一种定量灌装头制造技术

本实用新型专利技术提供一种定量灌装头，包括调量筒，调量筒的底面设有缓冲筒，且缓冲筒贯穿调量筒的底面，缓冲筒的侧面设有进料管道，且进料管道贯穿缓冲筒的侧面，缓冲筒的底面设有灌装嘴，且灌装嘴贯穿缓冲筒的底面，装置在灌装的过程中，缓冲筒一直保持粘合剂充满的状态，由此使得装置在灌装时，避免装置内部残留的粘合剂对灌装的量产生影响。合剂对灌装的量产生影响。合剂对灌装的量产生影响。

【技术实现步骤摘要】
一种定量灌装头


[0001]本技术涉及灌装设备
，尤其涉及一种用于对粘合剂进行灌装的定量灌装头。

技术介绍

[0002]粘合剂是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛，粘合剂一般采用分装瓶进行分装包装，现有的粘合剂中以环保型粘合剂最受欢迎，环保型粘合剂在生产的过程中需要特定的灌装头对其进行分装。
[0003]根据专利号为CN207645795U的专利公开了一种粘合剂灌装机，包括机架，机架上安装有灌装枪，灌装枪通过管道连接有粘合剂储存罐，灌装枪的外壳的外壁支撑有密封壳，密封壳与灌装枪的外壳之间形成密封空间，密封空间上设有导热油出口和导热油进口，导热油进口连接有储存导热油的油箱，导热油出口与油箱相连，油箱内设有加热器，油箱上设有可使得导热油流动的泵。本技术的有益效果为：其灌装枪的枪头不会发生粘合剂凝固堵塞的现象。
[0004]上述专利文件及其他公开的灌装头中均存在以下问题：
[0005]1、现有的灌装头在进行粘合剂灌装时，由于粘合剂具有一定的黏性，使灌装头在进行灌装时不能保证每个产品的量相同，降低了产品质量。
[0006]2、现有的灌装头在进行粘合剂灌装时，不能根据产品容器的大小对灌装量进行调节，降低了装置的适配性。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种定量灌装头。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种定量灌装头，包括调量筒，所述调量筒的底面设有缓冲筒，且缓冲筒贯穿调量筒的底面，所述缓冲筒的侧面设有进料管道，且进料管道贯穿缓冲筒的侧面，所述缓冲筒的底面设有灌装嘴，且灌装嘴贯穿缓冲筒的底面。
[0009]优选的，所述调量筒的顶面设有支撑架，所述支撑架的内侧设有活动板，所述调量筒的内部设有活塞板，所述活动板与活塞板之间设有连接杆，所述支撑架的顶面设有调节电机，且调节电机的输出端贯穿支撑架，所述调节电机的输出端设有调节丝杆，且调节丝杆与活动板螺纹连接。
[0010]优选的，所述支撑架的内侧开设有限位槽，且限位槽关于支撑架呈轴对称结构，且活动板与限位槽活动连接。
[0011]优选的，所述调量筒的内侧开设有导向槽，且导向槽关于调量筒呈轴对称结构，且活塞板与导向槽活动连接。
[0012]优选的，所述进料管道的表面设有进料单向阀，所述灌装嘴的表面设有灌装单向
阀。
[0013]优选的，所述支撑架的表面设有控制器，且控制器与调节电机电性连接。
[0014]优选的，所述活塞板采用橡胶热塑而成。
[0015]优选的，所述活塞板的直径长度等于调量筒的内径长度。
[0016]有益效果
[0017]本技术在调量筒的底面设有缓冲筒，缓冲筒的侧面和底部分别设有进料管道和灌装嘴，装置在灌装的过程中，缓冲筒一直保持粘合剂充满的状态，使得装置在灌装时，避免装置内部残留的粘合剂对灌装的量产生影响，提高了灌装质量。
[0018]此外，在支撑架的内侧设有活动板，在调节电机的带动下，调节丝杆可以带动活动板上下移动，从而使活塞板可以在调量筒内上下移动，最终调节灌装粘合剂的量，这些设计使装置可以对不同容量的产品进行灌装，提高了装置的适配性。
附图说明
[0019]图1为本技术中定量灌装头的轴侧图；
[0020]图2为本技术中定量灌装头的正视图；
[0021]图3为本技术中定量灌装头的侧视图；
[0022]图4为本技术中定量灌装头的剖视图。
[0023]图例说明：
[0024]1、调节电机；2、支撑架；3、调量筒；4、进料管道；5、活动板；6、进料单向阀；7、灌装嘴；8、控制器；9、缓冲筒；10、灌装单向阀；11、调节丝杆；12、连接杆；13、导向槽；14、限位槽；15、活塞板。
具体实施方式
[0025]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0026]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0027]具体实施例一：
[0028]如图1
‑
4所示，本实施例提供了一种用于粘合剂灌装的定量灌装头，且粘合剂为流体状态，其包括：调量筒3，调量筒3的底面设有缓冲筒9，且缓冲筒9贯穿调量筒3的底面，缓冲筒9的侧面设有进料管道4，且进料管道4贯穿缓冲筒9的侧面，缓冲筒9的底面设有灌装嘴7，且灌装嘴7贯穿缓冲筒9的底面设置；
[0029]灌装的过程中，缓冲筒9一直保持粘合剂充满的状态，以避免内部残留的粘合剂对灌装量产生影响，提高了灌装质量。
[0030]进一步的，所述调量筒3的内侧开设有导向槽13，且导向槽13关于调量筒3呈轴对称结构，且活塞板15与导向槽13活动连接；
[0031]所述导向槽13可以防止活塞板15在调量筒3内旋转移动，进料管道4的表面设有进料单向阀6，灌装嘴7的表面设有灌装单向阀10，进料单向阀6只能让粘合剂向缓冲筒9和调
量筒3内输送，灌装单向阀10只能让灌装嘴7向外输送。
[0032]具体实施例二：
[0033]如图1
‑
4所示，本实施例与实施例一的不同之处仅在于，所述调量筒3的顶面设有支撑架2，且支撑架2的内侧设有活动板5；
[0034]同时，所述调量筒3的内部设有活塞板15，活动板5与活塞板15之间设有连接杆12，支撑架2的顶面设有调节电机1，且调节电机1的输出端贯穿支撑架2；
[0035]进一步的，调节电机1的输出端设有调节丝杆11，且调节丝杆11与活动板5螺纹连接，在调节电机1的带动下，调节丝杆11可以带动活动板5上下移动，从而使活塞板15可以在调量筒3内上下移动，最终调节粘合剂的灌装量，使装置可以对不同容量的产品进行灌装，提高了装置的适配性。
[0036]具体实施例三：
[0037]本实施例与实施例一或二的不同之处仅在于，所述支撑架2的内侧开设有限位槽14，且限位槽14关于支撑架2呈轴对称结构，且活动板5与限位槽14活动连接，支撑架2的表面设有控制器8，且控制器8与调节电机1电性连接，活塞板15采用橡胶热塑而成，而且活塞板15的直径长度等于调量筒3的内径长度，防止粘合剂在调量筒3内泄漏。
[0038]综上所述，本技术采用缓冲筒9的设计，装置在灌装的过程中，缓冲筒9一直保持粘合剂充满的状态，避免内部残留的粘合剂对灌装量产生影响，提高了灌装质量，同时，用调节电机1和调节丝杆11的设计，在调节电机1的带动下，调节丝杆11可以带动活动板5上下移动，从而使活塞板15可以在调量筒3内上下移动，实现了灌装量的调节。
[0039]在本技术中，除非另有明确的规定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定量灌装头，包括调量筒(3)，其特征在于：所述调量筒(3)的底面设有缓冲筒(9)，且缓冲筒(9)贯穿调量筒(3)的底面，所述缓冲筒(9)的侧面设有进料管道(4)，且进料管道(4)贯穿缓冲筒(9)的侧面，所述缓冲筒(9)的底面设有灌装嘴(7)。2.根据权利要求1所述的定量灌装头，其特征在于：所述调量筒(3)的顶面设有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内侧设有活动板(5)，所述调量筒(3)的内部设有活塞板(15)，所述活动板(5)与活塞板(15)之间设有连接杆(12)。3.根据权利要求2所述的定量灌装头，其特征在于：所述支撑架(2)的顶面设有调节电机(1)，且调节电机(1)的输出端贯穿支撑架(2)。4.根据权利要求3所述的定量灌装头，其特征在于：所述支撑架(2)的内侧开设有限位槽(14)，且限位槽(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷正兵，
申请(专利权)人：湖北雨田科技有限公司，
类型：新型
国别省市：