一种果酒充气保压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种果酒充气保压设备，于果酒充气与暂存设备技术领域，解决了充气中微生物污染、酒液氧化、降温速度慢以及灌装时压力不稳定的问题。设备包括罐体，罐体包括外壁和内壁，在外壁和内壁之间设有多道波纹扰流板作为支撑连接；所述罐体外部设有二氧化碳除菌输气装置，二氧化碳除菌输气装置包括耐高温碟阀、气管快接三通、气体除菌过滤器、气体除菌过滤器、气体除湿过滤器和稳压阀，耐高温碟阀一端通过四通与CIP管道相连，耐高温碟阀另一端通过气管快接三通分别与第一充气钛棒和第二充气钛棒相连，气体除菌过滤器、气体除菌过滤器、气体除湿过滤器依次相连，气体除湿过滤器通过稳压阀与二氧化碳输送管道相连，可实现无菌充气保压。无菌充气保压。无菌充气保压。

【技术实现步骤摘要】
一种果酒充气保压设备


[0001]本技术属于果酒充气与暂存设备
，具体涉及一种果酒充气保压设备。

技术介绍

[0002]充气型果酒是汽酒的主要类型之一，通过在酒中充入一定量的食品级二氧化碳并保持一定时间，使得二氧化碳溶入酒中，在保压下输送灌装成汽酒。这种方式可以缩短生产周期，提高生产效率，降低生产成本，并且在满足汽酒典型的气泡风格同时，可以更稳定地控制最终产品的压力。二氧化碳的溶解效果直接影响最终成品酒的质量，因此必须保证在无菌、低温、恒压条件下进行。
[0003]现有技术中，如CN218191522U公开的一种带压酸清洗及二氧化碳平衡结构的清酒罐，通过紫外灯管杀菌烘干，温度感应器实时感应包皮桶体内的温度，向包皮桶体夹层内导入冷热媒降温，实现自动控温功能，经过球阀导入二氧化碳，维持包皮桶体内的二氧化碳含量。然而该方案存在以下问题：
[0004]1、罐体灭菌后，罐内残留空气，会对酒液造成氧化。
[0005]2、降温效率低，且罐体刚性不足，在入料降温时，温度和压力的剧烈变化，容易损伤罐体。
[0006]3、充气时缺少终端气体净化设备，容易造成微生物污染。
[0007]4、在灌装输酒时，由于酒液减少，造成压力下降，无法维持恒压，甚至出现负压，损坏设备。
[0008]5、在输酒时酒液剧烈震荡，溶解的二氧化碳溢出，会造成成品酒二氧化碳含量降低。

技术实现思路

[0009]本技术针对现有技术充气中微生物污染、酒液氧化、降温速度慢以及灌装时压力不稳定等问题，提供一种改进的安全高效的果酒充气保压设备，可实现简便、高效、无菌充气保压。
[0010]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0011]一种果酒充气保压设备，包括罐体，罐体包括外壁和内壁，在外壁和内壁之间设有多道波纹扰流板作为支撑连接；所述罐体外部设有二氧化碳除菌输气装置，二氧化碳除菌输气装置包括耐高温碟阀、气管快接三通、气体除菌过滤器、气体除菌过滤器、气体除湿过滤器和稳压阀，耐高温碟阀一端通过四通与CIP管道相连，耐高温碟阀另一端通过气管快接三通分别与第一充气钛棒和第二充气钛棒相连，气体除菌过滤器、气体除菌过滤器、气体除湿过滤器依次相连，气体除湿过滤器通过稳压阀与二氧化碳输送管道相连。
[0012]进一步地，多道所述波纹扰流板采用等距平行错列排布。
[0013]进一步地，外壁下部由下至上设有第一载冷剂入口和第一载冷剂出口，外壁中部
有电热偶温度计，外壁上部由下至上设有第二载冷剂入口和第二载冷剂出口，所述外壁和内壁之间充有载冷剂。
[0014]进一步地，所述罐体的顶部设有喷淋头和压力控制阀，喷淋头位于罐体内部并与CIP管道相连，CIP管道另一端延伸至罐体外部并通过四通分别与机械压力表、二氧化碳充气装置和耐高温碟阀相连。
[0015]进一步地，所述罐体的底部连接有L形输酒管道，CIP管道和L形输酒管道之间纵向连通有液位管。
[0016]进一步地，所述罐体的外部连接有与内部相通的卫生取样阀。
[0017]进一步地，所述第一充气钛棒和第二充气钛棒设置在罐体的下部。
[0018]进一步地，所述罐体顶部设有上人孔，罐体下部设有椭圆形下人孔。
[0019]进一步地，所述罐体由四足固定支架固定于地面上。
[0020]进一步地，所述第一气体除菌过滤器和第二气体除菌过滤器内部均采用能更换PES材质滤芯，过滤精度为0.22微米；所述气体除湿过滤器内部采用能更换PP材质滤芯，过滤精度1微米。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0022]1、本技术的果酒充气保压设备，通过在罐体内外双层罐壁中间设置波纹扰流板，增加了罐体刚性，可承受更高的压力，并提高了设备耐压能力和热传递效率。
[0023]2、本技术的果酒充气保压设备，通过在罐体增加二氧化碳除菌输气装置，配合压力控制阀使用，实现自动对果酒进行二氧化碳除菌、充气、补气及恒压暂存，维持罐内压力稳定，提高了充气效率，降低了充气过程中的微生物污染风险；同时在灌装输酒时，可避免因罐内压力降低而造成二氧化碳流失的问题。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例提供的果酒充气保压设备的主视图；
[0025]图2为本技术实施例提供的果酒充气保压设备的俯视图；
[0026]图3为本技术实施例提供的波纹扰流板的结构示意图；
[0027]图4为本技术实施例提供的二氧化碳除菌输气装置主视图；
[0028]图5为本技术实施例提供的二氧化碳除菌输气装置俯视图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、罐体；2、四足固定支架；3、外壁；4、内壁；5、波纹扰流板；6、下人孔；7、第一充气钛棒；8、第二充气钛棒；9、卫生取样阀；10、液位管；11、L形输酒管道；12、第一载冷剂入口；13、第一载冷剂出口；14、电热偶温度计；15、第二载冷剂入口；16、第二载冷剂出口；17、上人孔；18、喷淋头；19、压力控制阀；20、CIP管道；21、四通；22、机械压力表；23、二氧化碳充气装置；24、耐高温碟阀；25、气管快接三通；26、第一气体除菌过滤器；27、第二气体除菌过滤器；28、气体除湿过滤器；29、稳压阀。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种果酒充气保压设备，包括罐体1，具体地，所述罐体1由四足固定支架2固定于地面上。所述罐体和四足固定支架采用食品级不锈钢材质制成。
[0033]罐体1是一种耐高压双层罐体，包括外壁3和内壁4，外壁3和内壁4之间形成温控夹层，所述外壁3和内壁4之间充有载冷剂。具体地，外壁3下部由下至上设有第一载冷剂入口12和第一载冷剂出口13，外壁3中部有电热偶温度计14，外壁3上部由下至上设有第二载冷剂入口15和第二载冷剂出口16。电热偶温度计14与温控设备连接，实现高效自动化控温。同时，外壁上下部各设有载冷剂入口、载冷剂出口，分部位控温，实现控温更加精准。
[0034]为了增加了罐体刚性，提高了设备耐压能力和热传递效率，本方案在外壁3和内壁4之间设有多道波纹扰流板5作为支撑连接；具体地，多道所述波纹扰流板5采用等距平行错列排布。当电热偶温度计14监测罐体内部温度过高时，启动载冷剂循环进入内外壁夹层中，在扰流板5作用下快速进行热交换，降低内部物料温度。
[0035]为了实现自动对果酒进行二氧化碳除菌、充气及恒压暂存，本方案在所述罐体1外部设有二氧化碳除菌输气装置，二氧化碳除菌输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种果酒充气保压设备，包括罐体(1)，罐体(1)包括外壁(3)和内壁(4)，其特征在于：在外壁(3)和内壁(4)之间设有多道波纹扰流板(5)作为支撑连接；所述罐体(1)外部设有二氧化碳除菌输气装置，二氧化碳除菌输气装置包括耐高温碟阀(24)、气管快接三通(25)、第一气体除菌过滤器(26)、第二气体除菌过滤器(27)、气体除湿过滤器(28)和稳压阀(29)，耐高温碟阀(24)一端通过四通(21)与CIP管道(20)相连，耐高温碟阀(24)另一端通过气管快接三通(25)分别与第一充气钛棒(7)和第二充气钛棒(8)相连，第一气体除菌过滤器(26)、第二气体除菌过滤器(27)、气体除湿过滤器(28)依次相连，气体除湿过滤器(28)通过稳压阀(29)与二氧化碳输送管道相连。2.根据权利要求1所述的一种果酒充气保压设备，其特征在于：多道所述波纹扰流板(5)采用等距平行错列排布。3.根据权利要求1所述的一种果酒充气保压设备，其特征在于：所述外壁(3)下部由下至上设有第一载冷剂入口(12)和第一载冷剂出口(13)，外壁(3)中部有电热偶温度计(14)，外壁(3)上部由下至上设有第二载冷剂入口(15)和第二载冷剂出口(16)，所述外壁(3)和内壁(4)之间充有载冷剂。4.根据权利要求1所述的一种果酒充气保压设备，其特征在于：所述罐体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝焕梅，李金库，李峻涛，
申请(专利权)人：吉林麦吉翁酒业有限公司，
类型：新型
国别省市：