)人：青岛宇森精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：