一种泡棉裁切装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种泡棉裁切装置，包括上料机构、下料通道、传送机构及裁切机构。传送机构包括电机、第一传送带、第二传送带、第一泡棉固定块及第二泡棉固定块，电机驱动第一传送带及第二传送带运动，第一泡棉固定块设于第一传送带的侧表面，第二泡棉固定块设于第二传送带的侧表面，出料位置处的第一泡棉固定块及第二泡棉固定块由分开状态逐渐靠拢至相对状态以夹持泡棉，下料通道处的第一泡棉固定块及第二泡棉固定块由相对状态逐渐分离以释放被夹持的泡棉；传送机构传送泡棉经裁切机构时被裁切。本发明专利技术提供的泡棉裁切装置，实现了整个泡棉的全自动裁切作业，极大地提升了泡棉裁切效率，同时可以有效减少手工裁切出现的偏差，提高泡棉裁切精度。裁切精度。裁切精度。

【技术实现步骤摘要】
一种泡棉裁切装置


[0001]本专利技术涉及自动化设备领域，尤其涉及一种泡棉裁切装置。

技术介绍

[0002]泡棉是经由塑料粒子发泡后制成的新型材料，根据使用的塑料原料，有PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE和防静电EPE等不同的种类，能够根据其不同的特性，应用于各行各业中。
[0003]在泡棉加工生产过程中，通常需要按照要求将其裁切成不同的尺寸或形状，以便于更好的使用，而在对泡棉进行裁切时，常见的方式是人工手动进行裁切处理，由于人手对泡棉的按压和移动，使得泡棉在裁切时容易晃动和偏移，裁切尺寸很难精准控制，裁切效率也比较低。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种泡棉裁切装置，以解决人工手动裁切泡棉精度及效率低的问题。
[0005]本申请实施例提供一种泡棉裁切装置，包括：上料机构，待切泡棉由所述上料机构输送至出料位置；下料通道，裁切后的泡棉经所述下料通道流出；传送机构，设于所述出料位置及下料通道之间，所述传送机构包括电机、第一传送带、第二传送带、至少一个第一泡棉固定块及至少一个第二泡棉固定块，所述电机驱动所述第一传送带及第二传送带运动，所述第一传送带及第二传送带平行且间隔设置，所述第一泡棉固定块依次排列设于所述第一传送带靠近所述第二传送带的侧表面，所述第二泡棉固定块依次排列设于所述第二传送带靠近所述第一传送带的侧表面，所述出料位置处的所述第一泡棉固定块及第二泡棉固定块由分开状态逐渐靠拢至相对状态以夹持泡棉，所述下料通道处的所述第一泡棉固定块及第二泡棉固定块由相对状态逐渐分离以释放被夹持的泡棉；及裁切机构，设于所述出料位置及下料通道之间，所述裁切机构包括切刀，所述切刀设于所述第一传送带及第二传送带之间，所述传送机构传送泡棉经所述裁切机构时，泡棉被所述切刀裁切。
[0006]优选的，所述上料机构包括振动盘及出料通道，待切泡棉由所述振动盘经所述出料通道输送至出料位置。
[0007]优选的，所述第一泡棉固定块及第二泡棉固定块均设有容纳槽，所述第一泡棉固定块及第二泡棉固定块相对时，所述第一泡棉固定块的容纳槽及第二泡棉固定块的容纳槽围合形成用于容纳泡棉的容纳孔。
[0008]优选的，所述泡棉裁切装置还包括压紧机构，所述压紧机构包括第一压紧件及第二压紧件，所述第一压紧件及第二压紧件分别设于所述切刀的两侧，所述第一压紧件位于所述第一传送带远离所述切刀的一侧，所述第二压紧件位于所述第二传送带远离所述切刀的一侧，所述第一压紧件及第二压紧件均沿所述第一传送带及第二传送带的长度方向布置。
[0009]优选的，所述压紧机构还包括压板，所述压板设于所述切刀的顶部，所述压板靠近所述切刀的侧面抵持于所述压板下方的泡棉。
[0010]优选的，所述裁切机构还包括驱动件，所述切刀与所述驱动件连接，所述驱动件驱动所述切刀移动裁切泡棉。
[0011]优选的，所述裁切机构还包括调节组件，所述调节组件包括立板及滑块，所述滑块可上下滑动连接于所述立板，所述驱动件固定连接于所述滑块。
[0012]优选的，所述切刀为圆切刀。
[0013]优选的，所述第一传送带及第二传送带均为环形同步带，所述电机包括第一电机及第二电机，所述传送机构还包括第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮及第二从动轮，所述第一传送带套设于所述第一主动轮及第一从动轮的外周，所述第二传送带套设于所述第二主动轮及第二从动轮的外周，所述第一电机与所述第一主动轮连接，所述第二电机与所述第二主动轮连接。
[0014]优选的，还包括检测传感器，所述检测传感器设于所述出料位置的下方，所述检测传感器与所述传送机构的电机电性连接。
[0015]本专利技术具有以下有益效果：
[0016]本申请实施例中，泡棉由上料机构输送至出料位置处，第一泡棉固定块及第二泡棉固定块夹持泡棉，经由第一传送带及第二传送带从出料位置处传送至裁切机构处被裁切，裁切后的泡棉直接传送至下料通道处，实现了整个泡棉的全自动裁切作业，相较于手工裁切方式，泡棉裁切装置极大地提升了泡棉裁切效率，同时可以有效减少手工裁切出现的偏差，提高泡棉裁切精度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本申请实施例提供的泡棉裁切装置的立体图；
[0019]图2为本申请实施例提供的泡棉裁切装置的又一立体图，为便于更加清楚的展示结构，部分第二泡棉固定块被移除；
[0020]图3为本申请实施例提供的传送机构的部分结构示意图；
[0021]图4为本申请实施例提供的上料机构的示意图；
[0022]图5为本申请实施例提供的裁切机构的示意图；
[0023]图6为本申请实施例提供的泡棉固定块的示意图；
[0024]图7为本申请实施例提供的第一泡棉固定块及第二泡棉固定块相对时的示意图；
[0025]图8为本申请实施例提供的泡棉被切割后的示意图；
[0026]图9为本申请实施例提供的泡棉被切割后的又一示意图。
[0027]附图标记：
[0028]泡棉裁切装置100；上料机构10，出料位置11，振动盘12，出料通道13；下料通道20；传送机构30，电机31，第一电机311，第二电机312，第一传送带32、第二传送带33，第一泡棉
固定块34，第二泡棉固定块35，容纳槽361，放置平面362，容纳孔36，第一主动轮37a、第一从动轮37b、第二主动轮38a，第二从动轮38b；裁切机构40，切刀41，驱动件42，调节组件43，立板431，滑块432；压紧机构50，第一压紧件51，第二压紧件52，压板53；支架60。
具体实施方式
[0029]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1至图3，本申请实施例公开了一种泡棉裁切装置100，用于自动裁切泡棉200。该泡棉裁切装置100包括上料机构10、下料通道20、传送机构30及裁切机构40。
[0031]其中，上料机构10包括振动盘12及出料通道13，具体的，振动盘12通过振动将无序工件(待切泡棉200)自动有序定向排列整齐，准确地通过出料通道13输送至出料位置11，振动盘12可以根据待切泡棉200的尺寸来定制，如具体型号可以为QL450。下料通道20用于将裁切后的泡棉200流出，在本专利技术实施例中，下料通道20可以是有一定高度差的滑梯，裁切后的泡棉200在自身重力作用下沿滑梯滑落下。
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡棉裁切装置，其特征在于，包括：上料机构，待切泡棉由所述上料机构输送至出料位置；下料通道，裁切后的泡棉经所述下料通道流出；传送机构，设于所述出料位置及下料通道之间，所述传送机构包括电机、第一传送带、第二传送带、至少一个第一泡棉固定块及至少一个第二泡棉固定块，所述电机驱动所述第一传送带及第二传送带运动，所述第一传送带及第二传送带平行且间隔设置，所述第一泡棉固定块依次排列设于所述第一传送带靠近所述第二传送带的侧表面，所述第二泡棉固定块依次排列设于所述第二传送带靠近所述第一传送带的侧表面，所述出料位置处的所述第一泡棉固定块及第二泡棉固定块由分开状态逐渐靠拢至相对状态以夹持泡棉，所述下料通道处的所述第一泡棉固定块及第二泡棉固定块由相对状态逐渐分离以释放被夹持的泡棉；及裁切机构，设于所述出料位置及下料通道之间，所述裁切机构包括切刀，所述切刀设于所述第一传送带及第二传送带之间，所述传送机构传送泡棉经所述裁切机构时，泡棉被所述切刀裁切。2.根据权利要求1所述的泡棉裁切装置，其特征在于，所述上料机构包括振动盘及出料通道，待切泡棉由所述振动盘经所述出料通道输送至出料位置。3.根据权利要求1所述的泡棉裁切装置，其特征在于，所述第一泡棉固定块及第二泡棉固定块均设有容纳槽，所述第一泡棉固定块及第二泡棉固定块相对时，所述第一泡棉固定块的容纳槽及第二泡棉固定块的容纳槽围合形成用于容纳泡棉的容纳孔。4.根据权利要求1所述的泡棉裁切装置，其特征在于，还包括压紧机构，所述压紧机构包括第一压紧件及第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑龙，
申请(专利权)人：深圳市华智信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：