本实用新型专利技术提供一种计量上料结构，包括操作平台，操作平台的顶面两侧均设置有安装架，安装架之间设置有传动轴，传动轴的外侧设置有传送带，安装架的一侧设置有送料电机，传送带的顶部设置有上料罐，上料罐的一侧设置有上料电机，上料电机的输出端设置有连接杆，连接杆的外部设置有安装环，采用在上料罐的内部设置有切料板，并在切料板之间设置有用于盛放原料的放料箱，通过上料电机带动切料板和放料箱转动，切料板在转动的过程中可以将传送带顶面的原料进行定量的分装，通过该种方式可以实现原料的定量分装和上料操作的同时完成，无需通过人工的方式进行操作。人工的方式进行操作。人工的方式进行操作。
【技术实现步骤摘要】
一种计量上料结构
[0001]本技术涉及苯丙树脂生产
，尤其涉及一种苯丙树脂生产原材料的计量上料结构。
技术介绍
[0002]现有的化工产品，如苯丙树脂在加工生产时，需要对原料进行传送的同时需要对苯丙树脂原料记性定量分装处理，以便进行后续的生产加工，但是现有的原料定量分装是通过人工操作的方式进行的，操作复杂且不便于生产的进行。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中苯丙树脂原料在生产时人工操作影响生产效率的缺点，而提出的一种苯丙树脂生产原材料计量上料结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种计量上料结构，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)的顶面两侧均设置有安装架(2)，所述安装架(2)之间设置有传动轴(9)，所述传动轴(9)的外侧设置有传送带(3)，所述安装架(2)的一侧设置有送料电机(4)，所述传送带(3)的顶部设置有上料罐(5)，所述上料罐(5)的一侧设置有上料电机(6)。
[0005]所述上料电机(6)的输出端设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)的外部设置有安装环(11)，所述安装环(11)的外侧设置有切料板(12)，所述安装环(11)的外侧位于切料板(12)之间设置有放料箱(8)。
[0006]优选的，所述安装环(11)的内壁设置有电磁线圈(15)，且电磁线圈(15)的位置与放料箱(8)的位置相对应。
[0007]优选的，所述安装环(11)与连接杆(10)之间设置有安装杆(13)。
[0008]优选的，所述放料箱(8)与切料板(12)和上料罐(5)之间为活动连接。
[0009]优选的，所述连接杆(10)的一端与上料电机(6)的输出端相连接，且安装环(11)与上料罐(5)的内壁为活动连接。
[0010]优选的，所述切料板(12)远离安装环(11)的一端与上料罐(5)的内壁相接触，且切料板(12)与上料罐(5)的内壁之间为活动连接。
[0011]优选的，所述切料板(12)和放料箱(8)在安装环(11)的外侧依次交错设置，且切料板(12)和放料箱(8)在安装环(11)的外侧圆周阵列等间距设置。
[0012]优选的，所述送料电机(4)的输出端与传动轴(9)相连接，且传动轴(9)与安装架(2)之间为活动连接。
[0013]优选的，所述上料罐(5)与操作平台(1)之间设置有支撑架(7)。
[0014]优选的，所述放料箱(8)的内壁两侧均设置有上料环(14)。
[0015]有益效果
[0016]本技术中，在上料罐的内部设置有切料板，并在切料板之间设置有用于盛放
原料的放料箱，通过上料电机带动切料板和放料箱转动，切料板在转动的过程中可以将传送带顶面的原料进行定量的分装，通过该种方式可以实现原料的定量分装和上料操作的同时完成，不需要通过人工的方式进行操作，操作简单有利于苯丙树脂生产的进行。
[0017]本技术中，在通过圆周阵列的方式将切料板和放料箱设置在安装环的外侧，且将定量分料和上料操作的工序同时进行，可以大大节省苯丙树脂生产原材料计量上料装置的占地面积，同时可以大大降低苯丙树脂生产原材料在生产加工时的能耗损失。
附图说明
[0018]图1为本技术的主体结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0020]图3为本技术的上料罐内侧结构示意图；
[0021]图4为本技术电磁线圈的主体结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、操作平台；2、安装架；3、传送带；4、送料电机；5、上料罐；6、上料电机；7、支撑架；8、放料箱；9、传动轴；10、连接杆；11、安装环；12、切料板；13、安装杆；14、上料环；15、电磁线圈。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0026]具体实施例一：
[0027]参照图1
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4，一种适用于苯丙树脂生产原材料等物料的计量上料结构，包括操作平台1，操作平台1的顶面两侧均设置有安装架2，安装架2之间设置有传动轴9，传动轴9的外侧设置有传送带3，安装架2的一侧设置有送料电机4，传送带3的顶部设置有上料罐5，上料罐5的一侧设置有上料电机6，上料电机6的输出端设置有连接杆10，连接杆10的外部设置有安装环11，安装环11的外侧设置有切料板12，安装环11的外侧位于切料板12之间设置有放料箱8，上料罐5与操作平台1之间设置有支撑架7。
[0028]安装环11的内壁设置有电磁线圈15，且电磁线圈15的位置与放料箱8的位置相对应，放料箱8为铁合金制成，且安装环11和切料板12为铝合金制成，当电磁线圈15通电后可以将放料箱8吸附在安装环11的外侧，当放料箱8转动输送至顶部时，电磁线圈15断电，通过夹具可以将放料箱8取出，切料板12和放料箱8在安装环11的外侧依次交错设置，且切料板12和放料箱8在安装环11的外侧圆周阵列等间距设置，送料电机4的输出端与传动轴9相连接，且传动轴9与安装架2之间为活动连接。
[0029]在上料罐5的内部设置有切料板12，并在切料板12之间设置有用于盛放原料的放料箱8，通过上料电机6带动切料板12和放料箱8转动，切料板12在转动的过程中可以将传送带3顶面的原料进行定量的分装，通过该种方式可以实现原料的定量分装和上料操作的同
时完成，不需要通过人工的方式进行操作，操作简单有利于苯丙树脂生产的进行。
[0030]具体实施例二：
[0031]参照图1
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4，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述安装环11与连接杆10之间设置有安装杆13，且安装杆13在安装环11与连接杆10之间圆周阵列等间距设置，放料箱8与切料板12和上料罐5之间为活动连接，放料箱8的内壁两侧均设置有上料环14，连接杆10的一端与上料电机6的输出端相连接，且安装环11与上料罐5的内壁为活动连接，切料板12远离安装环11的一端与上料罐5的内壁相接触，且切料板12与上料罐5的内壁之间为活动连接。
[0032]在通过圆周阵列的方式将切料板12和放料箱8设置在安装环11的外侧，且将定量分料和上料操作的工序同时进行，可以大大节省苯丙树脂生产原材料计量上料装置的占地面积，同时可以大大降低苯丙树脂生产原材料在生产加工时的能耗损失。
[0033]综上所述，本技术在上料罐5的内部设置有切料板12，并在切料板12之间设置有用于盛放原料的放料箱8，通过上料电机6带动切料板12和放料箱8转动，切料板12在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种计量上料结构，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)的顶面两侧均设置有安装架(2)，所述安装架(2)之间设置有传动轴(9)，所述传动轴(9)的外侧设置有传送带(3)，所述安装架(2)的一侧设置有送料电机(4)，所述传送带(3)的顶部设置有上料罐(5)，所述上料罐(5)的一侧设置有上料电机(6)；所述上料电机(6)的输出端设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)的外部设置有安装环(11)，所述安装环(11)的外侧设置有切料板(12)，所述安装环(11)的外侧位于切料板(12)之间设置有放料箱(8)。2.根据权利要求1所述的计量上料结构，其特征在于：所述安装环(11)的内壁设置有电磁线圈(15)，且电磁线圈(15)的位置与放料箱(8)的位置相对应。3.根据权利要求1所述的计量上料结构，其特征在于：所述安装环(11)与连接杆(10)之间设置有安装杆(13)。4.根据权利要求1所述的计量上料结构，其特征在于：所述放料箱(8)与切料板(12)和上料罐(5)之间为活...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷正兵，
申请(专利权)人：湖北雨田科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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