一种高强度金属切割加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度金属切割加工工艺，其技术方案要点是：包括以下步骤：S1、加热工件：将工件预热至300

【技术实现步骤摘要】
一种高强度金属切割加工工艺


[0001]本专利技术涉及机械加工领域，特别涉及一种高强度金属切割加工工艺。

技术介绍

[0002]高强度金属加工是机械加工的一个难点，由于其硬度大、屈服强度高，在进行生产时则更加困难。
[0003]如公开号为CN109227399A的专利，公开了钛合金板材切割工艺，该工艺包括如下步骤：利用金属板材加工设备将钛合金板材固定；在金属板材加工设备旁设置水射流切割机对钛合金板材进行切割；在水射流切割机中加入磨粒，利用水流带动磨粒对钛合金板材进行切割；在金属板材加工设备的底板上设置收集框，并在收集框中设置滤板，在收集框的底端设置导流管，导流管中设置循环泵。
[0004]上述的专利存在着一些缺点，如：其采用水射流切割机进行加工，采用冷加工的方式进行加工，成本高昂，且无法实现精细加工。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提到的问题，本专利技术的目的是提供一种高强度金属切割加工工艺，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种高强度金属切割加工工艺，包括以下步骤：
[0008]S1、加热工件：将工件预热至300
‑
400℃；
[0009]S2、热切：采用激光切割设备先切出毛坯；
[0010]S3、低温淬火：将热切后的工件加入至淬火液中进行低温淬火；
[0011]S4、磨削加工：将工件的表面打磨平整，形成基准面；
[0012]S5、线切割：以磨削加工的一个基准面为水平基准，在工件的其他面上画出切割引导线，然后利用线切割设备进行线切割；
[0013]S6、粗车：进行切断操作，切断操作时，采用相互垂直的方向进行竖向切削和横向切削；切削刀的行进路线为竖向方向切削进给后，再向横向方向进给移动，再次竖向方向进给移动，横向反向移动，循环进行；
[0014]S7、精车：选用硬质合金车刀，其刃口磨削为0.08mm，前角为25
°
，后角为6
°
，精车切削参数调整为：工件转速350r/min，进给量0.2mm，切削深度0.8mm。
[0015]较佳的，所述S2中激光切割设备的激光头与工件的距离为1mm
‑
3mm，激光器的功率为100W
‑
3000W，脉冲频率为1kHz
‑
20kHz，工件移动速度为50mm/min
‑
2000mm/min。
[0016]较佳的，所述S3中低温淬火采用的淬火液包括以下质量计组分：水800
‑
900份、氯化钠5
‑
10份、氢氧化钠5
‑
10份、氯化锌8
‑
10份。
[0017]较佳的，所述S4中磨削加工时，先利用砂轮磨床进行一次粗磨，之后利用1000#的砂纸进行精磨。
[0018]较佳的，所述S3中低温淬火的淬火液温度为40
‑
50℃，在淬火结束后将工件加热至150℃并保温30
‑
50min进行回火。
[0019]较佳的，所述S5中在进行线切割时，切割线张力范围为15N
‑
20N，切割速度为1.6mm/min
‑
2.8mm/min。
[0020]较佳的，所述S7中，选用65
°
主偏角焊接式YT15类的硬质合金车刀进行车加工。
[0021]较佳的，所述S7之后对工件进行渗碳处理。
[0022]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0023]本高强度金属切割加工工艺通过采用加热工件、热切、低温淬火、磨削加工、线切割、粗车、精车等步骤，能够生产出精度更高的切割制品，成本更低；由于采用了热切工艺，其能够对工件进行加热，促进晶粒的生长，再经过低温淬火后能够细化晶粒，提高高强度金属的强度；之后再采用线切割、粗车和精车等步骤，能够实现精细加工的目的。
附图说明
[0024]图1为本专利技术系统流程图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]参考图1，一种高强度金属切割加工工艺，包括以下步骤：
[0028]S1、加热工件：将工件预热至300℃；
[0029]S2、热切：采用激光切割设备先切出毛坯；
[0030]S3、低温淬火：将热切后的工件加入至淬火液中进行低温淬火；
[0031]S4、磨削加工：将工件的表面打磨平整，形成基准面；
[0032]S5、线切割：以磨削加工的一个基准面为水平基准，在工件的其他面上画出切割引导线，然后利用线切割设备进行线切割；
[0033]S6、粗车：进行切断操作，切断操作时，采用相互垂直的方向进行竖向切削和横向切削；切削刀的行进路线为竖向方向切削进给后，再向横向方向进给移动，再次竖向方向进给移动，横向反向移动，循环进行；
[0034]S7、精车：选用硬质合金车刀，其刃口磨削为0.08mm，前角为25
°
，后角为6
°
，精车切削参数调整为：工件转速350r/min，进给量0.2mm，切削深度0.8mm。
[0035]其中，所述S2中激光切割设备的激光头与工件的距离为1mm，激光器的功率为100W，脉冲频率为1kHz
‑
20kHz，工件移动速度为50mm/min。
[0036]其中，所述S3中低温淬火采用的淬火液包括以下质量计组分：水800份、氯化钠10份、氢氧化钠5份、氯化锌10份。
[0037]其中，所述S4中磨削加工时，先利用砂轮磨床进行一次粗磨，之后利用1000#的砂纸进行精磨。
[0038]其中，所述S3中低温淬火的淬火液温度为40℃，在淬火结束后将工件加热至150℃并保温50min进行回火。
[0039]其中，所述S5中在进行线切割时，切割线张力范围为15N，切割速度为1.6mm/min。
[0040]其中，所述S7中，选用65
°
主偏角焊接式YT15类的硬质合金车刀进行车加工。
[0041]其中，所述S7之后对工件进行渗碳处理。
[0042]其中，本高强度金属切割加工工艺通过采用加热工件、热切、低温淬火、磨削加工、线切割、粗车、精车等步骤，能够生产出精度更高的切割制品，成本更低；由于采用了热切工艺，其能够对工件进行加热，促进晶粒的生长，再经过低温淬火后能够细化晶粒，提高高强度金属的强度；之后再采用线切割、粗车和精车等步骤，能够实现精细加工的目的。
[0043]实施例2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度金属切割加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、加热工件：将工件预热至300
‑
400℃；S2、热切：采用激光切割设备先切出毛坯；S3、低温淬火：将热切后的工件加入至淬火液中进行低温淬火；S4、磨削加工：将工件的表面打磨平整，形成基准面；S5、线切割：以磨削加工的一个基准面为水平基准，在工件的其他面上画出切割引导线，然后利用线切割设备进行线切割；S6、粗车：进行切断操作，切断操作时，采用相互垂直的方向进行竖向切削和横向切削；切削刀的行进路线为竖向方向切削进给后，再向横向方向进给移动，再次竖向方向进给移动，横向反向移动，循环进行；S7、精车：选用硬质合金车刀，其刃口磨削为0.08mm，前角为25
°
，后角为6
°
，精车切削参数调整为：工件转速350r/min，进给量0.2mm，切削深度0.8mm。2.根据权利要求1所述的一种高强度金属切割加工工艺，其特征在于：所述S2中激光切割设备的激光头与工件的距离为1mm
‑
3mm，激光器的功率为100W
‑
3000W，脉冲频率为1kHz
‑
20kHz，工件移动速度为50mm/min
‑
2000mm/min。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨跃，
申请(专利权)人：无锡互盛智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：