负极材料石墨化炉用的炉头电极制造技术

本申请提供一种负极材料石墨化炉用的炉头电极，包括电极本体，电极本体的一端设有冷却孔，冷却孔为盲孔，冷却孔的口部固定有盖板，盖板的中心插入有延伸至冷却孔内的进水管，进水管上套接固定有螺旋叶片，进水管位于冷却孔内的一端设有出水孔，进水管位于冷却孔外的一端为进水口，盖板上固定有与冷却孔口部连通的排水管

【技术实现步骤摘要】
负极材料石墨化炉用的炉头电极


[0001]本申请涉及炉头电极技术，尤其涉及一种负极材料石墨化炉用的炉头电极
。

技术介绍

[0002]石墨化炉通过炉头电极供电，炉头电极供电时，因自身的电阻会产生大量的电阻热，会导致炉头电极高温氧化，缩短其使用寿命
。
[0003]现有的石墨化炉的炉头电极，通过在炉头电极的一端开设盲孔作为冷却孔，再向冷却孔内通入冷却水换热降温，对炉头电极的进行冷却
。
现有的炉头电极的冷却孔内直接通入进水管和排水管，导致进水口和出水口的位置相邻，使得进入冷却孔内的冷却水流通路径短停留时间少，换热效率低
。
并且，现有的炉头电极的冷却孔内没有规划冷却水的流动路径，冷却水流动时容易产生死角，无法充分接触换热
。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种负极材料石墨化炉用的炉头电极，用以解决石墨化炉的冷却水接触不充分，冷却降温效率低的问题
。
[0005]本申请提供一种负极材料石墨化炉用的炉头电极，包括电极本体，所述电极本体的一端设有冷却孔，冷却孔为盲孔，所述冷却孔的口部固定有盖板，所述盖板的中心插入有延伸至冷却孔内的进水管，所述进水管上套接固定有螺旋叶片，所述进水管位于冷却孔内的一端设有出水孔，所述进水管位于冷却孔外的一端为进水口，所述盖板上固定有与冷却孔口部连通的排水管
。
[0006]可选的，所述冷却孔的底壁中心固定有螺纹杆，所述进水管位于冷却孔内的末端设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔
。<br/>[0007]可选的，所述冷却孔内套接设有套筒，所述套筒与冷却孔的内壁贴合，所述套筒与出水孔的位置对应
。
[0008]可选的，所述冷却孔的底壁设有插入电极本体内的导热芯，所述冷却孔的底壁中心贴合固定有导热盘，所述导热芯与所述导热盘固定
。
[0009]可选的，所述套筒使用导热材料制成，所述导热盘的边缘与套筒固定
。
[0010]可选的，所述导热芯的数量为多个，多个导热芯分别插入电极本体内且与导热盘固定
。
[0011]与现有技术相比，本申请提供的负极材料石墨化炉用的炉头电极的有益效果是：
[0012]对电极本体降温用的冷却水，从进水管进入冷却孔的底部后，受螺旋叶片的导向螺旋向口部流动，流动过程中通过冷却孔的弧形壁对电极本体换热降温
。
通过螺旋叶片导向使冷却水螺旋流出，能延长冷却水的流动路径和增加接触面积，减缓其流动速度，使冷却水与电极本体充分接触，提高换热使用率
。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0014]图1为本申请一实施例提供的负极材料石墨化炉用的炉头电极的结构示意图；
[0015]图2为本申请一实施例提供的负极材料石墨化炉用的炉头电极的图1的剖视图；
[0016]图3为本申请一实施例提供的负极材料石墨化炉用的炉头电极的右视图；
[0017]图4为本申请一实施例提供的负极材料石墨化炉用的炉头电极的套筒位置示意图；
[0018]图5为本申请一实施例提供的负极材料石墨化炉用的炉头电极的导热芯位置示意图；
[0019]图6为本申请一实施例提供的负极材料石墨化炉用的炉头电极的多个导热芯的示意图
。
[0020]附图标记说明：
[0021]电极本体1；冷却孔2；盖板3；进水管4；螺旋叶片5；出水孔6；进水口7；排水管8；螺纹杆9；螺纹孔
10
；套筒
11
；导热芯
12
；导热盘
13。
具体实施方式
[0022]为使本申请实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围
。
[0023]如图1‑
图4所示，本申请一实施例提供一种负极材料石墨化炉用的炉头电极，包括电极本体1，所述电极本体1的一端设有冷却孔2，冷却孔2为盲孔，所述冷却孔2的口部固定有盖板3，所述盖板3的中心插入有延伸至冷却孔2内的进水管4，所述进水管4上套接固定有螺旋叶片5，所述进水管4位于冷却孔2内的一端设有出水孔6，所述进水管4位于冷却孔2外的一端为进水口7，所述盖板3上固定有与冷却孔2口部连通的排水管
8。
[0024]对电极本体1冷却时，冷却水由进水口7进入进水管4，流经进水管4后从出水孔6排入冷却孔2内
。
冷却水由出水孔6排入冷却孔2的底部，经螺旋叶片5的导向，沿冷却孔2的弧形壁螺旋向盖板3的方向流动，最终从排水管8排出
。
[0025]本实施例中，对电极本体1降温用的冷却水，从进水管4进入冷却孔2的底部后，受螺旋叶片5的导向螺旋向口部流动，流动过程中通过冷却孔2的弧形壁对电极本体1换热降温
。
通过螺旋叶片5导向使冷却水螺旋流出，能延长冷却水的流动路径和增加接触面积，减缓其流动速度，使冷却水与电极本体1充分接触，提高换热使用率
。
[0026]在一种可能的实现方式中，所述冷却孔2的底壁中心固定有螺纹杆9，所述进水管4位于冷却孔2内的末端设有与螺纹杆9螺纹连接的螺纹孔
10。
[0027]螺纹杆9固定在冷却孔2的底壁中心，进水管4的末端通过螺纹孔
10
与螺纹杆9螺纹连接，能使进水管4安装时更稳定，且拆下盖板3后，便于拆进水管4和螺旋叶片5，方便维修
更换
。
[0028]在一种可能的实现方式中，所述冷却孔2内套接设有套筒
11
，所述套筒
11
与冷却孔2的内壁贴合，所述套筒
11
与出水孔6的位置对应
。
[0029]冷却水从出水孔6向外喷出时，套筒
11
能对喷出的冷却水起到遮挡的作用，避免冷却水长时间冲击电极本体1造成损坏，
[0030]如图5所示，在一种可能的实现方式中，所述冷却孔2的底壁设有插入电极本体1内的导热芯
12
，所述冷却孔2的底壁中心贴合固定有导热盘
13
，所述导热芯
12
与所述导热盘
13
固定
。
[0031]通过导热芯
12
和导热盘
13
能对电极本体1相对冷却孔2的另一端导热降温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种负极材料石墨化炉用的炉头电极，包括电极本体
(1)
，所述电极本体
(1)
的一端设有冷却孔
(2)
，冷却孔
(2)
为盲孔，所述冷却孔
(2)
的口部固定有盖板
(3)
，其特征在于：所述盖板
(3)
的中心插入有延伸至冷却孔
(2)
内的进水管
(4)
，所述进水管
(4)
上套接固定有螺旋叶片
(5)
，所述进水管
(4)
位于冷却孔
(2)
内的一端设有出水孔
(6)
，所述进水管
(4)
位于冷却孔
(2)
外的一端为进水口
(7)
，所述盖板
(3)
上固定有与冷却孔
(2)
口部连通的排水管
(8)。2.
根据权利要求1所述的负极材料石墨化炉用的炉头电极，其特征在于：所述冷却孔
(2)
的底壁中心固定有螺纹杆
(9)
，所述进水管
(4)
位于冷却孔
(2)
内的末端设有与螺纹杆
(9)
螺纹连接的螺纹孔
(10)。3.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王腾师，向林，
申请(专利权)人：深圳市恒科新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：