一种金属加工的散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属加工设备技术领域，尤其涉及一种金属加工的散热装置，其技术方案包括基座，所述基座顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端安装有打磨板，所述推杆电机的一侧还安装有水箱，所述水箱的底部输出端安装有喷头，所述基座上还安装有与打磨板位置对应的夹紧板，所述夹紧板上安装有多组夹板，所述夹紧板的外圈安装有位于基座顶部的遮挡板，所述基座内开设有空腔，本实用新型专利技术结构新颖紧凑，对加工的金属件和接出端喷淋、吹风多重方式降温，延长加工设备端部的使用寿命，且对加工碎屑和降温废液分开收集处理，减少后期清理的作业量，设备使用更为方便快捷。使用更为方便快捷。使用更为方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工的散热装置


[0001]本技术涉及金属加工设备
，尤其涉及一种金属加工的散热装置。

技术介绍

[0002]五金加工流程就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理。在金属件加工中要通过切削或打磨设备对其进行精细加工，在使用过程中，锉刀与工件在作用时容易产生大量的热量，严重影响了锉刀的使用寿命，因此要对加工的刀具进行散热降温处理；鉴于此，我们提出一种用于金属切削加工的降温散热装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的现有的金属加工设备在对金属件加工中，不能有效散热，造成设备摩擦起热，影响设备使用寿命等的问题，提出一种用于金属切削加工的降温散热装置。
[0004]本技术的技术方案：一种金属加工的散热装置，包括基座，所述基座顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端安装有打磨板，所述推杆电机的一侧还安装有水箱，所述水箱的底部输出端安装有喷头，所述基座上还安装有与打磨板位置对应的夹紧板，所述夹紧板上安装有多组夹板，所述夹紧板的外圈安装有位于基座顶部的遮挡板，所述基座内开设有空腔，所述空腔的底部开设有过滤腔，所述过滤腔的一侧开设有排水孔。
[0005]优选的，所述过滤腔与空腔之间为倾斜面，且所述空腔的一侧安装有收集盒，所述收集盒的外壁连接有把手。
[0006]优选的，所述空腔的顶部开设有多个贯穿基座的通孔。
[0007]优选的，所述夹紧板上阵列开设有多组安装槽，所述安装槽内安装有气缸，所述气缸的输出端与夹板连接。
[0008]优选的，所述推杆电机的输出端连接有驱动电机，所述驱动电机与打磨板的顶部连接，所述驱动电机的输出端的外圈连接有扇叶。
[0009]优选的，所述水箱的输出端连接有水管，所述水管贯穿支撑架，所述喷头位于打磨板的一侧倾斜设置。
[0010]优选的，所述水箱的顶部连接有进液管。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0012]①
本技术通过水箱、水管和喷头的设置，在打磨板对夹紧板上的金属件加工中，对加工接触的打磨板进行降温散热，从而提高打磨板的使用寿命，通过打磨板的顶部安装的扇叶，使得在加工中的打磨板得到吹风散热，同时将加工产生的金属碎屑吹落进入空腔中，使得金属碎屑垃圾得到集中收集；
[0013]②
本技术通过过滤腔和排水孔的设置以及遮挡板的设置，对喷淋落下的降温
液体通过遮挡板遮挡，并通过通孔落下，通过过滤腔收集后输送至排水孔排出，起到对碎屑垃圾和降温液体分类收集输送的效果，使用更为便捷；
[0014]③
本技术结构新颖紧凑，对加工的金属件和接出端喷淋、吹风多重方式降温，延长加工设备端部的使用寿命，且对加工碎屑和降温废液分开收集处理，减少后期清理的作业量，设备使用更为方便快捷。
附图说明
[0015]图1给出本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1的剖视示意图；
[0017]图3为图1的正视示意图。
[0018]附图标记：1、基座；2、支撑架；3、推杆电机；4、水箱；5、水管；6、喷头；7、打磨板；8、夹紧板；81、安装槽；82、气缸；83、夹板；9、遮挡板；10、空腔；11、收集盒；12、通孔；13、过滤腔；14、排水孔；15、扇叶。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种金属加工的散热装置，包括基座1，基座1顶部安装有支撑架2，支撑架2的顶部安装有推杆电机3，推杆电机3的输出端安装有打磨板7，推杆电机3的输出端连接有驱动电机，驱动电机与打磨板7的顶部连接，驱动电机的输出端的外圈通过螺栓连接有扇叶15；推杆电机3的一侧还安装有水箱4，水箱4的顶部连接有进液管，水箱4的底部输出端安装有喷头6，水箱4的输出端连接有水管5，水管5贯穿支撑架2，喷头6位于打磨板7的一侧倾斜设置；基座1上还安装有与打磨板7位置对应的夹紧板8，夹紧板8上安装有多组夹板83，夹紧板8上阵列开设有多组安装槽81，安装槽81内安装有气缸82，气缸82的输出端与夹板83连接，夹紧板8用于将待加工的金属件夹持固定；夹紧板8的外圈安装有位于基座1顶部的遮挡板9，基座1内开设有空腔10，空腔10的顶部开设有多个贯穿基座1的通孔12，通孔12位于遮挡板9的内圈；空腔10的一侧安装有收集盒11，收集盒11与空腔10的一侧内壁对应活动放置设置，收集盒11的外壁连接有把手；空腔10的底部开设有过滤腔13。
[0022]本实施例中通过将金属件放置在夹紧板8上，通过气缸82的启动使得夹板83对金属件夹持固定，通过推杆电机3的输出端的启动将驱动电机和打磨板7向下推动，使得打磨板7的底部接触金属件进行磨削加工，在加工中通过将水箱4中出液泵的启动将降温的液体从水管5中输送，通过喷头6喷淋，对打磨板7底部与金属件的加工面喷淋降温，降温的液体通过通孔12漏下，遮挡板9的设置使得液体不会肆意流淌，通过遮挡板9的遮挡使得液体流入空腔10中，在喷头6喷淋的同时加工的金属碎屑跟随液体流入空腔10中，同时在打磨板7通过驱动电机转动磨削加工的同时扇叶15转动，对加工中的打磨板7吹风散热，使得金属件在加工中得到充分地降温。
[0023]实施例二
[0024]如图1
‑
3所示，基于实施例一的基础上，过滤腔13与空腔10之间为倾斜面，过滤腔
13的一侧开设有排水孔14，排水孔14的设置以及过滤腔13的倾斜面的设置，在混合着污水的降温液体流动时，通过倾斜面的设置使得液体流入过滤腔13中，金属碎屑落在倾斜面上，并在液体的冲流下金属碎屑收集存储在收集盒11中，液体通过排水孔14输出。
[0025]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工的散热装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）顶部安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部安装有推杆电机（3），所述推杆电机（3）的输出端安装有打磨板（7），所述推杆电机（3）的一侧还安装有水箱（4），所述水箱（4）的底部输出端安装有喷头（6），所述基座（1）上还安装有与打磨板（7）位置对应的夹紧板（8），所述夹紧板（8）上安装有多组夹板（83），所述夹紧板（8）的外圈安装有位于基座（1）顶部的遮挡板（9），所述基座（1）内开设有空腔（10），所述空腔（10）的底部开设有过滤腔（13），所述过滤腔（13）的一侧开设有排水孔（14）。2.根据权利要求1所述的一种金属加工的散热装置，其特征在于，所述过滤腔（13）与空腔（10）之间为倾斜面，且所述空腔（10）的一侧安装有收集盒（11），所述收集盒（11）的外壁连接有把手。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉英，张现杰，曹彦平，
申请(专利权)人：天阳光业天津新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：