一种轧制油自动灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轧制油加工技术领域，且公开了一种轧制油自动灌装装置，包括底座、工作台和输送机，所述工作台固定连接在底座的顶部，所述工作台的顶端内壁开设有凹槽，所述输送机设置在工作台位于凹槽的内部，所述工作台的顶端设有支架，所述支架的内壁设有连接架，所述连接架的内壁固定连接有罐体，所述罐体的顶端设有输料管，所述罐体的底端侧壁固定连接有连接座。本实用新型专利技术提供的气缸的活塞杆延伸可以带动活塞沿输料壳体的内壁下降推动挡板下降，可以使罐体内部的轧制油通过导料软管和挡板内部的通孔延伸至输料壳体的内部，对容器内部进行灌装处理，通过挡板下移延伸至容器的内部，可以保证容器的稳定性。可以保证容器的稳定性。可以保证容器的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种轧制油自动灌装装置


[0001]本技术涉及轧制油加工
，尤其涉及一种轧制油自动灌装装置。

技术介绍

[0002]轧制油是乳化型高皂化值轧制油，具有良好的润滑性，冷却性和退火清净性可用于大中型冷轧机组的工艺润滑，特别适用于可塑轧机和冷连轧机组。
[0003]在对轧制油进行灌装的过程中，由于容器一般采用输送机进行输送，在灌装的过程中，容器不容易保持稳定，会影响轧制油的灌装效果，同时轧制油一般存放在罐体的内部，而罐体密封设置不便于观察内部轧制油的容量，在轧制油块用完时不能够及时发现补充。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中灌装的过程中，容器不容易保持稳定，会影响轧制油的灌装效果，同时轧制油一般存放在罐体的内部，而罐体密封设置不便于观察内部轧制油的容量，在轧制油块用完时不能够及时发现补充的问题，而提出的一种轧制油自动灌装装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种轧制油自动灌装装置，包括底座、工作台和输送机，所述工作台固定连接在底座的顶部，所述工作台的顶端内壁开设有凹槽，所述输送机设置在工作台位于凹槽的内部，所述工作台的顶端设有支架，所述支架的内壁设有连接架，所述连接架的内壁固定连接有罐体，所述罐体的顶端设有输料管，所述罐体的底端侧壁固定连接有连接座，所述连接座的顶端固定连接有气缸，所述连接座的内壁固定连接有输料壳体，所述气缸的活塞杆端部延伸至输料壳体的内部且固定连接有活塞，所述活塞滑动设置在输料壳体的内部，所述罐体的侧壁设有多个导料软管，所述导料软管延伸至输料壳体的内部，所述活塞的底部固定连接有挡板，所述挡板的内壁开设有通孔。
[0007]优选的，所述挡板的侧壁设有密封板，所述密封板贴合设置在输料壳体的内壁，所述挡板的底端板壁延伸至输料壳体的外侧，所述输料壳体位于挡板的内壁设有密封条，所述密封条压紧设置在挡板的侧壁上。
[0008]优选的，所述输料壳体的底端内壁设有防护滤网。
[0009]优选的，所述罐体的顶端固定连接有电源和报警器，所述报警器的底部电连接有第一导线，所述第一导线背离报警器的一端延伸至罐体的底端内壁且设有第一接线端，所述电源的底部设有第二导线，所述罐体的内部设有浮漂，所述第二导线延伸至浮漂的下方且设有第二接线端，所述罐体位于第一接线端的底端内壁设有折叠塑料套，所述折叠塑料套的上表面固定连接在浮漂的底部。
[0010]优选的，所述浮漂的侧壁固定连接有导向滑块，所述罐体的内壁开设有导向槽，所述导向滑块滑动设置在导向槽的内壁。
[0011]优选的，所述第二导线位于罐体内部的线体上套设有防护线套，所述防护线套设置为螺旋状。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种轧制油自动灌装装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该轧制油自动灌装装置，通过气缸的活塞杆延伸可以带动活塞沿输料壳体的内壁下降推动挡板下降，可以使罐体内部的轧制油通过导料软管和挡板内部的通孔延伸至输料壳体的内部，对容器内部进行灌装处理，通过挡板下移延伸至容器的内部，可以保证容器的稳定性。
[0014]2、该轧制油自动灌装装置，通过罐体内部的轧制油容量降低后会使浮漂受到的浮力下降，使浮漂通过导料滑块沿导向槽的内壁滑动下降，第一接线端和第二接线端接触可以使电源通过第二导线、第一接线端、第二接线端和第一导线对报警器通电设置，使报警器通电报警提醒工作人员补充。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种轧制油自动灌装装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中局部A部分的结构放大示意图；
[0017]图3为图1中局部B部分的结构放大示意图。
[0018]图中：1底座、2工作台、3输送机、4支架、5连接架、6罐体、7连接座、8气缸、9输料壳体、10活塞、11导料软管、12挡板、13密封板、14密封条、15防护滤网、16电源、17报警器、18第一导线、19第二导线、20浮漂、21折叠塑料套、22导向滑块、23防护线套、24输料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
2，一种轧制油自动灌装装置，包括底座1、工作台2和输送机3，工作台2固定连接在底座1的顶部，工作台2的顶端内壁开设有凹槽，输送机3设置在工作台2位于凹槽的内部，工作台2的顶端设有支架4，支架4的内壁设有连接架5，连接架5的内壁固定连接有罐体6，罐体6的顶端设有输料管24，罐体6的底端侧壁固定连接有连接座7，连接座7的顶端固定连接有气缸8，连接座7的内壁固定连接有输料壳体9，气缸8的活塞杆端部延伸至输料壳体9的内部且固定连接有活塞10，活塞10滑动设置在输料壳体9的内部，罐体6的侧壁设有多个导料软管11，导料软管11延伸至输料壳体9的内部，活塞10的底部固定连接有挡板12，挡板12的内壁开设有通孔，挡板12的侧壁设有密封板13，密封板13贴合设置在输料壳体9的内壁，挡板12的底端板壁延伸至输料壳体9的外侧，输料壳体9位于挡板12的内壁设有密封条14，密封条14压紧设置在挡板12的侧壁上，输料壳体9的底端内壁设有防护滤网15。
[0021]使用时，通过输送机3可以将容器传输至罐体6的底部，通过气缸8的活塞杆延伸可以带动活塞10沿输料壳体9的内壁下降推动挡板12下降，可以使罐体6内部的轧制油通过导料软管11和挡板12内部的通孔延伸至输料壳体9的内部，对容器内部进行灌装处理，通过挡板12下移延伸至容器的内部，可以保证容器的稳定性，通过防护滤网15可以防止有杂质进
入至输料壳体9的内部，影响输料壳体9的后续输料。
[0022]为了使罐体6内部的轧制油容积较小后可以及时报警，提醒工作人员补充，如图1
‑
3所示，罐体6的顶端固定连接有电源16和报警器17，报警器17的底部电连接有第一导线18，第一导线18背离报警器17的一端延伸至罐体6的底端内壁且设有第一接线端，电源16的底部设有第二导线19，罐体6的内部设有浮漂20，第二导线19延伸至浮漂20的下方且设有第二接线端，罐体6位于第一接线端的底端内壁设有折叠塑料套21，折叠塑料套21的上表面固定连接在浮漂20的底部，浮漂20的侧壁固定连接有导向滑块22，罐体6的内壁开设有导向槽，导向滑块22滑动设置在导向槽的内壁，第二导线19位于罐体6内部的线体上套设有防护线套23，防护线套23设置为螺旋状。
[0023]当罐体6内部的轧制油容量降低后会使浮漂20受到的浮力下降，使浮漂20通过导料滑块22沿导向槽的内壁滑动下降，同时折叠塑料套21折叠收缩，防止轧制油渗入至第一接线端和第二接线端的间隙处，第一接线端和第二接线端接触可以使电源16通过第二导线19、第一接线端、第二接线端和第一导线18对报警器17通电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧制油自动灌装装置，包括底座(1)、工作台(2)和输送机(3)，其特征在于：所述工作台(2)固定连接在底座(1)的顶部，所述工作台(2)的顶端内壁开设有凹槽，所述输送机(3)设置在工作台(2)位于凹槽的内部，所述工作台(2)的顶端设有支架(4)，所述支架(4)的内壁设有连接架(5)，所述连接架(5)的内壁固定连接有罐体(6)，所述罐体(6)的顶端设有输料管(24)，所述罐体(6)的底端侧壁固定连接有连接座(7)，所述连接座(7)的顶端固定连接有气缸(8)，所述连接座(7)的内壁固定连接有输料壳体(9)，所述气缸(8)的活塞杆端部延伸至输料壳体(9)的内部且固定连接有活塞(10)，所述活塞(10)滑动设置在输料壳体(9)的内部，所述罐体(6)的侧壁设有多个导料软管(11)，所述导料软管(11)延伸至输料壳体(9)的内部，所述活塞(10)的底部固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)的内壁开设有通孔。2.根据权利要求1所述的一种轧制油自动灌装装置，其特征在于：所述挡板(12)的侧壁设有密封板(13)，所述密封板(13)贴合设置在输料壳体(9)的内壁，所述挡板(12)的底端板壁延伸至输料壳体(9)的外侧，所述输料壳体(9)位于挡板(12)的内壁设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄汉明，殷正伟，
申请(专利权)人：东莞市元发新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：