【技术实现步骤摘要】
本申请涉及负极材料生产设备，尤其涉及一种负极材料生产用的配料装置。
技术介绍
1、锂离子电池是指以两种不同的能够可逆地嵌入及脱出锂离子的嵌锂化合物分别作为电池正极和负极的二次电池体系。充电时，锂离子从正极脱嵌，通过电解质和隔膜，嵌入到负极中；放电时则相反，锂离子从负极脱嵌，通过电解质和隔膜，嵌入到正极中。锂离子电池的负极是由负极活性物质、粘合剂和添加剂混合制成糊状胶合剂均匀涂抹在铜箔两侧，经干燥、滚压而成石墨由于具备电子电导率高、锂离子扩散系数大、层状结构在嵌锂前后体积变化小、嵌锂容量高和嵌锂电位低等优点，成为日前主流的商业化锂离子电池负极材料。
2、石墨负极材料的制备方法是，将天然石墨粉、高分子树脂胶和去离子水按比例加入到混料桶中搅拌成均匀的浆料，然后将此浆料投入到喷雾干燥机中进行造粒，生产制备出合适粒径的负极材料。
3、现有的石墨负极材料配料装置在进料时通常是将不同的原料通过对应的导料板加入混料桶中，而该种方式存在如下问题：为了利于快速混合均匀，在混料桶进料口处设置导料板，导料板倾斜布置，其下端引向混料桶内部以避免添加的原料贴壁流入。其中天然石墨粉的颗粒很细，在倒向混料桶时很容易出现团聚现象，树脂胶本来就具有较高的粘结性，因此石墨粉和树脂胶很容易粘附在导料板上，而实际生产中通常是通过控制石墨粉泵送管和树脂胶泵送管的启停时间来确定原料的添加量，粘附在导料板上的原料由于实际并未进入到混料桶中，因此最终制备好的浆料浓度与初始的设计值相比会存在较大误差。
技术实现思路>
1、本申请提供一种负极材料生产用的配料装置，可有效解决现有技术中石墨粉和树脂胶在配料时容易粘附在导料板上，导致最终制备好的浆料浓度与初始的设计值之间存在较大误差的问题。
2、本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种负极材料生产用的配料装置，包括混料桶，所述混料桶的顶板上设有两个对称的加料口，两个所述加料口的上方分别设有一个分配机构，两个所述分配机构可接住各自上方原料输送管输送下来的原料，并将这些原料倒入所述混料桶中；两个所述分配机构的上方分别设有一个冲洗单元，所述冲洗单元可将去离子水均匀的喷洒到对应的所述分配机构中。
4、进一步地，所述分配机构包括称重桶，所述称重桶的两侧分别安装有一个转轴，两个所述转轴相互远离侧分别套设一个支架，且所述转轴与所述支架均转动连接；所述支架与所述转轴连接位置的下侧均安装有压力传感器，两个所述支架分别通过第一支撑杆和第二支撑杆安装在所述混料桶的顶板上；其中一个所述转轴穿过对应侧的支架后与驱动单元相连，所述驱动单元可通过该所述转轴驱动所述称重桶转动。
5、进一步地，所述驱动单元包括齿轮，所述齿轮套设在其中一个所述转轴上且两者之间固定连接，所述齿轮上方啮合有齿条，所述齿条的一端与液压缸的输出端固定连接，所述液压缸的另一端通过安装架与所述混料桶的顶板相连。
6、进一步地，两个所述驱动单元均位于两个所述分配机构的相互靠近侧，两个所述驱动单元中的所述液压缸安装在同一个所述安装架上。
7、进一步地，所述安装架包括安装座，两个所述液压缸远离所述齿条一端均插设在所述安装座上，且两个所述液压缸与所述安装座均固定连接，所述安装座的下侧设有支撑座，所述支撑座的上端与所述安装座固定连接，所述支撑座的下端与临近侧的两个所述第二支撑杆均固定连接。
8、进一步地，所述第一支撑杆的形状为倒l型，两个所述第一支撑杆短边部分的一端分别与两个所述称重桶的相互远离侧的支架固定连接，两个所述第一支撑杆长边部分的下端与均与所述混料桶顶板上两个所述加料口的相互远离侧固定连接；所述第二支撑杆的形状为倒u型，且两者所述第二支撑杆的水平段分别与两个所述称重桶相互靠近侧的支架固定连接，两个所述第二支撑杆竖直段的下端均与所属混料桶的顶板固定连接。
9、进一步地，所述冲洗单元包括位于所述称重桶正上方的环形分水器，且所述环形分水器外轮廓的直径小于所述称重桶的直径，所述环形分水器的进水端与厂房内的去离子供水管相连，所述环形分水器的下侧均匀的设有多个喷头，所述环形分水器中的去离子水可通过多个所述喷头均匀的喷向下方的所述称重桶。
10、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
11、石墨粉和树脂胶从各自的原料输送管排出后，会先落到本申请的分配机构中，然后又分配机构再将它们通过加料口倒入混料桶中，当两个分配机构完成加料工作后，可启动冲洗单元，将去离子水按设计量均匀的喷洒向两个分配机构，对两个分配机构中残留的石墨粉和树脂胶进行冲洗，冲洗后通过分配机构可将残留的石墨粉去离子水混合液和树脂胶去离子水混合液全部倒入混料桶中，这样所有的原料便可全部倒入混料桶中，而现有技术的配料装置向混料桶中添加原料时，由于部分原料会附着在导料板上，因此与现有技术中的配料装置相比，本申请的配料装置最终制备好的浆料浓度与初始的设计值之间存在误差明显更小。
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1.一种负极材料生产用的配料装置，包括混料桶(1)，其特征在于：所述混料桶(1)的顶板上设有两个对称的加料口(2)，两个所述加料口(2)的上方分别设有一个分配机构(3)，两个所述分配机构(3)可接住各自上方原料输送管(5)输送下来的原料，并将这些原料倒入所述混料桶(1)中；
2.根据权利要求1所述的负极材料生产用的配料装置，其特征在于：所述分配机构(3)包括称重桶(31)，所述称重桶(31)的两侧分别安装有一个转轴(32)，两个所述转轴(32)相互远离侧分别套设一个支架(33)，且所述转轴(32)与所述支架(33)均转动连接；所述支架(33)与所述转轴(32)连接位置的下侧均安装有压力传感器(34)，两个所述支架(33)分别通过第一支撑杆(35)和第二支撑杆(36)安装在所述混料桶(1)的顶板上；
3.根据权利要求2所述的负极材料生产用的配料装置，其特征在于：所述驱动单元(37)包括齿轮(371)，所述齿轮(371)套设在其中一个所述转轴(32)上且两者之间固定连接，所述齿轮(371)上方啮合有齿条(372)，所述齿条(372)的一端与液压缸(373)的输
4.根据权利要求3所述的负极材料生产用的配料装置，其特征在于：两个所述驱动单元(37)均位于两个所述分配机构(3)的相互靠近侧，两个所述驱动单元(37)中的所述液压缸(373)安装在同一个所述安装架(374)上。
5.根据权利要求4所述的负极材料生产用的配料装置，其特征在于：所述安装架(374)包括安装座(3741)，两个所述液压缸(373)远离所述齿条(372)一端均插设在所述安装座(3741)上，且两个所述液压缸(373)与所述安装座(3741)均固定连接，所述安装座(3741)的下侧设有支撑座(3742)，所述支撑座(3742)的上端与所述安装座(3741)固定连接，所述支撑座(3742)的下端与临近侧的两个所述第二支撑杆(36)均固定连接。
6.根据权利要求2所述的负极材料生产用的配料装置，其特征在于：所述第一支撑杆(35)的形状为倒L型，两个所述第一支撑杆(35)短边部分的一端分别与两个所述称重桶(31)的相互远离侧的支架(33)固定连接，两个所述第一支撑杆(35)长边部分的下端与均与所述混料桶(1)顶板上两个所述加料口(2)的相互远离侧固定连接；
7.根据权利要求2所述的负极材料生产用的配料装置，其特征在于：所述冲洗单元(4)包括位于所述称重桶(31)正上方的环形分水器(41)，且所述环形分水器(41)外轮廓的直径小于所述称重桶(31)的直径，所述环形分水器(41)的进水端与厂房内的去离子供水管相连，所述环形分水器(41)的下侧均匀的设有多个喷头(42)，所述环形分水器(41)中的去离子水可通过多个所述喷头(42)均匀的喷向下方的所述称重桶(31)。
...【技术特征摘要】
1.一种负极材料生产用的配料装置，包括混料桶(1)，其特征在于：所述混料桶(1)的顶板上设有两个对称的加料口(2)，两个所述加料口(2)的上方分别设有一个分配机构(3)，两个所述分配机构(3)可接住各自上方原料输送管(5)输送下来的原料，并将这些原料倒入所述混料桶(1)中；
2.根据权利要求1所述的负极材料生产用的配料装置，其特征在于：所述分配机构(3)包括称重桶(31)，所述称重桶(31)的两侧分别安装有一个转轴(32)，两个所述转轴(32)相互远离侧分别套设一个支架(33)，且所述转轴(32)与所述支架(33)均转动连接；所述支架(33)与所述转轴(32)连接位置的下侧均安装有压力传感器(34)，两个所述支架(33)分别通过第一支撑杆(35)和第二支撑杆(36)安装在所述混料桶(1)的顶板上；
3.根据权利要求2所述的负极材料生产用的配料装置，其特征在于：所述驱动单元(37)包括齿轮(371)，所述齿轮(371)套设在其中一个所述转轴(32)上且两者之间固定连接，所述齿轮(371)上方啮合有齿条(372)，所述齿条(372)的一端与液压缸(373)的输出端固定连接，所述液压缸(373)的另一端通过安装架(374)与所述混料桶(1)的顶板相连。
4.根据权利要求3所述的负极材料生产用的配料装置，其特征在于：两个所述驱动单元(37)均位于两个所述分配机构(3)的相互靠近侧，两个所述驱动单元(37)中的所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王腾师，向林，
申请(专利权)人：深圳市恒科新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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