电子烟注油机构制造技术

本发明专利技术涉及电子烟注油机构。本发明专利技术的电子烟注油机构，其包括电控装置、注油机构以及具备纵向动力的注油输送机构；注油机构包括注油针、升降电缸以及横移电缸，其中，横移电缸，包括横移伺服电机；横移伺服电机与电控装置电性连接；升降电缸，包括升降伺服电机；升降电缸固定在横移电缸的移动端上，升降伺服电机与电控装置电性连接；注油针，为多个且纵向地设置在升降电缸的移动端上。本发明专利技术能够实现自动注油，提高生产效率、降低劳动强度；能够准确地控制注油针的移动精度；定位锥嵌入治具的底端实现定位，能够确保对位精度。能够确保对位精度。能够确保对位精度。

【技术实现步骤摘要】
电子烟注油机构


[0001]本专利技术涉及电子烟生产
，特别涉及电子烟注油机构以及压盖机构。

技术介绍

[0002]随着电子烟相对于传统香烟的市场份额不断提高，产能不断加大。目前通过人工生产效率低下、成本高昂，在竞争日趋激烈的情况下，为了提高生产效率、生产良率、减少成本而设计的自动化设备。
[0003]现有工艺大多数是人工进行或者设备单个依次进行，包括向油杯注油、向油杯放置杯盖、将杯盖压入油杯等工序。
[0004]综上，现有技术至少存在以下技术问题，
[0005]第一，传统的压盖设备，为手工对单个油杯进行压盖，效率较低。
[0006]第二，传统的注油设备，为手工对单个油杯进行注油，效率较低。

技术实现思路

[0007]本专利技术的一个目的在于，解决或者缓解上述第二个技术问题。
[0008]本专利技术提供一种电子烟注油机构，其包括电控装置、注油机构以及具备纵向动力的注油输送机构；注油机构包括注油针、升降电缸以及横移电缸，其中，横移电缸，包括横移伺服电机；横移伺服电机与电控装置电性连接；升降电缸，包括升降伺服电机；升降电缸固定在横移电缸的移动端上，升降伺服电机与电控装置电性连接；注油针，为多个且纵向地设置在升降电缸的移动端上。
[0009]本专利技术达到的效果为，能够实现自动注油，提高生产效率、降低劳动强度。
[0010]可选的，电控装置的升降脉冲输出端、升降移动输出端通过伺服驱动器与升降伺服电机电性连接；电控装置的横向脉冲输出端、横向移动输出端分别通过另一伺服驱动器与横移伺服电机电性连接。
[0011]能够准确地控制注油针的移动精度。
[0012]可选的，注油输送机构包括注油输送带、注油前挡板、注油顶板以及注油输送机架，注油输送机架包括两个注油输送侧壁，注油输送带具备动力且注油输送带分别设置在两个注油输送侧壁上；注油前挡板、注油顶板均能够升降且设置在两个注油输送侧壁之间。
[0013]可选的，注油顶板的断面整体为矩形。
[0014]可选的，注油顶板设置有两个定位锥。
[0015]可选的，两个定位锥位于注油顶板的矩形的对角线上。
[0016]定位锥嵌入治具的底端实现定位，能够确保对位精度。
[0017]可选的，还包括能够升降的注油后挡板，注油机构靠近注油输送机构的输入端，注油后挡板设置在两个注油输送侧壁之间。
[0018]能够防止两个治具相互抵持、影响定位精度。
[0019]可选的，注油针与储油容器连接。
[0020]综上，本专利技术能够实现自动注油，提高生产效率、降低劳动强度。能够准确地控制注油针的移动精度。定位锥嵌入治具的底端实现定位，能够确保对位精度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是根据本专利技术的实施例的电子烟注油总机的立体示意图；箭头一ARR1表示油杯99的加工步骤的方向。
[0023]图2是根据本专利技术的实施例的注油输送机构2、装盖机构3、压盖机构4以及压盖输送机构5的立体示意图。
[0024]图3是根据本专利技术的实施例的压盖机构4的立体示意图。
[0025]图4是根据本专利技术的实施例的压盖输送机构5烟注油机构的立体示意图。
[0026]图5是根据本专利技术的实施例的压盖输送机构5烟注油机构的立体示意图。
[0027]图6是根据本专利技术的实施例的压盖机构4和压盖输送机构5的半剖示意图。
[0028]图7是根据本专利技术的实施例的注油机构1和注油输送机构2的立体示意图。
[0029]图8是根据本专利技术的实施例的注油输送机构2的立体示意图。
[0030]图9是根据本专利技术的实施例的注油输送机构2的立体示意图。
[0031]图10是根据本专利技术的实施例的注油输送机构2的半剖示意图。
[0032]图11是根据本专利技术的实施例的电控装置7的电路图。
[0033]图12是升降伺服电机129的驱动电路图。
[0034]图13是横移伺服电机139的驱动电路图。
[0035]附图标记：
[0036]箭头一ARR1；注油机构1；注油针11；升降电缸12；升降伺服电机129；横移电缸13；横移伺服电机139；注油输送机构2；注油输送带21；注油输送电机219；注油前挡板22；注油前气缸229；注油后挡板23；注油后气缸239；注油顶板24；定位锥241；注油顶板气缸249；启动传感器28；前传感器282；后传感器283；注油输送机架29；注油输送侧壁291；装盖机构3；压盖机构4；压盖件41；压盖气缸411；增压油缸412；增压缸油压表413；直线轴承419；压盖机架49；安全光栅491；导向轴499；压盖输送机构5；压盖输送带51；压盖输送电机519；压盖前挡板52；挡板前气缸529；压盖顶板53；变向件531；抵持件532；变向斜面533；压盖顶板导轴538；压盖顶板气缸539；压盖输送机架59；压盖限位侧壁591；抵持件槽593；电控装置7；机架8；操作台81；治具9；定位口91；油杯99。
具体实施方式
[0037]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构
成冲突就可以相互结合。
[0039]作为具体的实施例，本专利技术的实施例的压盖结构，其包括压盖机构4，压盖机构4包括压盖机架49、压盖件41以及相对压盖机架49固定的压盖气缸411。
[0040]压盖气缸411的输出端与压盖件41连接，比如固定连接或通过万向轴连接。
[0041]压盖机架49包括至少三个导向轴499，压盖件41设置有与导向轴499配合的直线轴承419。
[0042]工作原理为，使用时，压盖件41向下移动，对多个放置在油杯99上的油盖(前工序实现油盖放置在油杯99上)，使得油盖嵌入油杯99。
[0043]由于导向轴499的导向作用，能够确保压盖件41的水平度，确保各油盖被下压的程度相同、提高稳定性。
[0044]作为具体的实施方式之一，压盖气缸411连接有增压油缸412。压盖气缸411、增压油缸412分别通过气压、油压提供动力，在实现增压的同时，因油压、气压同时不稳定的可能性较小，能够提高压盖件41提供压力的稳定性。
[0045]作为具体的实施方式之一，还包括电控装置7，压盖机架49设置有观察口(附图未标出)，所述观察口的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电子烟注油机构，其特征是，其包括电控装置、注油机构以及具备纵向动力的注油输送机构；注油机构包括注油针、升降电缸以及横移电缸，其中，横移电缸，包括横移伺服电机；横移伺服电机与电控装置电性连接；升降电缸，包括升降伺服电机；升降电缸固定在横移电缸的移动端上，升降伺服电机与电控装置电性连接；注油针，为多个且纵向地设置在升降电缸的移动端上。2.根据权利要求1所述的电子烟注油机构，其特征是，电控装置的升降脉冲输出端、升降移动输出端通过伺服驱动器与升降伺服电机电性连接；电控装置的横向脉冲输出端、横向移动输出端分别通过另一伺服驱动器与横移伺服电机电性连接。3.根据权利要求1所述的电子烟注油机构，其特征是，注油输送机构包括注油输送带、注油前挡板、注油顶板以及注油输送机架，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑龙，
申请(专利权)人：深圳市华智信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：