一种钢板折弯机构制造技术

本实用新型专利技术适用于钢板加工技术领域，提供了一种钢板折弯机构，包括操作台、挤压组件以及模具组件，模具组件位于操作台与挤压组件之间，模具组件包括相对设置的第一斜面与第二斜面，第一斜面与第二斜面之间设置有定位凹槽，定位凹槽中滑动设置有定位块，定位块朝向挤压组件的一面为凹面，定位块与定位凹槽底部之间设置有若干复位弹簧，若干复位弹簧沿定位块的长度方向排列。借此，挤压组件停止工作并抬升时，被折弯的钢板失去向下的压力，此时复位弹簧会向定位块施加反向力，推动定位块复位，最终定位块在复位时会推动弯折的钢板向上移动，避免出现钢板卡在模具中的问题。避免出现钢板卡在模具中的问题。避免出现钢板卡在模具中的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板折弯机构


[0001]本技术涉及钢板加工
，尤其涉及一种钢板折弯机构。

技术介绍

[0002]钢板折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要折制成各种角度的零件，是目前对板料特别是大板料进行钣金加工的首选机械。
[0003]传统的钢板折弯机通常采用挤压板与模具槽相配合的方式来折弯钢板，但该方式存在缺点，即钢板表面过于粗糙时，被折弯的钢板往往会卡在模具槽中难以取出。为此，我们有必要针对被折弯的钢板难以取出这一问题加以改进。

技术实现思路

[0004]针对上述的缺陷，本技术提供了一种钢板折弯机构，其目的是解决现有技术中被折弯的钢板难以取出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种钢板折弯机构，其内容为：
[0006]一种钢板折弯机构，包括操作台、挤压组件以及模具组件，所述模具组件位于操作台与挤压组件之间，模具组件包括相对设置的第一斜面与第二斜面，第一斜面与第二斜面之间设置有定位凹槽，所述定位凹槽中滑动设置有定位块，所述定位块朝向挤压组件的一面为凹面，定位块与定位凹槽底部之间设置有若干复位弹簧，若干复位弹簧沿定位块的长度方向排列。
[0007]其中，所述第一斜面与第二斜面关于定位凹槽对称设置，第一斜面与水平面的夹角为a，30
°
≤a≤75
°
。
[0008]其中，所述第一斜面与第二斜面均为弧面，第一斜面的弧度、第二斜面的弧度均与凹面的弧度相同。
[0009]其中，所述挤压组件包括支架、液压杆以及挤压块，所述液压杆吊装在支架上，液压杆远离支架的一端与挤压块连接。
[0010]其中，所述挤压块包括与定位凹槽相对设置的加压头，所述加压头朝向定位凹槽的一面为凸面，凸面的弧度与凹面的弧度相同。
[0011]其中，模具组件的一侧安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆与第一斜面之间设置有支撑板，支撑板的一端与第一斜面铰接，支撑板的另一端与第一伸缩杆铰接。
[0012]其中，模具组件远离支撑板的一侧安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆与第二斜面之间设置有连接板，所述连接板的一端与第二斜面铰接，连接板的另一端与第二伸缩杆铰接。
[0013]本技术的目的在于提供一种钢板折弯机构，其具有以下有益效果：
[0014]挤压组件停止工作并抬升时，被折弯的钢板失去向下的压力，此时复位弹簧会向定位块施加反向力，推动定位块复位，最终定位块在复位时会推动弯折的钢板向上移动，避免出现钢板卡在模具中的问题。
附图说明
[0015]图1是钢板折弯机构的结构图；
[0016]图2是模具组件的结构图；
[0017]图3是模具组件的主视图；
[0018]图4是模具组件的俯视图；
[0019]图5是钢板折弯机构的主视图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：
[0022]如图1
‑
5所示，一种钢板折弯机构，包括操作台1、挤压组件2以及模具组件3，所述模具组件3位于操作台1与挤压组件2之间，模具组件3包括相对设置的第一斜面31与第二斜面32，第一斜面31与第二斜面32之间设置有定位凹槽33，所述定位凹槽33中滑动设置有定位块34，所述定位块34朝向挤压组件2的一面为凹面，定位块34与定位凹槽33底部之间设置有若干复位弹簧35，若干复位弹簧35沿定位块34的长度方向排列。本方案的工作原理为：首先，将钢板送至挤压组件2与模具组件3之间。然后开启挤压组件2，挤压组件2将会向着定位凹槽33的方向挤压钢板。此时钢板会沿着第一斜面31、第二斜面32朝向定位凹槽33的底部弯折。当钢板接触到定位块34时，钢板会向定位块34施加向下的压力，此时复位弹簧35也被压缩。当挤压组件2停止工作并抬升时，被折弯的钢板失去向下的压力，此时复位弹簧35会向定位块34施加反向力，推动定位块34复位，最终定位块34在复位时会推动弯折的钢板向上移动，避免出现钢板卡在模具中的问题。
[0023]如图1
‑
3所示，为保证钢板能够均匀的被折弯，优选的，所述第一斜面31与第二斜面32关于定位凹槽33对称设置，第一斜面31与水平面的夹角为a，30
°
≤a≤75
°
。
[0024]本方案中的第一斜面31与第二斜面32并非为直面，同样也可以是弧面，优选的，所述第一斜面31与第二斜面32均为弧面，第一斜面31的弧度、第二斜面32的弧度均与凹面的弧度相同。
[0025]为了方便挤压，优选的，所述挤压组件2包括支架21、液压杆22以及挤压块23，所述液压杆22吊装在支架21上，液压杆22远离支架21的一端与挤压块23连接。液压杆22为挤压块23提供动力，保证挤压块23能够向钢板施加足够的压力。
[0026]为保证钢板的弯折角度符合我们的需求，优选的，所述挤压块23包括与定位凹槽33相对设置的加压头231，所述加压头231朝向定位凹槽33的一面为凸面，凸面的弧度与凹面的弧度相同。
[0027]由于在挤压过程中存在一定的危险性，所以我们有必要减少人工手扶钢板的操作。如图5所示，优选的，模具组件3的一侧安装有第一伸缩杆41，第一伸缩杆41与第一斜面31之间设置有支撑板42，支撑板42的一端与第一斜面31铰接，支撑板42的另一端与第一伸缩杆41铰接。支撑板42用于支撑钢板。在钢板被挤压时，钢板的两侧会向上抬起，而第一伸缩杆41可以推动支撑板42跟随钢板抬起，使得支撑板42可以一直支撑钢板，这减少了钢板
移位的可能，保证了钢板的弯折精度。同理，模具组件3远离支撑板42的一侧安装有第二伸缩杆43，第二伸缩杆43与第二斜面32之间设置有连接板44，所述连接板44的一端与第二斜面32铰接，连接板44的另一端与第二伸缩杆43铰接。
[0028]综上所述，本装置具有以下有益效果：当挤压组件2停止工作并抬升时，被折弯的钢板失去向下的压力，此时复位弹簧35会向定位块34施加反向力，推动定位块34复位，最终定位块34在复位时会推动弯折的钢板向上移动，避免出现钢板卡在模具中的问题。
[0029]当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板折弯机构，其特征在于，包括操作台、挤压组件以及模具组件，所述模具组件位于操作台与挤压组件之间，模具组件包括相对设置的第一斜面与第二斜面，第一斜面与第二斜面之间设置有定位凹槽，所述定位凹槽中滑动设置有定位块，所述定位块朝向挤压组件的一面为凹面，定位块与定位凹槽底部之间设置有若干复位弹簧，若干复位弹簧沿定位块的长度方向排列。2.根据权利要求1所述的一种钢板折弯机构，其特征在于，所述第一斜面与第二斜面关于定位凹槽对称设置，第一斜面与水平面的夹角为a，30
°
≤a≤75
°
。3.根据权利要求1所述的一种钢板折弯机构，其特征在于，所述第一斜面与第二斜面均为弧面，第一斜面的弧度、第二斜面的弧度均与凹面的弧度相同。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪信，管小超，杨玉福，于海英，刘磊，纪卫东，纪丰磊，
申请(专利权)人：潍坊浩然机械有限公司，
类型：新型
国别省市：