冲压模具用高强度冲棒结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具用高强度冲棒结构,包括安装套(1)，安装套(1)的端部可拆卸连接有前冲棒(2)，前冲棒(2)和安装套(1)之间内外嵌套且相互扣合，前冲棒(2)的内侧设有贯穿的进料孔(3)，安装套(1)的内侧设有连接前冲棒(2)的第一滑道(4)，第一滑道(4)内侧的安装套(1)上设有出料口(5)，出料口(5)的内端和第一滑道(4)相互连通，出料口(5)的外端与外部相互连通。本实用新型专利技术具有受力强度高、不易弯曲变形的特点。弯曲变形的特点。弯曲变形的特点。

【技术实现步骤摘要】
冲压模具用高强度冲棒结构


[0001]本技术涉及一种冲压模具的冲棒，特别是一种冲压模具用高强度冲棒结构。

技术介绍

[0002]目前用于冲压模具的冲棒结构如专利202222197284.0所示，其整体外形为圆筒形，冲棒的一端连接驱动杆，并在驱动杆的作用下穿过夹钳对工件外壁进行顶推，使得模具另一侧的固定冲棒在工件横移后对工件内孔处的积料进行切除，并将积料随之顶推至冲棒的内孔处。同时，冲棒的侧壁上还设有用于出料的出料口，该出料口与冲棒内孔相互连通，使得积料在进入冲棒内孔后，能够在后续积料的顶推下从出料口排出，实现对废料的出料动作。
[0003]但该冲棒的缺陷在于，由于冲棒的壁厚会受到冲压模具和积料尺寸的影响相对较薄，导致冲棒一侧的出料口与冲棒内孔在连通后会大幅降低冲棒的受力强度和抗变形能力；从而使冲棒在对工件进行顶推受力时，很容易造成冲棒在出料口的完全变形，降低了冲棒的工作稳定性和使用寿命。另一方面，为保证积料的稳定排出，其出料口的宽度需与冲棒内孔的直径保持一致；这便会使得该出料口在开设时需要将冲棒的一半侧壁完全切除，从而进一步增加了冲棒结构强度的破坏，使得冲棒后期使用时很容易出现变形问题。
[0004]因此，现有的用于冲压模具的冲棒存在受力强度低、容易弯曲变形的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，提供一种冲压模具用高强度冲棒结构。它具有受力强度高、不易弯曲变形的特点。
[0006]本技术的技术方案：冲压模具用高强度冲棒结构，包括安装套，安装套的端部可拆卸连接有前冲棒，前冲棒和安装套之间内外嵌套且相互扣合，前冲棒的内侧设有贯穿的进料孔，安装套的内侧设有连接前冲棒的第一滑道，第一滑道内侧的安装套上设有出料口，出料口的内端和第一滑道相互连通，出料口的外端与外部相互连通。
[0007]前述的冲压模具用高强度冲棒结构中，所述安装套的一端设有装夹块，装夹块的中部设有贯穿的紧压口，紧压口的一端穿过装夹块并延伸至安装套的中部，紧压口两侧的装夹块上分别设有通孔和螺纹孔，通孔和螺纹孔之间经固定螺钉相互连接。
[0008]前述的冲压模具用高强度冲棒结构中，所述装夹块的外形为立方体，安装套和装夹块一体成型，所述出料口的一端设置在安装套上，出料口的另一端延伸至装夹块上。
[0009]前述的冲压模具用高强度冲棒结构中，所述安装套的内侧设有连通第一滑道的第二滑道，所述出料口位于第二滑道的一侧，第二滑道内滑动连接有顶推杆，所述前冲棒的一端穿过第一滑道延伸至第二滑道内，顶推杆的一端与前冲棒相互贴合。
[0010]前述的冲压模具用高强度冲棒结构中，所述安装套的一侧连接有配合前冲棒的紧定螺钉。
[0011]前述的冲压模具用高强度冲棒结构中，所述顶推杆的一侧设有配合出料口的条形
出料槽，条形出料槽的宽度和出料口一致。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下特点：
[0013](1)本技术通过安装套和前冲棒的结构配合，使得出料口能够从前冲棒转移至安装套上，前冲棒处仅需设置供积料穿过的进料孔，从而大幅提高前冲棒的受力强度和抗变形能力；同时，由于安装套的硬度相对更高，且在使用过程中不会受到来自顶推杆的挤压力，从而能够保证安装套在使用时的结构稳定性；在此基础上，通过对装夹块的结构限定，还能够在前冲棒插入后对其进行挤压限位，从而保证前冲棒的安装稳定性和出料效果；
[0014](2)通过顶推杆的外形和连接结构限定，使得顶推杆在安装后还能够对前冲棒进行伸出位置的限定，从而保证前冲棒在冲压过程中的动作稳定性；另一方面，积料从前冲棒排出后也能够经条形出料槽进入出料口，进而提高对积料的排出稳定性，避免积料在第二滑道内的卡滞；
[0015]所以，本技术具有受力强度高、不易弯曲变形的特点。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是图1的A向剖视图。
[0018]附图中的标记为：1
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安装套，2
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前冲棒，3
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进料孔，4
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第一滑道，5
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出料口，6
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装夹块，7
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紧压口，8
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固定螺钉，9
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第二滑道，10
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顶推杆，11
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紧定螺钉，12
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条形出料槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0020]实施例。冲压模具用高强度冲棒结构，构成如图1所示，包括安装套1，安装套1的端部可拆卸连接有前冲棒2，前冲棒2和安装套1之间内外嵌套且相互扣合，前冲棒2的内侧设有贯穿的进料孔3，安装套1的内侧设有连接前冲棒2的第一滑道4，第一滑道4内侧的安装套1上设有出料口5，出料口5的内端和第一滑道4相互连通，出料口5的外端与外部相互连通。
[0021]所述安装套1的一端设有装夹块6，装夹块6的中部设有贯穿的紧压口7，紧压口7的一端穿过装夹块6并延伸至安装套1的中部，紧压口7两侧的装夹块6上分别设有通孔和螺纹孔，通孔和螺纹孔之间经固定螺钉8相互连接。
[0022]所述装夹块6的外形为立方体，安装套1和装夹块6一体铸造成型，所述出料口5的一端设置在安装套1上，出料口5的另一端延伸至装夹块6上。
[0023]所述安装套1的内侧设有连通第一滑道4的第二滑道9，第二滑道9的直径大于第一滑道4并与第一滑道4之间形成台阶面，所述出料口5位于第二滑道9的一侧，出料口5的端部与第一滑道4相互平齐；第二滑道9内滑动连接有顶推杆10，所述前冲棒2的一端穿过第一滑道4延伸至第二滑道9内，顶推杆10的一端与前冲棒2相互贴合，顶推杆10的另一端延伸至安装套1外部并连接驱动杆。
[0024]所述安装套1的一侧连接有配合前冲棒2的紧定螺钉11。
[0025]所述顶推杆10的一侧设有配合出料口5的条形出料槽12，条形出料槽12的宽度和出料口5一致。
[0026]本技术的工作原理：本技术在安装时，分别将前冲棒2和顶推杆10插入第一滑道4和第二滑道9，并利用顶推杆10对前冲棒2的轴向位置进行限位。前冲棒2定位后，将固定螺钉8从前冲棒2的两侧旋入并对装夹块6进行挤压，使得装夹块6在挤压后对前冲棒2进行固定。当前冲棒2固定后，作业人员将条形出料槽12对准出料口5，然后旋入紧定螺钉11对顶推杆10进行固定。
[0027]当本技术在使用时，由顶推杆10对前冲棒2进行顶推使其对工件的外端进行挤压，从而由另一侧的固定冲棒将积料切割并送入进料孔3内。积料在进入进料孔3后，则能够在后续积料的顶推下向内移动并进入条形出料槽12，然后从正下方的出料口5直接掉出，实现对积料的排出动作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冲压模具用高强度冲棒结构，其特征在于：包括安装套(1)，安装套(1)的端部可拆卸连接有前冲棒(2)，前冲棒(2)和安装套(1)之间内外嵌套且相互扣合，前冲棒(2)的内侧设有贯穿的进料孔(3)，安装套(1)的内侧设有连接前冲棒(2)的第一滑道(4)，第一滑道(4)内侧的安装套(1)上设有出料口(5)，出料口(5)的内端和第一滑道(4)相互连通，出料口(5)的外端与外部相互连通。2.根据权利要求1所述的冲压模具用高强度冲棒结构，其特征在于：所述安装套(1)的一端设有装夹块(6)，装夹块(6)的中部设有贯穿的紧压口(7)，紧压口(7)的一端穿过装夹块(6)并延伸至安装套(1)的中部，紧压口(7)两侧的装夹块(6)上分别设有通孔和螺纹孔，通孔和螺纹孔之间经固定螺钉(8)相互连接。3.根据权利要求2所述的冲压模具用高强度冲棒结构，其特征在于：所述装夹块(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫杨奇丹，张菲菲，赵仰明，陈国平，
申请(专利权)人：浙江锐科达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：