一种超高寿命金属制品的涂装工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种超高寿命金属制品的涂装工艺，其技术方案要点是：具体包括以下步骤：S1、金属表面处理：首先制备清洗液进行脱脂，脱脂时先将清洗液加热至40

【技术实现步骤摘要】
一种超高寿命金属制品的涂装工艺


[0001]本专利技术涉及高强金属生产领域，特别涉及一种超高寿命金属制品的涂装工艺。

技术介绍

[0002]超高强度钢按其合金化程度和显微组织分为低合金中碳马氏体强化超高强度钢、中合金中碳二次沉淀硬化型超高强度钢、高合金中碳Ni—Co型超高强度钢、超低碳马氏体时效硬化型超高强度钢、半奥氏体沉淀硬化型不锈钢。
[0003]低合金中碳马氏体强化型超高强度钢(MART)是在低合金调质钢的基础上发展起来的，合金元素总量一般不超过6％。主要牌号包括传统的镍铬钼调质钢4340(40CrNiMo),碳含量0.45％的镍铬钼钒钢D6AC(45CrNiMoV)。
[0004]低合金中碳马氏体强化型超高强度钢由于制造成本低，应用广泛，在汽车零件、工业零件上应用广泛；但是其在涂装时，往往具有结合度不高的缺点，故需要对其涂装工艺进行改进。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提到的问题，本专利技术的目的是提供一种超高寿命金属制品的涂装工艺，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种超高寿命金属制品的涂装工艺，包括以下步骤：
[0008]S1、金属表面处理：首先制备清洗液进行脱脂，脱脂时先将清洗液加热至40
‑
50℃，将金属件吊装至清洗液内进行脱脂处理，脱脂时长为15
‑
20min，并采用曝气机进行冲洗曝气；
[0009]S2、碱洗：将所述S1清洗后的金属件浸入碱洗剂中碱洗5
‑
10min，所述碱洗剂包括以下质量计组分：水100
‑
120份、氢氧化钠5
‑
10份、仲烷基磺酸钠4
‑
8份、碳酸钾3
‑
7份、磷酸二氢钠5
‑
8份；
[0010]S3、钝化：将所述S2得到的金属件沉入至钝化液中，在35
‑
45℃下进行钝化；
[0011]S4、真空磁溅射底层：将所述S3中的金属件置于真空镀膜室内采用多靶位连续磁控溅射方式在其表面涂镀底粉涂层，控制真空镀膜室内真空度为0.002
‑
0.003Pa，控制温度为55
‑
65℃；
[0012]S5、真空磁溅射中间层：将S4得到的金属件置于真空镀膜室内进行多弧离子镀膜，其中电弧离子镀膜电源的电压为60
‑
70V，电流为50
‑
60A，镀膜时间为220
‑
250S，控制真空镀膜室内的温度为60
‑
80℃，控制真空镀膜室内靶材与金属件的距离为200
‑
240mm，控制真空镀膜室内气压为0.1
‑
2Pa；
[0013]S6、高压喷涂表层：将所述S5得到的金属件置于喷涂室内，在输入空气压力为5
‑
6MPa，喷嘴的直径为0.017英寸，喷幅半径为4cm；材料泵工作压力为1
‑
2MPa下，喷涂时喷嘴与工件的距离控制在55
‑
60cm，工件温度为28
‑
35℃下，进行高压喷涂。
[0014]较佳的，所述清洗液包括以下质量计组分：水200
‑
300份、硅酸钾50
‑
60份、吡咯烷酮20
‑
25份、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠10
‑
15份、偏硅酸钠10
‑
15份、苯并三氮唑8
‑
15份。
[0015]较佳的，所述S3中的钝化液为：环氧基硅烷和氟锆酸质量比1：2组成的无铬钝化液。
[0016]较佳的，所述S3钝化之后，对金属件进行高压水冲洗和热风刀风干操作。
[0017]较佳的，所述S6之后，对金属件表面进行固化，控制固化温度为40
‑
45℃，控制固化时长为2
‑
3h。
[0018]较佳的，所述S4真空磁溅射底层时，将所述S3中的金属件置于真空镀膜室内采用多靶位连续磁控溅射方式在其表面涂镀底粉涂层，控制真空镀膜室内真空度为0.0025Pa，控制温度为57℃。
[0019]较佳的，所述S5真空磁溅射中间层时，将S4得到的金属件置于真空镀膜室内进行多弧离子镀膜，其中电弧离子镀膜电源的电压为68V，电流为56A，镀膜时间为230S，控制真空镀膜室内的温度为68℃，控制真空镀膜室内靶材与金属件的距离为220mm，控制真空镀膜室内气压为0.8Pa。
[0020]较佳的，S6高压喷涂表层时，将所述S5得到的金属件置于喷涂室内，在输入空气压力为5.5MPa，喷嘴的直径为0.017英寸，喷幅半径为4cm；材料泵工作压力为1.3MPa下，喷涂时喷嘴与工件的距离控制在58cm，工件温度为30℃下，进行高压喷涂。
[0021]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0022]本工艺在对高强度金属件进行涂装时，预先对高强度金属件进行了脱脂、碱洗和钝化等工艺，能够提高高强度金属基础的耐腐蚀性能，保证在即使在涂装工艺失效下，高强度金属件依旧具有良好的可靠性，在进行涂装时，在高强度金属件的表面涂装了三层结构，包括底层、中间层和表层，其中底层与中间层采用真空磁溅射的方式，其表面结合度好，非常的牢靠，能够保证其具有良好的涂装效果。
附图说明
[0023]图1是为了本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]参考图1，一种超高寿命金属制品的涂装工艺，包括以下步骤：
[0027]S1、金属表面处理：首先制备清洗液进行脱脂，脱脂时先将清洗液加热至40℃，将金属件吊装至清洗液内进行脱脂处理，脱脂时长为15min，并采用曝气机进行冲洗曝气；
[0028]S2、碱洗：将所述S1清洗后的金属件浸入碱洗剂中碱洗5min，所述碱洗剂包括以下质量计组分：水100份、氢氧化钠5份、仲烷基磺酸钠8份、碳酸钾3份、磷酸二氢钠5份；
[0029]S3、钝化：将所述S2得到的金属件沉入至钝化液中，在35℃下进行钝化；
[0030]S4、真空磁溅射底层：将所述S3中的金属件置于真空镀膜室内采用多靶位连续磁控溅射方式在其表面涂镀底粉涂层，控制真空镀膜室内真空度为0.002Pa，控制温度为55℃；
[0031]S5、真空磁溅射中间层：将S4得到的金属件置于真空镀膜室内进行多弧离子镀膜，其中电弧离子镀膜电源的电压为60V，电流为50A，镀膜时间为220S，控制真空镀膜室内的温度为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高寿命金属制品的涂装工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、金属表面处理：首先制备清洗液进行脱脂，脱脂时先将清洗液加热至40
‑
50℃，将金属件吊装至清洗液内进行脱脂处理，脱脂时长为15
‑
20min，并采用曝气机进行冲洗曝气；S2、碱洗：将所述S1清洗后的金属件浸入碱洗剂中碱洗5
‑
10min，所述碱洗剂包括以下质量计组分：水100
‑
120份、氢氧化钠5
‑
10份、仲烷基磺酸钠4
‑
8份、碳酸钾3
‑
7份、磷酸二氢钠5
‑
8份；S3、钝化：将所述S2得到的金属件沉入至钝化液中，在35
‑
45℃下进行钝化；S4、真空磁溅射底层：将所述S3中的金属件置于真空镀膜室内采用多靶位连续磁控溅射方式在其表面涂镀底粉涂层，控制真空镀膜室内真空度为0.002
‑
0.003Pa，控制温度为55
‑
65℃；S5、真空磁溅射中间层：将S4得到的金属件置于真空镀膜室内进行多弧离子镀膜，其中电弧离子镀膜电源的电压为60
‑
70V，电流为50
‑
60A，镀膜时间为220
‑
250S，控制真空镀膜室内的温度为60
‑
80℃，控制真空镀膜室内靶材与金属件的距离为200
‑
240mm，控制真空镀膜室内气压为0.1
‑
2Pa；S6、高压喷涂表层：将所述S5得到的金属件置于喷涂室内，在输入空气压力为5
‑
6MPa，喷嘴的直径为0.017英寸，喷幅半径为4cm；材料泵工作压力为1
‑
2MPa下，喷涂时喷嘴与工件的距离控制在55
‑
60cm，工件温度为28
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨跃，
申请(专利权)人：无锡互盛智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：