负极材料去磁装置制造方法及图纸

本申请提供一种负极材料去磁装置，包括箱体，所述箱体的下端依次设有第一排料口、第二排料口、第三排料口，所述箱体的上端设有位于所述第二排料口上方的进料口，所述箱体内设有可转动的第一磁棒结构和第二磁棒结构，其中，所述第一磁棒结构和所述第二磁棒结构能同时转动到所述进料口下方并呈水平分布，所述第一磁棒结构能转动到所述第一排料口上方并呈竖直分布，所述第二磁棒结构能转动到所述第三排料口上方并呈竖直分布。本申请不需要中断粉状负极材料的去磁工作，即可完成磁棒的清理工作，进而能够提高粉状负极材料的去磁效率。进而能够提高粉状负极材料的去磁效率。进而能够提高粉状负极材料的去磁效率。

【技术实现步骤摘要】
负极材料去磁装置


[0001]本申请涉及负极材料生产技术，尤其涉及一种负极材料去磁装置。

技术介绍

[0002]在负极材料生产中，需要将原材料粉碎、研磨成粉状，所得到的粉状负极材料中会含有部分磁性杂质，这些磁性杂质会影响负极材料的电化学性能，因此需要对粉状负极材料进行去磁处理。
[0003]目前，粉状负极材料去磁一般采用磁棒吸附方式，将多个磁棒设置在箱体内，粉状负极材料自由下落过程中穿过多个磁棒，磁棒吸附粉状负极材料中的磁性杂质，当磁棒吸附一定量的磁性杂质后，先需要停止粉状负极材料的去磁工作，然后从箱体内取出磁棒，清理磁棒上的磁性杂质，最后再将磁棒装入箱体内，才能继续去磁工作。但是，该方式在清理磁棒时，会中断去磁工作，进而导致粉状负极材料去磁效率低。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种负极材料去磁装置，用以解决磁棒吸附方式在清理磁棒上吸附的磁性杂质时，会中断去磁工作，导致粉状负极材料去磁效率低的问题。
[0005]本申请提供一种负极材料去磁装置，包括箱体，所述箱体的下端依次设有第一排料口、第二排料口、第三排料口，所述箱体的上端设有位于所述第二排料口上方的进料口；
[0006]所述箱体内设有可转动的第一磁棒结构和第二磁棒结构；
[0007]其中，所述第一磁棒结构和所述第二磁棒结构能同时转动到所述进料口下方并呈水平分布，所述第一磁棒结构能转动到所述第一排料口上方并呈竖直分布，所述第二磁棒结构能转动到所述第三排料口上方并呈竖直分布。
[0008]可选的，所述第一磁棒结构和所述第二磁棒结构均包括安装板，所述安装板的一侧固定有多个呈上下分布的磁棒组，所述磁棒组由多个位于同一平面的磁棒件构成，且同一平面上相邻两个所述磁棒件之间的距离大于所述磁棒件的外径；
[0009]所述第一磁棒结构的所述磁棒件和所述第二磁棒结构的所述磁棒件呈交错分布。
[0010]可选的，所述磁棒件采用棒状的电磁铁；
[0011]所述第一磁棒结构的所有磁棒件构成串联电路，所述第二磁棒结构的所有磁棒件构成串联电路。
[0012]可选的，每个所述安装板均固定连接有转轴，每个所述转轴与所述箱体转动连接，每个所述转轴连接有能带动其转动的驱动机构。
[0013]可选的，所述驱动机构安装在所述箱体的外壁上；
[0014]所述驱动机构包括安装座，所述安装座与所述箱体转动连接，所述安装座上固定有气缸，所述气缸的自由端转动连接有驱动杆，且所述驱动杆和所述转轴的端部转动连接。
[0015]可选的，所述驱动机构的数量为两个。
[0016]可选的，所述第一排料口、第二排料口和第三排料口均为斗形结构。
[0017]可选的，所述箱体上安装有观察窗。
[0018]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0019]本申请提供的负极材料去磁装置，通过箱体的下端依次设有第一排料口、第二排料口、第三排料口，箱体的上端设有位于第二排料口上方的进料口，以及箱体内设有可转动的第一磁棒结构和第二磁棒结构，第一磁棒结构和第二磁棒结构能同时转动到进料口下方并呈水平分布，第一磁棒结构能转动到第一排料口上方并呈竖直分布，第二磁棒结构能转动到第三排料口上方并呈竖直分布，使得在进行去磁工作时，先将第一磁棒结构转动到进料口下方，此时第二磁棒结构转动到第三排料口上方，粉状负极材料从进料口进入箱体内，并根据自身重力下落，粉状负极材料在下落过程中，穿过第一磁棒结构，第一磁棒结构吸附粉状负极材料中的磁性杂质，进行去磁，去磁完成的粉状负极材料最终落到第二排料口，并呈第二排料口排出，当第一磁棒结构吸附一定量的磁性杂质后，先将第二磁棒组件转动到进料口下方，吸附磁性杂质，然后将第一磁棒结构转动到第一排料口上方，最后清理第一磁棒结构上的磁性杂质即可。该磁棒清理方式与现有的磁棒清理方式相比，通过第一磁棒结构和第二磁棒结构交替进行去磁工作，使得在清理磁棒上的磁性杂质时，不需要中断粉状负极材料的去磁工作，即可完成磁棒的清理工作，进而能够提高粉状负极材料的去磁效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请实施例提供的负极材料去磁装置第一磁棒结构呈水平时的立体结构示意图；
[0022]图2为本申请实施例提供的负极材料去磁装置第一磁棒结构呈水平时的主视剖面结构示意图；
[0023]图3为本申请实施例提供的负极材料去磁装置第一磁棒结构呈水平时俯视结构示意图；
[0024]图4为本申请实施例提供的负极材料去磁装置第一磁棒结构和第二磁棒结构均呈水平的主视结构示意图；
[0025]图5为本申请实施例提供的负极材料去磁装置第一磁棒结构和第二磁棒结构均呈水平的俯视剖面结构示意图。
[0026]附图标记说明：箱体1、第一排料口2、第二排料口3、第三排料口4、进料口5；
[0027]第一磁棒结构6、第二磁棒结构7、安装板8、磁棒组9、磁棒件10、转轴11；
[0028]驱动机构12、安装座13、气缸14、驱动杆15。
具体实施方式
[0029]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0030]如图1
‑
图5所示：
[0031]本申请一实施例提供的负极材料去磁装置，包括箱体1，箱体1的底部固定有支架，用于支撑箱体1。箱体1的下端依次安装有与其内部连通的第一排料口2、第二排料口3、第三排料口4，箱体1的上端安装有位于第二排料口3上方的进料口5。
[0032]在本实施例中，第一排料口2、第二排料口3、第三排料口4从左到右依次分布。
[0033]箱体1内安装有可转动的第一磁棒结构6和第二磁棒结构7。
[0034]其中，第一磁棒结构6和第二磁棒结构7能同时转动到进料口5下方并呈水平分布，第一磁棒结构6能转动到第一排料口2上方并呈竖直分布，第二磁棒结构7能转动到第三排料口4上方并呈竖直分布。
[0035]使用时，先将第一磁棒结构6转动到进料口5下方，此时第二磁棒结构7转动到第三排料口4上方，粉状负极材料从进料口5进入箱体1内，并根据自身重力下落，粉状负极材料在下落过程中，穿过第一磁棒结构6，第一磁棒结构6吸附粉状负极材料中的磁性杂质，进行去磁，去磁完成的粉状负极材料最终落到第二排料口3，并呈第二排料口3排出，当第一磁棒结构6吸附一定量的磁性杂质后，先将第二磁棒组9件转动到进料口5下方，吸附磁性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负极材料去磁装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的下端依次设有第一排料口(2)、第二排料口(3)、第三排料口(4)，所述箱体(1)的上端设有位于所述第二排料口(3)上方的进料口(5)；所述箱体(1)内设有可转动的第一磁棒结构(6)和第二磁棒结构(7)；其中，所述第一磁棒结构(6)和所述第二磁棒结构(7)能同时转动到所述进料口(5)下方并呈水平分布，所述第一磁棒结构(6)能转动到所述第一排料口(2)上方并呈竖直分布，所述第二磁棒结构(7)能转动到所述第三排料口(4)上方并呈竖直分布。2.根据权利要求1所述的负极材料去磁装置，其特征在于：所述第一磁棒结构(6)和所述第二磁棒结构(7)均包括安装板(8)，所述安装板(8)的一侧固定有多个呈上下分布的磁棒组(9)，所述磁棒组(9)由多个位于同一平面的磁棒件(10)构成，且同一平面上相邻两个所述磁棒件(10)之间的距离大于所述磁棒件(10)的外径；所述第一磁棒结构(6)的所述磁棒件(10)和所述第二磁棒结构(7)的所述磁棒件(10)呈交错分布。3.根据权利要求2所述的负极材料去磁装置，其特征在于：所述磁棒件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王腾师，向林，
申请(专利权)人：深圳市恒科新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：