一种冲压成型后零件取件装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种冲压成型后零件取件装置，包括冲压床和冲压床顶部的联动顶出机构，联动顶出机构包括L型支架、冲压模槽、气缸、支撑板、方管、滑动销、固定杆、联动板和顶出杆，冲压床的顶部固定连接有L型支架，冲压床的内部开设有冲压模槽，本实用新型专利技术的有益效果在于，通过联动顶出机构可以在冲压机回位时自动的将底部冲压模具内的冲压零件进行顶出，从而可以方便工作人员对其精准进行夹持取出，可以不伤害及接触冲压模具就可以进行，可以做到自动化，工作效率高，提高企业生产效率，整个工艺的生产流程稳定，提高产品的一致性，适合大批量生产，降低了企业生产成本，较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。地提高了作业质量与使用效率。地提高了作业质量与使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压成型后零件取件装置


[0001]本技术涉及冲压零件取件
，尤其涉及一种冲压成型后零件取件装置。

技术介绍

[0002]冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带；
[0003]经检索，中国专利公开了一种冲压零件夹取机构（授权公告号CN209502797U），包括固定板、下行气缸、顶板、L型板、滑动座、左夹爪、夹取气缸、导向块、锁紧机构、连接杆、限位杆、限位套，通过固定板与机架固定，夹取气缸推动连接杆沿导向块前移，滑动座沿先沿L型板向左侧移动，当限位杆右侧末端与L型板接触后，下行气缸推动顶板下移，从而带动右夹爪和左夹爪下移，同时，夹取气缸继续推动连接杆沿导向块前移，从而带动右夹爪向左侧移动与左夹爪合拢将工件夹取，此时，限位头插入相连的限位槽内，随后，下行气缸上移复位，夹取气缸复位，从而完成工件的夹取，该专利技术虽然能够，夹取气缸单次行程即可控制滑动座的运行及对工件进行的夹取，有效降低生产成本；
[0004]但是，该专利技术在实际的应用过程中，冲压零件被冲压完成后是与模具重合紧密状态，上述装置无法对冲压零件做出顶出及延伸动作，从而会导致冲压零件无法被取出的情况，一旦强行夹取一方面会对冲压床及冲压模具造成损坏，另一方面导致冲压零件掉落会对工作人员进行砸伤的情况，较大的提高了冲压机器及工作人员的危险，和降低了生产速度及冲压零件的完整度。/>
技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供一种冲压成型后零件取件装置。
[0006]本技术的技术方案是这样的：一种冲压成型后零件取件装置，包括冲压床和冲压床顶部的联动顶出机构，所述联动顶出机构包括L型支架、冲压模槽、气缸、支撑板、方管、滑动销、固定杆、联动板和顶出杆，所述冲压床的顶部固定连接有L型支架，所述冲压床的内部开设有冲压模槽，所述L型支架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端延伸至L型支架的底部且固定连接有支撑板，所述支撑板的底部且位于冲压床的两侧均固定连接有方管，所述方管的内部均滑动连接有滑动销，所述滑动销的一侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的底部之间且位于冲压床的底部固定连接有联动板，所述联动板的顶部且位于冲压模槽的下方固定连接有两个顶出杆，所述顶出杆的顶部均延伸至冲压模槽的内部。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述联动板的顶部且位于顶出杆的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿至冲压床的顶部且固定连接有限位块。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述L型支架的底部固定连接有轻触开关，所述支撑板
的顶部与轻触开关相接触。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述L型支架的顶部固定连接有警报器，所述轻触开关与警报器电性连接，所述L型支架的顶部且位于警报器的一侧固定连接有控制器。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述联动板的内部开设有四个贯通槽，所述冲压床的底部且位于贯通槽的内部均固定连接有支撑腿。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述支撑板的底部且位于冲压模槽的上方固定连接有冲压头，所述冲压头与冲压模槽配合使用。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述气缸、冲压头和警报器均与控制器电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]本技术中，上述装置中通过联动顶出机构可以在冲压机回位时自动的将底部冲压模具内的冲压零件进行顶出，一方面从而可以方便工作人员对其精准进行夹持取出，可以不伤害及接触冲压模具就可以进行，另一方面可以做到自动化，工作效率高，提高企业生产效率，整个工艺的生产流程稳定，提高产品的一致性，适合大批量生产，降低了企业生产成本，较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的主视合并剖视图；
[0018]图4为本图2中A处放大图。
[0019]图例说明：1、冲压床；2、L型支架；3、冲压模槽；4、气缸；5、支撑板；6、方管；7、滑动销；8、固定杆；9、联动板；10、顶出杆；11、冲压头；12、限位杆；13、限位块；14、轻触开关；15、警报器；16、控制器；17、贯通槽；18、支撑腿。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面将参照附图和具体实施例对本技术做进一步的说明
实施例1
[0022]如图1－图4所示，本技术提供一种技术方案：包括冲压床1和冲压床1顶部的联动顶出机构，联动顶出机构包括L型支架2、冲压模槽3、气缸4、支撑板5、方管6、滑动销7、固定杆8、联动板9和顶出杆10，冲压床1的顶部固定连接有L型支架2，冲压床1的内部开设有
冲压模槽3，L型支架2的顶部固定连接有气缸4，气缸4有着较好的负载，可以适应高力矩输出的应用，动作迅速、反应快，气缸4的输出端延伸至L型支架2的底部且固定连接有支撑板5，支撑板5的底部且位于冲压床1的两侧均固定连接有方管6，方管6的内部均滑动连接有滑动销7，滑动销7的一侧均固定连接有固定杆8，两个固定杆8的底部之间且位于冲压床1的底部固定连接有联动板9，联动板9的顶部且位于冲压模槽3的下方固定连接有两个顶出杆10，顶出杆10的顶部均延伸至冲压模槽3的内部。
[0023]在本实施例中，上述装置中在冲压完成后通过气缸4带动支撑板5升降，从而支撑板5带动两侧方管6同时升降，在方管6的底部与滑动销7接触时会大带动固定杆8，从而使得固定杆8带动联动板9.在联动板9升起来的同时会自动的将顶出杆10带起，进而可以使得在零件完成冲压后可以自动的被顶出，可以较好的提高加工流程及工作效率。
实施例2
[0024]如图1－图4所示，联动板9的顶部且位于顶出杆10的两侧均固定连接有限位杆12，限位杆12的顶部贯穿至冲压床1的顶部且固定连接有限位块13上述装置中通过限位杆12可以对联动板9进行限位，限位块13可以防止限位杆12脱离。
[0025]其中，L型支架2的底部固定连接有轻触开关14，支撑板5的顶部与轻触开关14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压成型后零件取件装置，包括冲压床（1）和冲压床（1）顶部的联动顶出机构，其特征在于：所述联动顶出机构包括L型支架（2）、冲压模槽（3）、气缸（4）、支撑板（5）、方管（6）、滑动销（7）、固定杆（8）、联动板（9）和顶出杆（10）；所述冲压床（1）的顶部固定连接有L型支架（2），所述冲压床（1）的内部开设有冲压模槽（3），所述L型支架（2）的顶部固定连接有气缸（4），所述气缸（4）的输出端延伸至L型支架（2）的底部且固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的底部且位于冲压床（1）的两侧均固定连接有方管（6），所述方管（6）的内部均滑动连接有滑动销（7），所述滑动销（7）的一侧均固定连接有固定杆（8），两个所述固定杆（8）的底部之间且位于冲压床（1）的底部固定连接有联动板（9），所述联动板（9）的顶部且位于冲压模槽（3）的下方固定连接有两个顶出杆（10），所述顶出杆（10）的顶部均延伸至冲压模槽（3）的内部。2.根据权利要求1所述的一种冲压成型后零件取件装置，其特征在于：所述联动板（9）的顶部且位于顶出杆（10）的两侧均固定连接有限位杆（12），所述限位杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建新，刘伟，张伟亚，
申请(专利权)人：苏州硕尔德机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：