基于锁闸机构的无动力卸料闸制造技术

本发明专利技术公开一种基于锁闸机构的无动力卸料闸，包括闸板、闸板滑轨，还包括锁闸机构。本无动力卸料阀通过设置固定触块和锁闸机构，利用接料车行驶接料和倒退卸料时分别与其触碰，实现闸门在闸门滑轨上的左右滑动，进而实现料斗的卸料和关料，改变现有需要通过额外驱动的方式，一方面避免因额外驱动发生故障而导致卸料的中断，确保料仓正常运行，另一方面无需额外驱动，节能环保；此外，本无动力卸料阀的结构简单，便于制造，实用性好，尤其适用于物料温度较高的料仓。较高的料仓。较高的料仓。

【技术实现步骤摘要】
基于锁闸机构的无动力卸料闸


[0001]本专利技术涉及一种卸料闸，具体涉及一种基于锁闸机构的无动力卸料闸。

技术介绍

[0002]卸料闸安装于料仓上的料斗出料口上，用于打开或关闭料斗，安装图一般如图7所示，包括料仓上的料斗，所述料斗的料口上设有控制其开或关的闸门，所述闸门包括固定在料斗上的闸板滑轨和可在闸板滑轨上移动的闸板，所述闸板由固定在料斗上的驱动装置带动其在闸板滑轨上滑动，驱动装置一般设置是液压驱动、气缸驱动或者电机驱动。驱动装置带动闸门滑动至料斗打开时，物料从料斗下落至其下方的接料车上，待接料车接满物料后，接料车沿着原路倒退出去，驱动装置带动闸门反向滑动至料斗关闭。这种卸料闸存在以下缺陷：无论是液压驱动、汽缸驱动还是电机驱动，都是属于易损设备，在运行一段时间后极易发生故障，加上若是料斗的物料温度超过两百摄氏度，动力驱动无法承受如此高温更易发生毁坏，因此在料仓卸料过程中，极易造成卸料中断。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术提供一种基于锁闸机构的无动力卸料闸，本无动力卸料阀通过设置固定触块和锁闸机构，利用接料车行驶接料和倒退卸料时分别与其触碰，实现闸门在闸门滑轨上的左右滑动，进而实现料斗的卸料和关料，改变现有需要通过额外驱动的方式，一方面避免因额外驱动发生故障而导致卸料的中断，确保料仓正常运行，另一方面无需额外驱动，节能环保；此外，本无动力卸料阀的结构简单，便于制造，实用性好，尤其适用于物料温度较高的料仓。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采取的技术方案：
[0005]基于锁闸机构的无动力卸料闸，与现有结构相同的是：包括控制料斗开和关的闸门，所述闸门包括水平设置呈方状的闸板，所述闸板的两侧均设有固定在料斗上的闸板滑轨，两闸板滑轨可使闸板沿其直线滑动，所述闸板上开设有与料斗的料口相匹配的卸料口；所不同的是：所述闸板一侧设有锁闸机构，所述锁闸机构包括贯穿闸板的滑槽块，所述滑槽块从闸板上表面竖向贯穿至下表面，且所述滑槽块内开设有一呈方体状的滑槽，所述滑槽内设有锁闸件，所述锁闸件包括位于滑槽外且上端开口的锁闸框，所述锁闸框的顶端设有一滚轮轴，所述滚轮轴上套设有一滚轮，所述锁闸框的底端设有可在滑槽内上下滑动的锁闸连接块，所述锁闸连接块的底端设有也可在滑槽内上下滑动的锁闸活动块，所述锁闸机构还包括固定在料斗上、可嵌入锁闸框内的锁闸框嵌入块，所述锁闸框嵌入块呈竖折状、且其底端呈倾斜设置；所述闸板下表面远离锁闸件的一侧设有固定触块，且所述固定触块的底端与锁闸件在只受自身重力下的最低端位于于同一平面上。
[0006]作为优选技术方案，为了防止锁闸件在外力作用下锁闸框嵌入块滑落，以至于接料车接料行驶时触碰到锁闸活动块，导致带动闸板滑动使料斗打开，造成物料的浪费，实现锁闸件可锁闸无法开闸单向功能，所述锁闸活动块铰接在锁闸连接块的底端，且所述闸板
下表面的另一侧、且位于滑槽外设有锁闸限位块，所述锁闸限位块用于限制锁闸活动块沿着锁闸限位块方向摆动。
[0007]与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果：
[0008]1、本无动力卸料阀通过设置固定触块和锁闸机构，利用接料车行驶接料和倒退卸料时分别与其触碰，实现闸门在闸门滑轨上的左右滑动，进而实现料斗的卸料和关料，改变现有需要通过额外驱动的方式，一方面避免因额外驱动发生故障而导致卸料的中断，确保料仓正常运行，另一方面无需额外驱动，节能环保；此外，本无动力卸料阀的结构简单，便于制造，实用性好，尤其适用于物料温度较高的料仓。
[0009]2、锁轴活动块铰接在锁闸连接块的底端，且还设置限制锁闸活动块另一方向摆动的锁闸限位块，有效防止锁闸件在外力作用下锁闸框嵌入块滑落，以至于接料车接料行驶时触碰到锁闸活动块，导致带动闸板滑动使料斗打开，造成物料的浪费，实现锁闸件可锁闸无法开闸单向功能。
附图说明
[0010]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步地详细说明。
[0011]图1为本专利技术的结构示意图；
[0012]图2为闸门的结构示意图；
[0013]图3为闸板的结构示意图；
[0014]图4为锁闸件的结构示意图；
[0015]图5为闸门卸料安装工况图；
[0016]图6为闸门关闭安装工况图；
[0017]图7为现有卸料闸结构图；
[0018]附图标号：1、闸板，2、闸板滑轨，2
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1、滑轨板，2
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2、滚动轮，3、卸料口，4、滑槽块，5、滑槽，6、锁闸件，6
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1、锁闸框，6
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2、滚轮轴，6
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3、滚轮，6
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4、锁闸连接块，6
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5、锁闸活动块，7、锁闸限位块，8、锁闸框嵌入块，9、固定触块，10、料斗，11、接料车。
具体实施方式
[0019]如图1所示提出本专利技术一种具体实施例，基于锁闸机构的无动力卸料闸，与现有结构相同的是：包括控制料斗10开和关的闸门，所述闸门包括水平设置呈方状的闸板1，所述闸板1的两侧设有固定在料斗10上的闸板滑轨2，两闸板滑轨2可使闸板1沿其直线滑动，为了降低闸板滑轨2对闸板1的摩擦力，便于闸板1在两闸板滑轨2之间畅滑动，本实施例设置闸板滑轨2包括与闸板1垂直设置的两滑轨板2
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1，两滑轨板2
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1上均均匀对应设有若干组滚动轮2
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2，每组滚动轮2
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2包括设于闸板1上下两侧的两滚轮，所述闸板1上开设有与料斗10的料口相匹配的卸料口3，则闸板1沿着两闸板滑轨2左右直线滑动时，当卸料口3与料斗10的出料口正对时，如图5所示，闸板1处于将料斗10打开的位置，可进行卸料，当卸料口3与料斗10的出料口错开时，如图6所示，闸板1处于将料斗10关闭位置，此时无法卸料；所不同的是：所述闸板1一侧设有锁闸机构，所述锁闸机构包括贯穿闸板1的滑槽块4，所述滑槽块4从闸板1上表面竖向贯穿至下表面，如图2所示，则滑槽5与闸板1垂直设置，且所述滑槽块4内开设有一呈方体状的滑槽5，所述滑槽5内设有锁闸件6，所述锁闸件6包括位于滑槽5外且上
端开口的锁闸框6
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1，本实施例通过设置锁闸框6
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1的尺寸大于滑槽5的尺寸，使锁闸框6
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1无法在滑槽5内滑动，所述锁闸框6
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1的顶端设有一滚轮轴6
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2，则滚轮轴6
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2与锁闸框6
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1构成一个封闭中空的方框状，所述滚轮轴6
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2上套设有一滚轮6
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3，所述锁闸框6
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1的底端设有可在滑槽5内上下滑动的锁闸连接块6
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4，本实施例通过设置锁闸连接块6
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4的尺寸小于滑槽5的尺寸，实现锁闸连接块6
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4可在滑槽5内上下滑动，且为了保证锁闸框6
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1与锁闸连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于锁闸机构的无动力卸料闸，包括控制料斗(10)开和关的闸门，所述闸门包括水平设置呈方状的闸板(1)，所述闸板(1)的两侧设有固定在料斗(10)上的闸板滑轨(2)，两闸板滑轨(2)可使闸板(1)沿其直线滑动，所述闸板(1)上开设有与料斗(10)的料口相匹配的卸料口(3)，其特征在于：所述闸板(1)一侧设有锁闸机构，所述锁闸机构包括贯穿闸板(1)的滑槽块(4)，所述滑槽块(4)从闸板(1)上表面竖向贯穿至下表面，且所述滑槽块(1)内开设有一呈方体状的滑槽(5)，所述滑槽(5)内设有锁闸件(6)，所述锁闸件(6)包括位于滑槽(5)外且上端开口的锁闸框(6
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1)，所述锁闸框(6
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1)的顶端设有一滚轮轴(6
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2)，所述滚轮轴(6
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2)上套设有一滚轮(6
‑
3)，所述锁闸框(6
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1)的底端设有可在滑槽(5)内上...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭荣昌，黄文伟，黄文胜，
申请(专利权)人：广西广港科技发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：