一种冲压模具的氮气弹簧固定结构制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，特别是涉及一种冲压模具的氮气弹簧固定结构。克服现有氮气弹簧与上模座固定方式不合理、不牢固，通过改进固定方式解决此问题。包括氮气弹簧固定座、氮气弹簧、上模座、氮气弹簧压块；所述氮气弹簧一端穿过上模座，两个所述氮气弹簧压块与氮气弹簧一端配合用以固定氮气弹簧于上模座底面，所述氮气弹簧压块固定于上模座上；所述氮气弹簧另一端与氮气弹簧固定座配合用以固定氮气弹簧于上模座顶面。以氮气弹簧压块代替法兰安装方法，两个氮气弹簧压块的大小和高度根据氮气弹簧大小制作。根据氮气弹簧大小制作。根据氮气弹簧大小制作。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具的氮气弹簧固定结构


[0001]本技术属于模具
，特别是涉及一种冲压模具的氮气弹簧固定结构。

技术介绍

[0002]随着汽车零部件冲压技术突飞猛进，车身大部分零件都由模具冲压完成，其中冲压模具在保证精度和稳定的时候，力求降低成本，已经成为每个企业必须研究的问题。
[0003]汽车零部件都是一些有着型面和高段差的。模具的脱料板行程也很大，很多弹簧也无法选择使用矩形弹簧，只能用氮气弹簧。但是氮气弹簧自带的固定牙深度只有4~6mm,会导致生产时经常会松动、特别是串联的一旦有任何一个松动，接头处就会漏气导致模具无法生产。也可以用法兰压，可是法兰占用空间大和会受到高度限制且价格较贵。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术所要解决的技术问题是克服现有氮气弹簧与上模座固定方式不合理、不牢固，通过改进固定方式解决此问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种冲压模具的氮气弹簧固定结构，包括氮气弹簧固定座、氮气弹簧、上模座、氮气弹簧压块；所述氮气弹簧一端穿过上模座，两个所述氮气弹簧压块与氮气弹簧一端配合用以固定氮气弹簧于上模座底面，所述氮气弹簧压块固定于上模座上；所述氮气弹簧另一端与氮气弹簧固定座配合用以固定氮气弹簧于上模座顶面。
[0006]上述的冲压模具的氮气弹簧固定结构，所述氮气弹簧压块包括竖向半圆边，所述竖向半圆边一端设有横向半圆边，所述横向半圆边与竖向半圆边相接处形成有固定区，所述氮气弹簧一端放置于固定区内。
[0007]上述的冲压模具的氮气弹簧固定结构，所述氮气弹簧的A面与所述横向半圆边的B面接触配合。
[0008]上述的冲压模具的氮气弹簧固定结构，两个所述竖向半圆边配合形成有容纳氮气弹簧本体的通道，两个所述横向半圆边配合形成有供氮气弹簧的活塞柱通过的通孔。
[0009]上述的冲压模具的氮气弹簧固定结构，所述通孔的直径小于氮气弹簧的本体直径，所述通道的直径大于所述氮气弹簧的本体直径。
[0010]上述的冲压模具的氮气弹簧固定结构，所述氮气弹簧压块通过螺钉固定于上模座上。
[0011]本技术冲压模具的氮气弹簧固定结构的优点是：
[0012]1、本技术冲压模具的氮气弹簧固定结构，以氮气弹簧压块代替法兰安装方法，两个氮气弹簧压块的大小和高度根据氮气弹簧大小制作。把氮气弹簧压块压在氮气弹簧上然后再用螺丝固定氮气弹簧压块，此种固定方式保证了生产时氮气弹簧不会松动，安装方便，提高了效率，降低了成本。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术氮气弹簧压块结构示意图；
[0015]图3为本技术氮气弹簧结构示意图；
[0016]图4为本技术两个氮气弹簧压块组合剖视结构示意图；
[0017]图5为本技术两个氮气弹簧压块组合俯视结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0019]如图1所示，模具闭合状态，一种冲压模具的氮气弹簧固定结构，包括氮气弹簧固定座1、氮气弹簧2、上模座3、氮气弹簧压块4；所述氮气弹簧2一端穿过上模座3，两个所述氮气弹簧压块4与氮气弹簧2一端配合用以固定氮气弹簧2于上模座3底面，所述氮气弹簧压块4固定于上模座3上； 所述氮气弹簧2另一端与氮气弹簧固定座1配合用以固定氮气弹簧2于上模座3顶面。
[0020]氮气弹簧2通过两个氮气弹簧压块4组合后固定于上模座3上，两个氮气弹簧压块4组合后呈圆形结构，正好套设于氮气弹簧2上；具体的，通过设计氮气弹簧压块4结构来对氮气弹簧2进行固定，氮气弹簧压块4纵截面呈字母“L”形状，通过字母“L”形状的“横边”部位来卡住氮气弹簧2，通过字母“L”形状的“竖边”部位盛放氮气弹簧2；两个组合后的氮气弹簧压块4的尺寸比传统法兰占用空间小，并且安装、拆卸更加方便，固定牢固。
[0021]如图2所示，所述氮气弹簧压块4包括竖向半圆边41，所述竖向半圆边41一端设有横向半圆边42，所述横向半圆边42与竖向半圆边41相接处形成有固定区5，所述氮气弹簧2一端放置于固定区5内。
[0022]所述竖向半圆边41与横向半圆边42一体成型。
[0023]具体的，氮气弹簧压块4的纵截面呈字母“L”形状，上述“横边”部位即为横向半圆边42，上述“竖边”部位即为竖向半圆边41；氮气弹簧2的本体为圆柱形状，两个纵向半圆边41组成一个圆形用以盛放氮气弹簧2的本体，两个横向半圆边42组成一个圆形用以卡住氮气弹簧2的本体位置。
[0024]如图2、3所示，所述氮气弹簧2的A面21与所述横向半圆边42的B面421接触配合。
[0025]实际安装后的固定方式为A面21与B面421相接处，通过氮气弹簧压块4将氮气弹簧2锁紧固定在上模座3上。
[0026]如图4所示，两个所述竖向半圆边41配合形成有容纳氮气弹簧2本体的通道6，两个所述横向半圆边42配合形成有供氮气弹簧2的活塞柱通过的通孔7。
[0027]两个氮气弹簧压块4组合后构成了通道6和通孔7，通道6主要为了盛放氮气弹簧2的本体，两个竖向半圆边41的内壁与氮气弹簧2的本体保持间隙配合，通孔7作用：一是限制氮气弹簧2的本体穿过、二是可供氮气弹簧2的活塞柱正常伸缩工作。
[0028]如图5所示，所述通孔7的直径小于氮气弹簧2的本体直径，所述通道6的直径大于所述氮气弹簧2的本体直径。
[0029]如图1所示，所述氮气弹簧压块4通过螺钉固定于上模座3上。
[0030]本冲压模具的氮气弹簧固定结构主要依靠两个氮气弹簧压块4来实现氮气弹簧2
的固定，氮气弹簧压块4的大小和高度根据氮气弹簧2大小设计。把氮气弹簧压块4压在氮气弹簧2上然后再用螺丝固定氮气弹簧压块4即可，安装角度可以随意旋转。
[0031]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术的具体实现并不受上述实施方式的限制。本领域技术人员可在不偏离本技术技术构思的前提下，对本技术作出各种修改或变型，这些修改或变型当然也落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具的氮气弹簧固定结构，其特征在于：包括氮气弹簧固定座（1）、氮气弹簧（2）、上模座（3）、氮气弹簧压块（4）；所述氮气弹簧（2）一端穿过上模座（3），两个所述氮气弹簧压块（4）与氮气弹簧（2）一端配合用以固定氮气弹簧（2）于上模座（3）底面，所述氮气弹簧压块（4）固定于上模座（3）上； 所述氮气弹簧（2）另一端与氮气弹簧固定座（1）配合用以固定氮气弹簧（2）于上模座（3）顶面。2.根据权利要求1所述的冲压模具的氮气弹簧固定结构，其特征在于：所述氮气弹簧压块（4）包括竖向半圆边（41），所述竖向半圆边（41）一端设有横向半圆边（42），所述横向半圆边（42）与竖向半圆边（41）相接处形成有固定区（5），所述氮气弹簧（2）一端放置于固定区（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，曹建兵，周小伟，张述龙，
申请(专利权)人：青岛宇森精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：