本实用新型专利技术提出一种用于墨水灌装的防漏定量包装装置，包括灌充罐，灌充罐的顶部设有电磁伸缩杆件，电磁伸缩杆件的伸缩杆端连接有牵引杆，牵引杆底部连接有活塞，活塞上开设有上下贯穿的导料穿孔，且导料穿孔中部设有防逆流组件，本实用新型专利技术在进行灌装时，通过控制电磁伸缩杆件的伸缩杆伸长，驱使活塞向下移动，在活塞下压的过程中，灌充罐内腔底部的压力增大，从而将充料管内部的密封滑块下压，直至密封滑块所设T型导料通道与充料口相接通，此时墨水进行喷出灌装，未进行灌装时，密封滑块在拉力弹簧的作用下上移动，从而T型导料通道与充料口错位断流，有效截止墨水溢出，充料口开口处含墨量细微而不滴落，保证灌装时的加工环境的整洁。境的整洁。境的整洁。
【技术实现步骤摘要】
一种用于墨水灌装的防漏定量包装装置
[0001]本技术涉及墨水生产设备
，尤其涉及一种用于墨水灌装的防漏定量包装装置。
技术介绍
[0002]现有的墨水灌装装置主要采用泵和连接管将储墨容器中的墨水泵向墨水瓶中，从罐装口出来的墨水容易向四周溅射，造成墨水的损耗，而且灌装口进行换瓶作业时容易出现漏墨现象，不仅污染环境，而且如果墨水滴在瓶子的封口处，影响墨水瓶瓶口外表面的洁净度，造成热封失败。例如申请号为CN201820162327.2公开了一种墨水灌装装置，该装置采用了一种新的金属材质喷嘴管，其长度和内径在规定范围内，当塞部关闭喷嘴管时，喷嘴管内的墨水始终保持一个向上内凹或向下外凸半月状，或保持水平，正好将墨水含住使其不落下，但是由于设备的运行以及设备产生的震动，不能良好的保证墨水不低落，同样存在造成墨水污染的可能。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提出一种用于墨水灌装的防漏定量包装装置，以更加确切地解决上述所述问题。
[0004]本技术通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术提出一种用于墨水灌装的防漏定量包装装置，包括灌充罐，所述灌充罐底部设有充料管，灌充罐的顶部一侧设有与其内腔相连通的原料管接口，灌充罐的顶部另一侧设有安装座，所述灌充罐的顶部设有电磁伸缩杆件，电磁伸缩杆件的伸缩杆贯穿至灌充罐内部，且电磁伸缩杆件的伸缩杆端连接有牵引杆，牵引杆底部连接有活塞，活塞上开设有上下贯穿的导料穿孔，且导料穿孔中部设有防逆流组件，所述充料管底部为封底，充料管的两侧开设有充料口，所述充料管的内部配合化接有密封滑块，密封滑块中开设有T型导料通道，T型导料通道的两侧接口与充料管两侧所设的充料口相对应，T型导料通道另一端口与密封滑块顶部相通，且充料管顶部与密封滑块顶部连接有拉力弹簧。
[0006]进一步的，所述活塞的外壁设有2
‑
3道活塞环槽，活塞环槽中装配有活塞环，且活塞环与灌充罐的内壁紧密贴触。
[0007]进一步的，所述防逆流组件包括开设于导料穿孔中部的弹腔，弹腔顶部与导料穿孔的接口处密封顶触有密封顶块，且密封顶块与弹腔的腔底之间设有压力弹簧。
[0008]进一步的，所述密封顶块的底部连接有拉杆，拉杆底端连接有密封底片，拉杆直径小于导料穿孔的内径，且密封底片与导料穿孔的下端口密封抵触。
[0009]进一步的，所述灌充罐的一侧壁设有观测窗口，观测窗口开口处密封连接有透明钢化玻璃，灌充罐的外壁且位于观测窗口的一侧设有刻度线。
[0010]进一步的，所述充料管的顶部外壁一体成型有顶环，充料管底部套合滑接有压盘，且压盘与顶环之间连接有缓冲弹簧。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、本技术在进行灌装时，通过控制电磁伸缩杆件的伸缩杆伸长，驱使活塞向下移动，在活塞下压的过程中，灌充罐内腔底部的压力增大，从而将充料管内部的密封滑块下压，直至密封滑块所设T型导料通道与充料口相接通，此时墨水进行喷出灌装，未进行灌装时，密封滑块在拉力弹簧的作用下上移动，从而T型导料通道与充料口错位断流，有效截止墨水溢出，充料口开口处含墨量细微而不滴落，保证灌装时的加工环境的整洁；
[0013]2、在电磁伸缩杆件驱动活塞上移的过程中，由于密封滑块对充料管封闭，导致灌充罐内腔底部形成负压，从而灌充罐内腔顶部所储存的墨水顶压导料穿孔内部的防逆流组件，使得灌充罐内腔顶部所储存的墨水补充至灌充罐内腔底部，进行有效进行定量补料，流程流畅简便，灌充效率高。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构整体示意图；
[0015]图2为本技术立体结构的半剖视图；
[0016]图3为本技术结构的正剖视图；
[0017]图4为图3中A处的放大图；
[0018]图5为图3中B处的放大图。
[0019]图中：1、灌充罐；101、原料管接口；102、充料管；1021、充料口；1022、密封滑块；1023、T型导料通道；1024、拉力弹簧；103、活塞；1031、活塞环；1032、导料穿孔；1033、弹腔；1034、密封顶块；1035、压力弹簧；1036、拉杆；1037、密封底片；104、牵引杆；105、安装座；106、观测窗口；107、刻度线；108、顶环；2、电磁伸缩杆件。
具体实施方式
[0020]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]请参考图1
‑
图5，本技术提出一种用于墨水灌装的防漏定量包装装置，包括灌充罐1，灌充罐1底部设有充料管102，灌充罐1的顶部一侧设有与其内腔相连通的原料管接口101，原料管接口101用于通入墨水原料，灌充罐1的顶部另一侧设有安装座105，安装座105用于连接现有的升降臂等驱动设备，灌充罐1的顶部设有电磁伸缩杆件2，电磁伸缩杆件2的伸缩杆贯穿至灌充罐1内部，且电磁伸缩杆件2的伸缩杆端连接有牵引杆104，牵引杆104底部连接有活塞103，活塞103的外壁设有2
‑
3道活塞环槽，活塞环槽中装配有活塞环1031，且活塞环1031与灌充罐1的内壁紧密贴触，保证接触密封性，在灌装时，通过控制电磁伸缩杆件2的伸缩杆伸长，驱使活塞103向下移动，从而将灌充罐1内端底部所储存的墨水原料从充料管102挤出，完成灌装，活塞103上开设有上下贯穿的导料穿孔1032，且导料穿孔1032中部设有防逆流组件，防逆流组件使灌充罐1内部位于活塞103顶部的墨水单向流至活塞103底部，用于将墨水补充至灌充罐1的内腔底部，灌充罐1的一侧壁设有观测窗口106，观测窗口106开口处密封连接有透明钢化玻璃，灌充罐1的外壁且位于观测窗口106的一侧设有刻度线107，能定期对活塞103的位置进行观测定位，保证灌装量的准确。
[0022]结合图3和图4所示，上述的防逆流组件具体包括开设于导料穿孔1032中部的弹腔
1033，弹腔1033顶部与导料穿孔1032的接口处设有密封顶块1034，且密封顶块1034与弹腔1033的腔底之间设有压力弹簧1035，在压力弹簧1035的作用下，使密封顶块1034密封抵触弹腔1033顶部与导料穿孔1032的接口，达到单向限流的作用，密封顶块1034的底部连接有拉杆1036，拉杆1036底端连接有密封底片1037，拉杆1036直径小于导料穿孔1032的内径，且密封底片1037与导料穿孔1032的下端口密封抵触，进一步起到密封作用。
[0023]充料管102底部为封底，充料管102的两侧开设有充料口1021，充料管102的内部配合化接有密封滑块1022，密封滑块1022中开设有T型导料通道1023，T型导料通道1023的两侧接口与充料管102两侧所设的充料口1021相对应，T型导料通道1023另一端口与密封滑块1022顶部相通，且充料管102顶部与密封滑块1022顶部连接有拉力弹簧1024，在活塞103下压的过程中，灌充罐1内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于墨水灌装的防漏定量包装装置，包括灌充罐(1)，其特征在于，所述灌充罐(1)底部设有充料管(102)，灌充罐(1)的顶部一侧设有与其内腔相连通的原料管接口(101)，灌充罐(1)的顶部另一侧设有安装座(105)，所述灌充罐(1)的顶部设有电磁伸缩杆件(2)，电磁伸缩杆件(2)的伸缩杆贯穿至灌充罐(1)内部，且电磁伸缩杆件(2)的伸缩杆端连接有牵引杆(104)，牵引杆(104)底部连接有活塞(103)，活塞(103)上开设有上下贯穿的导料穿孔(1032)，且导料穿孔(1032)中部设有防逆流组件，所述充料管(102)底部为封底，充料管(102)的两侧开设有充料口(1021)，所述充料管(102)的内部配合化接有密封滑块(1022)，密封滑块(1022)中开设有T型导料通道(1023)，T型导料通道(1023)的两侧接口与充料管(102)两侧所设的充料口(1021)相对应，T型导料通道(1023)另一端口与密封滑块(1022)顶部相通，且充料管(102)顶部与密封滑块(1022)顶部连接有拉力弹簧(1024)。2.根据权利要求1所述的一种用于墨水灌装的防漏定量包装装置，其特征在于，所述活塞(103)的外壁设有2
‑
3道活塞环槽，活塞环槽中装配有活塞环(1031)，且活塞环...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱皓，
申请(专利权)人：上海纳诺微新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。