一种钣金焊接件打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钣金件加工打磨设备技术领域，具体涉及一种钣金焊接件打磨装置，它包括底座，底座顶部表面固定连接有打磨平台，打磨平台顶部表面设有对称的第一安装座、第二安装座，第一安装座与第二安装座相邻一侧均开设有安装槽，安装槽内均匹配固定安装有轴承，轴承内圈均匹配固定连接有转轴，转轴一端延伸至第二安装座外侧，转轴延伸端通过联轴器连接有第一电机，第一电机底部设有放置座，放置座固定连接于第二安装座外壁，转轴相邻一端外侧均匹配安装有用于对管件夹紧固定的三爪卡盘，打磨平台一侧开设有移动槽，移动槽内设有移动组件，移动组件上方设有用于管件打磨工作的打磨组件。组件。组件。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金焊接件打磨装置


[0001]本技术涉及钣金件加工打磨设备领域，特别是涉及一种钣金焊接件打磨装置。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，而在管状钣金件的生产加工当中，需要将管状的钣金件进行焊接以得到钣金焊接件，由于焊接时会在焊接件的外壁残留焊缝，为了不影响焊接件的后续加工，需要对管状钣金焊接件的外壁焊缝进行打磨处理，现有的打磨组件在对管状钣金焊接件进行打磨处理时，对于焊接件的打磨位置不能够实现自由灵活的线性调节操作，导致打磨的效率不高。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的在于提供一种钣金焊接件打磨装置，其具有的优点，解决了现有的打磨组件在对管状钣金焊接件进行打磨处理时，对于焊接件的打磨位置不能够实现自由灵活的线性调节操作的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种钣金焊接件打磨装置，包括底座，所述底座顶部表面固定连接有打磨平台，所述打磨平台顶部表面设有对称的第一安装座、第二安装座，所述第一安装座与第二安装座相邻一侧均开设有安装槽，所述安装槽内均匹配固定安装有轴承，所述轴承内圈均匹配固定连接有转轴，所述转轴一端延伸至第二安装座外侧，所述转轴延伸端通过联轴器连接有第一电机，所述第一电机底部设有放置座，所述放置座固定连接于第二安装座外壁，所述转轴相邻一端外侧均匹配安装有用于对管件夹紧固定的三爪卡盘，所述打磨平台一侧开设有移动槽，所述移动槽内设有移动组件，所述移动组件包括设置于移动槽两侧的固定座，所述固定座之间转动连接有丝杆，所述丝杆下方设有滑杆，所述丝杆一端延伸至移动槽外侧，所述丝杆延伸端通过联轴器连接有第二电机，所述第二电机底部设有连接座，所述连接座固定连接于打磨平台外壁，所述丝杆外侧匹配连接有移动块，所述移动块底部与滑杆滑动配合，所述移动块顶部延伸至移动槽外侧，所述移动块延伸端顶部固定连接有安装板，所述安装板上方设有用于管件打磨工作的打磨组件。
[0006]通过采用上述技术方案，操作员首先将需要打磨的管件两端通过三爪卡盘配合夹紧固定，接着操作员开启第二电机，带动丝杆转动工作，此时丝杆上的移动块以及移动块上的打磨组件配合滑杆左右移动至管件焊接处的打磨区域，然后开启第一电机带动转轴转动工作，同时带动三爪卡盘以及管件转动工作，最后通过打磨组件的配合工作完成对管件焊接处的打磨工作。
[0007]进一步设置：所述第一安装座一侧位于打磨平台顶部表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有滑块，所述滑块顶部表面与打磨平台处于同一水平线，所述第一安装座固定
连接于滑块顶部，所述滑块一侧固定连接有移动座，所述移动座远离滑块一侧转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆远离移动座一侧延伸至滑槽外侧，所述调节螺杆延伸端固定连接有调节把手。
[0008]通过采用上述技术方案，操作员根据管件长度尺寸要求，配合调节把手转动调节螺杆，此时调节螺杆转动配合移动座带动滑块水平左右移动，直至滑块上的第一安装座与第二安装座之间配合其他组件完成对管件的夹紧固定工作。
[0009]进一步设置：所述打磨组件包括设置于安装板上方的打磨支架，所述打磨支架之间转动连接有打磨轴，所述打磨轴一端延伸至打磨座外侧，所述打磨轴延伸端外侧匹配固定连接有打磨块，所述打磨轴另一端通过联轴器连接有打磨电机。
[0010]通过采用上述技术方案，打磨工作时，操作员开启打磨电机，带动打磨轴转动工作，此时打磨轴外侧匹配固定连接的打磨块配合打磨轴高速旋转，其表面与管件表面接触完成打磨工作。
[0011]进一步设置：所述打磨支架与安装板之间设有伸缩组件，所述伸缩组件包括设置于安装板顶部表面的气缸座，所述气缸座顶部固定连接有电动气缸，所述电动气缸输出端朝向三爪卡盘一侧设置，所述电动气缸输出端固定连接有连接块，所述连接块远离电动气缸一端与打磨支架固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，打磨工作过程中，操作员开启电动气缸配合连接块以及连接块扇的打磨组前后移动至合适的打磨距离，以此配合完成打磨工作。
[0013]进一步设置：所述底座外壁设有与第一电机、第二电机、打磨电机、电动气缸控制连接的开关组。
[0014]通过采用上述技术方案，操作员通过开关组配合控制各个组件，以此完成打磨工作，操作简单、安全。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术具备移动组件，当操作员配合其他组件完成对管件夹紧固定后，操作员开启第二电机，带动丝杆转动工作，此时丝杆上的移动块以及移动块上的打磨组件配合滑杆左右移动至管件焊接处的打磨区域，接着操作员开启电动气缸，配合连接块以及连接块上的其他组件前后移动至合适的打磨距离，最后开启打磨电机，带动打磨轴转动工作，以此配合打磨轴上的打磨块对管件焊接处打磨工作，以此解决了现有的打磨组件在对管状钣金焊接件进行打磨处理时，对于焊接件的打磨位置不能够实现自由灵活的线性调节操作的问题。
附图说明
[0017]此处所说明的附图是用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本技术的不当限定，在附图中：
[0018]图1是本技术的主视结构示意图；
[0019]图2是本技术的主视图；
[0020]图3是本技术的后视结构示意图；
[0021]图4是本技术A的右视图。
[0022]图中，1、底座；2、打磨平台；3、第一安装座；4、第二安装座；5、安装槽；6、轴承；7、转
轴；8、第一电机；9、放置座；10、三爪卡盘；11、移动槽；12、移动组件；13、固定座；14、丝杆；15、滑杆；16、第二电机；17、连接座；18、移动块；19、安装板；20、打磨组件；21、滑槽；22、滑块；23、移动座；24、调节螺杆；25、调节把手；26、打磨支架；27、打磨轴；28、打磨块；29、打磨电机；30、伸缩组件；31、气缸座；32、电动气缸；33、连接块；34、开关组。
实施方式
[0023]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图4对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0024]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0025]实施例1：一种钣金焊接件打磨装置，如图1、3所示，包括底座1，底座1顶部表面固定连接有打磨平台2，打磨平台2顶部表面设有对称的第一安装座3、第二安装座4，第一安装座3与第二安装座4相邻一侧均开设有安装槽5，安装槽5内均匹配固定安装有轴承6，轴承6内圈均匹配固定连接有转轴7，转轴7一端延伸至第二安装座4外侧，转轴7延伸端通过联轴器连接有第一电机8，第一电机8底部设有放置座9，放置座9固定连接于第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金焊接件打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部表面固定连接有打磨平台（2），所述打磨平台（2）顶部表面设有对称的第一安装座（3）、第二安装座（4），所述第一安装座（3）与第二安装座（4）相邻一侧均开设有安装槽（5），所述安装槽（5）内均匹配固定安装有轴承（6），所述轴承（6）内圈均匹配固定连接有转轴（7），所述转轴（7）一端延伸至第二安装座（4）外侧，所述转轴（7）延伸端通过联轴器连接有第一电机（8），所述第一电机（8）底部设有放置座（9），所述放置座（9）固定连接于第二安装座（4）外壁，所述转轴（7）相邻一端外侧均匹配安装有用于对管件夹紧固定的三爪卡盘（10），所述打磨平台（2）一侧开设有移动槽（11），所述移动槽（11）内设有移动组件（12），所述移动组件（12）包括设置于移动槽（11）两侧的固定座（13），所述固定座（13）之间转动连接有丝杆（14），所述丝杆（14）下方设有滑杆（15），所述丝杆（14）一端延伸至移动槽（11）外侧，所述丝杆（14）延伸端通过联轴器连接有第二电机（16），所述第二电机（16）底部设有连接座（17），所述连接座（17）固定连接于打磨平台（2）外壁，所述丝杆（14）外侧匹配连接有移动块（18），所述移动块（18）底部与滑杆（15）滑动配合，所述移动块（18）顶部延伸至移动槽（11）外侧，所述移动块（18）延伸端顶部固定连接有安装板（19），所述安装板（19）上方设有用于管件打磨工作的打磨组件（20）。2.根据权利要求1所述的一种钣金焊接件打磨装置，其特征在于：所述第一安装座（3）一侧位...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱胜雷，庄云飞，肖国民，
申请(专利权)人：无锡雨田精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：