本申请公开了一种动物油脂灌装装置的油脂防飞溅保护结构，其包括安装有传送带的灌装台，灌装台安装有多根用于安装动物油脂灌装装置的安装柱，多根安装柱间隔设置呈两排，两排安装柱分别安装于所述灌装台的相对两侧，安装柱设置有挂耳，每排安装柱均设置有挡油板，挡油板设置有挂耳板，挂耳板挂设于挂耳，挡油板的底部设置有引流板，引流板弯折设置。本申请具有灌装台、安装柱和挡油板形成油脂防飞溅保护结构，有利于减少动物油脂在灌装过程中对环境造成的污染的效果。境造成的污染的效果。境造成的污染的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种动物油脂灌装装置的油脂防飞溅保护结构
[0001]本申请涉及油脂灌装设备领域，尤其是涉及一种动物油脂灌装装置的油脂防飞溅保护结构。
技术介绍
[0002]动物油脂生产完成后，通常需要用灌装装置将定量的动物油脂灌入包装罐中，以便后续搬运和出售。
[0003]相关技术中，自动化或半自动化的动物油脂生产车间一般采用灌装装置结合传送带的机构，即传送带将空的包装罐运输至灌装装置的灌装头位置进行灌装工作后，再继续将已经完成灌装的包装罐运输至下一步的包装工艺的位置，以便于形成自动化灌装的生产工艺；但动物油脂在进行灌装的过程中，动物油脂容易飞溅出来，污染灌装装置的周围环境，因而存在一定的改进空间。
技术实现思路
[0004]为了减少动物油脂在灌装过程中对环境造成的污染，本申请提供一种动物油脂灌装装置的油脂防飞溅保护结构。
[0005]本申请提供的一种动物油脂灌装装置的油脂防飞溅保护结构，采用如下的技术方案：
[0006]一种动物油脂灌装装置的油脂防飞溅保护结构，包括安装有传送带的灌装台，所述灌装台安装有多根用于安装动物油脂灌装装置的安装柱，多根所述安装柱间隔设置呈两排，两排所述安装柱分别安装于所述灌装台的相对两侧，所述安装柱设置有挂耳，每排所述安装柱均设置有挡油板，所述挡油板设置有挂耳板，所述挂耳板挂设于所述挂耳，所述挡油板的底部设置有引流板，所述引流板弯折设置。
[0007]通过采用上述技术方案，安装柱用于将动物油脂灌装装置安装于传送带的顶部位置，两排安装柱安装的挡油板用于阻挡灌装过程中的油脂飞溅出安装柱外侧的环境，引流板有利于将飞溅到挡板上的动物油脂引流至底部；在实际的应用过程中，传送带将空包装罐传送到动物油脂灌装装置的灌装头位置完成灌装工作，此时灌装头和空包装罐位于两块挡油板之间的位置，从而动物油脂灌装装置在给空包装罐进行灌装的过程中，动物油脂不易容易飞溅出来，污染灌装装置的周围环境，即灌装台、安装柱和挡油板形成油脂防飞溅保护结构，有利于减少动物油脂在灌装过程中对环境造成的污染。
[0008]优选的，所述灌装台的顶部开设有集油槽，所述灌装台安装的传送带为辊式传送带，所述传送带安装于所述集油槽的顶部。
[0009]通过采用上述技术方案，集油槽用于收集动物油脂灌装装置在灌装过程中溢出或飞溅出来的动物油脂，动物油脂通过辊式传送带的间隙流至底部的集油槽内并收集，减少发生飞溅出或溢出的动物油脂污染操作台。
[0010]优选的，所述挡油板滑动连接有加高板，所述挡油板设置有用于将所述加高板限
位在所述挡油板的顶部的限位件。
[0011]通过采用上述技术方案，加高板通过滑动改变在挡油板上的安装高度，限位件用于将加高板安装在挡油板的指定位置，从而挡油板根据用户的实际需求改变安装高度，提高用户使用体验感。
[0012]优选的，所述挡油板的侧壁设置有滑槽，所述加高板对应所述滑槽的位置设置有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑槽。
[0013]通过采用上述技术方案，加高板通过滑块滑动安装于挡油板，有利于提高加高板的滑动稳定性。
[0014]优选的，所述安装柱间隔开设有限位槽，所述限位件包括限位销和限位块，所述限位块安装于所述加高板，所述限位块开设有限位孔，所述限位销穿设所述限位孔并插接于所述限位槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，加高板通过限位块可拆卸式插接于安装柱开设有限位槽的位置，从而加高板可拆卸连接于安装柱。
[0016]优选的，所述限位槽开设有多个，多个所述限位槽沿所述安装柱间隔设置。
[0017]通过采用上述技术方案，用户可根据实际的安装高度的需求选择限位销与限位槽的插接位置，得到不同安装高度的加高板，操作较便捷。
[0018]优选的，所述集油槽设置有液位传感器，所述液位传感器用于检测所述集油槽内的液位并发出液位检测信号，所述液位传感器耦接有液位提示电路，所述液位提示电路包括：
[0019]信号比较单元，所述信号比较单元耦接于所述液位传感器以接收所述液位检测信号并接入阈值信号，所述信号比较单元将所述液位检测信号与所述阈值信号进行比较并输出比较信号，所述比较信号包括第一类电平信号和第二类电平信号；
[0020]开关单元，所述开关单元耦接于所述信号比较单元的输出端，所述开关单元在接收到所述第一类电平信号时输出关停信号，所述开关单元在接收到所述第二类电平信号时输出开启信号；
[0021]提示单元，所述提示单元耦接于所述开关单元以在接收到所述开启信号时输出声光提示信号。
[0022]通过采用上述技术方案，液位提示电路用于在集油槽内的动物油脂即将装满或到达预设液位时提示工作人员及时清理；当集油槽内的残留的动物油脂较少时，液位传感器输出的液位检测信号小于阈值信号，信号比较单元输出第一类电平信号，开关单元接收到第一类电平信号后输出关停信号，此时提示单元不输出声光提示信号；随着集油槽内的动物油脂逐渐增多，集油槽内的动物油脂的液位逐渐升高，当集油槽内的液位升高至液位传感器输出的液位检测信号大于阈值信号时，信号比较单元输出第二类电平信号，开关单元接收到第二类电平信号后输出开启信号，提示单元接收到开启信号时输出声光提示信号以提示工作员此时集油槽内的动物油脂液位较高或即将装满，需要及时清理，实用性较强。
[0023]优选的，所述挡油板设置成透明状。
[0024]通过采用上述技术方案，透明挡油板有助于工作员观察动物油脂灌装装置的灌装过程。
[0025]优选的，所述挡油板安装有把手。
[0026]通过采用上述技术方案，把手便于工作员握持以将挡油板安装在安装柱上，或从安装柱的位置拆卸取下进行维修更换。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.在实际的应用过程中，传送带将空包装罐传送到动物油脂灌装装置的灌装头位置完成灌装工作，此时灌装头和空包装罐位于两块挡油板之间的位置，从而动物油脂灌装装置在给空包装罐进行灌装的过程中，动物油脂不易容易飞溅出来，污染灌装装置的周围环境，即灌装台、安装柱和挡油板形成油脂防飞溅保护结构，有利于减少动物油脂在灌装过程中对环境造成的污染；
[0029]2.用户可根据实际的安装高度的需求选择限位销与限位槽的插接位置，得到不同安装高度的加高板，操作较便捷；
[0030]3.液位提示电路用于在集油槽内的动物油脂即将装满或到达预设液位时提示工作人员及时清理；随着集油槽内的动物油脂逐渐增多，集油槽内的动物油脂的液位逐渐升高，当集油槽内的液位升高至液位传感器输出的液位检测信号大于阈值信号时，信号比较单元输出第二类电平信号，开关单元接收到第二类电平信号后输出开启信号，提示单元接收到开启信号时输出声光提示信号以提示工作员此时集油槽内的动物油脂液位较高或即将装满，需要及时清理，实用性较强。
附图说明
[0031]图1是本申请实施例的整体安装结构示意图。
[0032]图2是本申请实施例的另一视角本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种动物油脂灌装装置的油脂防飞溅保护结构，其特征在于，包括安装有传送带(11)的灌装台(1)，所述灌装台(1)安装有多根用于安装动物油脂灌装装置(90)的安装柱(2)，多根所述安装柱(2)间隔设置呈两排，两排所述安装柱(2)分别安装于所述灌装台(1)的相对两侧，所述安装柱(2)设置有挂耳(21)，每排所述安装柱(2)均设置有挡油板(3)，所述挡油板(3)设置有挂耳板(31)，所述挂耳板(31)挂设于所述挂耳(21)，所述挡油板(3)的底部设置有引流板，所述引流板弯折设置。2.根据权利要求1所述的一种动物油脂灌装装置的油脂防飞溅保护结构，其特征在于，所述灌装台(1)的顶部开设有集油槽(12)，所述灌装台(1)安装的传送带(11)为辊式传送带，所述传送带(11)安装于所述集油槽(12)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种动物油脂灌装装置的油脂防飞溅保护结构，其特征在于，所述挡油板(3)滑动连接有加高板(4)，所述挡油板(3)设置有用于将所述加高板(4)限位在所述挡油板(3)的顶部的限位件(5)。4.根据权利要求3所述的一种动物油脂灌装装置的油脂防飞溅保护结构，其特征在于，所述挡油板(3)的侧壁设置有滑槽(34)，所述加高板(4)对应所述滑槽(34)的位置设置有滑块(41)，所述滑块(41)滑动连接于所述滑槽(34)。5.根据权利要求3所述的一种动物油脂灌装装置的油脂防飞溅保护结构，其特征在于，所述安装柱(2)间隔开设有限位槽(22)，所述限位件(5)包括限位销(51)和限位块(52)，所述限位块...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖亚八，
申请(专利权)人：广州市基优源食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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