一种零配件打磨机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零配件打磨机床，包括操作台、分别位于操作台上方两端的打磨组件和夹持组件；所述打磨组件包括支撑板、转盘和打磨机构，所述转盘中部固定连接的支撑轴活动插入支撑板的上端内，且设置有移动槽；所述打磨机构包括调节杆组、打磨头和旋转电机，所述调节杆组贯穿转盘设置，且伸入移动槽的端部固定连接有环形板，所述打磨头垂直贯穿移动槽设置，且环形板套设在打磨头上，所述旋转电机的输出轴与打磨头连接；本实用新型专利技术通过设置双向螺杆和转动轴，工作人员只需两个步骤即可控制移动板和抵压板挤压轴承件稳定放置，极大便利轴承件的夹持，使轴承待打磨部件相对支撑架稳定放置，便于轴承件的打磨。便于轴承件的打磨。便于轴承件的打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种零配件打磨机床


[0001]本技术涉及轴承打磨
，具体为一种零配件打磨机床。

技术介绍

[0002]在轴承生产过程中，需要对轴承内外圈进行打磨，或者在轴承安装在转轴上时，通过打磨消除轴承内圈小于转轴的尺寸。因轴承内外圈可相对转动，当工作人员固定轴承外圈时，内圈在打磨过程中会自转，或者工作人员固定轴承内圈，外圈在打磨中会自转，不利于对轴承的打磨加工。
[0003]为了便于轴承打磨，市场上出现了用于轴承打磨的机床，比如专利号为CN113601288A的一项中国专利公开的轴承打磨机床及打磨方法，上述专利机床夹持轴承件时，因其夹持结构较为复杂，操作夹持轴承件的步骤较为繁琐，影响轴承打磨效率，且上述专利的夹持结构用于控制轴承件不与打磨轮同速转动的固定圈和阻尼圈的尺寸是固定的，无法适用于其他尺寸的轴承件，降低了机床的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种零配件打磨机床，旨在改善人工打磨轴承无法控制被打磨的内圈或外圈稳定放置，以及轴承打磨机床夹持结构较为复杂的问题。
[0005]本技术是这样实现的：一种零配件打磨机床，包括操作台、分别位于操作台上方两端的打磨组件和夹持组件；打磨组件包括支撑板、转盘和打磨机构，转盘中部固定连接的支撑轴活动插入支撑板的上端内，且设置有移动槽；打磨机构包括调节杆组、打磨头和旋转电机，调节杆组贯穿转盘设置，且伸入移动槽的端部固定连接有环形板，打磨头垂直贯穿移动槽设置，且环形板套设在打磨头上，旋转电机的输出轴与打磨头连接；夹持组件包括支撑架、抵压机构、双向螺杆和两根移动板，支撑架设置为“T”型结构，水平段的中部设置有凹槽，水平段的两端均设置有滑动槽，两根移动板均设置为“L”型结构，分别贯穿两条滑动槽设置，双向螺杆的两端分别螺纹贯穿两根移动板设置，移动板远离双向螺杆的端部固定连接有凸板，抵压机构设置在凹槽处。
[0006]优选的，移动槽沿着转盘的半径方向设置，长度小于转盘的半径，端部设置为开口。
[0007]优选的，移动槽的端部设置有安装孔，上下侧面均设置有卡槽，环形板的边缘伸入卡槽内，安装孔与调节杆组相适配，且调节杆组位于安装孔处。
[0008]优选的，调节杆组包括调节螺杆和内螺纹筒，内螺纹筒与环形板固定连接，调节螺杆螺纹插入内螺纹筒内，且远离环形板的端部与转盘通过轴承连接。
[0009]优选的，操作台的上侧面设置有滑动卡接槽，滑动卡接槽沿着操作台的长度方向设置，支撑板的下端固定连接有滑动卡板，滑动卡板设置在滑动卡接槽内。
[0010]优选的，抵压机构包括抵压板，抵压板的侧壁设置有收纳槽，收纳槽的竖直侧壁均设置有滑槽，收纳槽内竖直设置有转动轴，转动轴上对称设置有两组螺纹结构，上端凸出抵
压板，收纳槽内对称设置有两根螺纹套设在转动轴上的升降轴，升降轴的端部伸入滑槽内，且设置有连板，上下分布的连板对称设置，远离升降轴的端部通过连接轴设置有固定板，固定板与支撑架固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过设置双向螺杆和转动轴，工作人员只需两个步骤即可控制移动板和抵压板挤压轴承件稳定放置，极大便利轴承件的夹持，使轴承待打磨部件相对支撑架稳定放置，便于轴承件的打磨。
[0013]通过设置调节杆组和双向螺杆，可根据轴承件的尺寸调节打磨轮和移动板的位置，为对不同尺寸轴承件进行打磨提供便利，提高了机床的实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的打磨组件的结构示意图；
[0016]图3是本技术的转盘的结构示意图；
[0017]图4是本技术的打磨机构的结构示意图；
[0018]图5是本技术的夹持组件的结构示意图；
[0019]图6是本技术的抵压机构的结构示意图。
[0020]图中：1、操作台；11、滑动卡接槽；2、打磨组件；21、支撑板；22、滑动卡板；3、夹持组件；31、支撑架；32、滑动槽；33、双向螺杆；34、移动板；35、凸板；4、转盘；41、卡槽；42、安装孔；43、支撑轴；5、打磨机构；51、调节螺杆；52、内螺纹筒；53、环形板；54、打磨头；55、旋转电机；6、抵压机构；61、抵压板；62、收纳槽；63、滑槽；64、升降轴；65、连板；66、固定板；67、转动轴。
具体实施方式
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：
[0023]如图1所示，一种零配件打磨机床，包括操作台1、打磨组件2和夹持组件3，打磨组件2和夹持组件3分别位于操作台1上方的两端，且正对放置。在对轴承件进行打磨前，工作人员操作夹持组件3工作夹持轴承件需要打磨的内圈或外圈，使待打磨的内圈或外圈相对夹持组件3静止放置，避免了需要完成较为繁琐的步骤才能控制轴承件稳定放置，提高了轴承件打磨效率。在轴承件稳定放置后，工作人员推动打磨组件2移动至轴承件处，通过打磨组件2的工作完成轴承件的打磨。
[0024]如图1所示，操作台1的上侧面设置有滑动卡接槽11，滑动卡接槽11沿着操作台1的长度方向设置。
[0025]如图2、图3、图4所示，打磨组件2包括支撑板21、转盘4和打磨机构5。支撑板21的下
端固定连接有滑动卡板22，滑动卡板22设置在滑动卡接槽11内，实现打磨组件2相对操作台1活动且稳定连接，为改变打磨组件2的位置实现对轴承件的打磨提供便利。转盘4中部固定连接的支撑轴43通过轴承连接活动插入支撑板21的上端，转盘4上设置有移动槽，移动槽沿着转盘4的半径方向设置，长度小于转盘4的半径，端部设置为开口，移动槽的端部设置有安装孔42，上下侧面均设置有卡槽41。打磨机构5包括调节杆组、打磨头54和旋转电机55。安装孔42与调节杆组相适配，且调节杆组位于安装孔42处，调节杆组包括调节螺杆51和内螺纹筒52，内螺纹筒52与环形板53固定连接，调节螺杆51螺纹插入内螺纹筒52内，且远离环形板53的端部与转盘4通过轴承连接。打磨头54垂直贯穿移动槽设置，且环形板53套设在打磨头54上，环形板53的边缘伸入卡槽41内，旋转电机55的输出轴与打磨头54连接，旋转电机55的壳体与环形板53固定连接，或者旋转电机55的侧壁固定连接有限制杆，限制杆插入转盘4的限制槽内，限制槽平行移动槽设置，使旋转电机55相对转盘4稳定工作。在对轴承件打磨前，根据轴承件的尺寸，旋动调节螺杆51，迫使内螺纹筒52带动环形板53移动，调整打磨头54的位置，以便使打磨头54本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零配件打磨机床，其特征在于，包括操作台(1)、分别位于操作台(1)上方两端的打磨组件(2)和夹持组件(3)；所述打磨组件(2)包括支撑板(21)、转盘(4)和打磨机构(5)，所述转盘(4)中部固定连接的支撑轴(43)活动插入支撑板(21)的上端内，且设置有移动槽；所述打磨机构(5)包括调节杆组、打磨头(54)和旋转电机(55)，所述调节杆组贯穿转盘(4)设置，且伸入移动槽的端部固定连接有环形板(53)，所述打磨头(54)垂直贯穿移动槽设置，且环形板(53)套设在打磨头(54)上，所述旋转电机(55)的输出轴与打磨头(54)连接；所述夹持组件(3)包括支撑架(31)、抵压机构(6)、双向螺杆(33)和两根移动板(34)，所述支撑架(31)设置为“T”型结构，水平段的中部设置有凹槽，水平段的两端均设置有滑动槽(32)，两根所述的移动板(34)均设置为“L”型结构，分别贯穿两条滑动槽(32)设置，所述双向螺杆(33)的两端分别螺纹贯穿两根移动板(34)设置，所述移动板(34)远离双向螺杆(33)的端部固定连接有凸板(35)，所述抵压机构(6)设置在凹槽处。2.根据权利要求1所述的一种零配件打磨机床，其特征在于，所述移动槽沿着转盘(4)的半径方向设置，长度小于转盘(4)的半径，端部设置为开口。3.根据权利要求2所述的一种零配件打磨机床，其特征在于，所述移动槽的端部设置有安装孔(42)，上下侧面均设置有卡槽(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯有志，侯凯旋，
申请(专利权)人：无锡互盛智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：