一种果酒原料自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及果酒加工辅助机构技术领域，解决了现有技术中无法进行一定的定量上料，易导致酿造后的果酒口味产生偏差的问题，具体为一种果酒原料自动上料机构，包括储料斗，所述储料斗由等腰梯形体和矩形体一体成型式设计组成，且储料斗的内部中空且无顶盖和底盖，在储料斗的矩形体内活动设有一用于定量上料的上料部，且位于储料斗的下方设有用于往复顶升上料部的往复部。通过设置的上料部和储料斗以及往复部，利用储料斗存储适量的物料，通过采用往复部来带动上料部进行往复升降，以此能够在每次上升时，上料通道会带动适量的物料，并在上料通道经过下料口时，由于倾斜的上料通道会进行定量下料，以此达到定量上料的目的，提高整体的实用性。提高整体的实用性。提高整体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种果酒原料自动上料机构


[0001]本技术涉及果酒加工辅助机构
，具体为一种果酒原料自动上料机构。

技术介绍

[0002]果酒是用水果本身的糖分被酵母菌发酵成为酒精的酒，含有水果的风味与酒精，果酒具有有利于调节情绪、保持身材、酒精含量低和有益健康等优点，特别在果酒中最流行的葡萄酒是目前市面上的主流饮用酒之一，深受用户的喜爱，而这类酒在加工时，无论是清洗，发酵，混合等等步骤都需要用到上料机构。
[0003]目前市面上的主流上料机构均采用输送机进行上料使用，但在实际使用时，无法进行一定的定量上料，容易导致酿造后的果酒口味产生偏差，难以满足市场上的主流需求。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种果酒原料自动上料机构，解决了现有技术中无法进行一定的定量上料，易导致酿造后的果酒口味产生偏差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种果酒原料自动上料机构，包括储料斗，所述储料斗由等腰梯形体和矩形体一体成型式设计组成，且储料斗的内部中空且无顶盖和底盖，在储料斗的矩形体内活动设有一用于定量上料的上料部，且位于储料斗的下方设有用于往复顶升上料部的往复部，在储料斗的等腰梯形体上开设有下料口；
[0008]上料部包括有活动设置在储料斗的矩形体内的上料板，上料板呈现直角梯形状且其倾斜面朝上，上料板的倾斜面处开设有上料通道。
[0009]优选的，所述储料斗的两侧均通过延伸出的翼板安装有两个支腿，且四个支腿之间固设有同一个底板，往复部设置在底板上。
[0010]优选的，所述往复部包括有设置在底板上的架板和驱动件，在架板上转动设有一转轴，转轴和驱动件的输出轴上均设有齿轮，且两个齿轮之间相互啮合，转轴背离齿轮的一端贯穿架板的板体并设有转盘，在转盘上偏心安装有一连接块，且连接块和上料板的底部均通过活动轴安装有支杆。
[0011]优选的，所述下料口处对接安装有用于上料的波纹管。
[0012]优选的，所述底板和上料板之间设有两个相互对称的伸缩套筒。
[0013]优选的，所述上料通道的两侧呈现光滑状。
[0014]优选的，所述上料通道的宽度和下料口的直径相适配，且上料通道和下料口处于同一Z轴延长线上。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种果酒原料自动上料机构，具备以下有益
效果：
[0017]1、通过设置的上料部和储料斗以及往复部，利用储料斗存储适量的物料，通过采用往复部来带动上料部进行往复升降，以此能够在每次上升时，上料通道会带动适量的物料，并在上料通道经过下料口时，由于倾斜的上料通道会进行定量下料，以此达到定量上料的目的，提高整体的实用性。
[0018]2、通过设置的波纹管，利用波纹管作为上料管道，可进行多个角度的变化，以便于满足不同规格的设备使用，提高了整体的适用性。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术的整体结构示意图一；
[0021]图2为本技术的整体结构示意图二；
[0022]图3为本技术储料斗的局部剖分结构示意图；
[0023]图4为本技术往复部的局部结构示意图。
[0024]图中：1、储料斗；2、支腿；3、上料部；301、上料板；302、上料通道；4、底板；5、往复部；501、架板；502、驱动件；503、转轴；504、齿轮；505、转盘；506、支杆；6、伸缩套筒；7、波纹管；8、下料口。
具体实施方式
[0025]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0026]图1
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图4为本技术的一个实施例，一种果酒原料自动上料机构，包括储料斗1，储料斗1由等腰梯形体和矩形体一体成型式设计组成，其中等腰梯形体呈现倒置状态，矩形体处于等腰梯形体的下方，实现一体成型式设计组成，且储料斗1的内部中空且无顶盖和底盖，在储料斗1的矩形体内活动设有一用于定量上料的上料部3，且位于储料斗1的下方设有用于往复顶升上料部3的往复部5，在储料斗1的等腰梯形体上开设有下料口8，通过往复部5顶升上料部3到达下料口8以此进行定量下料处理，同时在下料口8处对接安装有用于上料的波纹管7，波纹管7的另一端放置在指定设备中以此进行上料处理，利用波纹管7的高度差进行上料使用，且储料斗1的两侧均通过延伸出的翼板安装有两个支腿2，且四个支腿2之间固设有同一个底板4，四个支腿2矩形分布，且往复部5设置在底板4上。
[0027]需要说明的是，参考图3所示，上料部3包括有活动设置在储料斗1的矩形体内的上料板301，上料板301呈现直角梯形状且其倾斜面朝上，上料板301的倾斜面处开设有上料通道302，其中上料通道302的两侧呈现光滑状，以此在上料通道302进行葡萄等原料的输送时，两侧的光滑处可防止葡萄之间的相互叠加，以保证上料通道302有序排布葡萄等物料，保证定量存储的目的，其中上料通道302的宽度和下料口8的直径相适配，且上料通道302和下料口8处于同一Z轴延长线上，以保证上料板301上升时，上料通道302能够对接到下料口8进行快速下料。
[0028]需要说明的是，参考图4所示，往复部5包括有设置在底板4上的架板501和驱动件
502，架板501为一竖板固定在底板4的中心位置，驱动件502为减速电机，且在架板501上转动设有一转轴503，转轴503和驱动件502的输出轴上均设有齿轮504，且两个齿轮504之间相互啮合，通过驱动件502运转，利用齿轮504之间的相互啮合，来带动转轴503的驱动，且转轴503背离齿轮504的一端贯穿架板501的板体并设有转盘505，转轴503驱动时，来实现转盘505的运转，且在转盘505上偏心安装有一连接块，且连接块和上料板301的底部均通过活动轴安装有支杆506，转盘505运转时，会通过偏心设置的连接块，来通过支杆506来带动上料板301进行升降，其中底板4和上料板301之间设有两个相互对称的伸缩套筒6，以此辅助上料板301升降处理。
[0029]本实施例工作时，通过在储料斗1置入适量的原料，比如葡萄等，将波纹管7的一端放置在指定设备内，该设备要低于储料斗1，以保证一定的落差，此时外接电源，通过驱动件502运转，利用齿轮504之间的相互啮合，来带动转轴503的驱动，转轴503驱动时，来实现转盘505的运转，转盘505运转时，会通过偏心设置的连接块，来通过支杆506来带动上料板301进行升降，此时处于上料通道302内的原料会有序进行提升，经过下料口8时，由于倾斜设置的上料板301本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种果酒原料自动上料机构，包括储料斗(1)，其特征在于：所述储料斗(1)由等腰梯形体和矩形体一体成型式设计组成，且储料斗(1)的内部中空且无顶盖和底盖，在储料斗(1)的矩形体内活动设有一用于定量上料的上料部(3)，且位于储料斗(1)的下方设有用于往复顶升上料部(3)的往复部(5)，在储料斗(1)的等腰梯形体上开设有下料口(8)；上料部(3)包括有活动设置在储料斗(1)的矩形体内的上料板(301)，上料板(301)呈现直角梯形状且其倾斜面朝上，上料板(301)的倾斜面处开设有上料通道(302)。2.根据权利要求1所述的一种果酒原料自动上料机构，其特征在于：所述储料斗(1)的两侧均通过延伸出的翼板安装有两个支腿(2)，且四个支腿(2)之间固设有同一个底板(4)，往复部(5)设置在底板(4)上。3.根据权利要求2所述的一种果酒原料自动上料机构，其特征在于：所述往复部(5)包括有设置在底板(4)上的架板(501)和驱动件(502)，在架板(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金库，章家榕，李峻涛，
申请(专利权)人：吉林麦吉翁酒业有限公司，
类型：新型
国别省市：