一种苯丙树脂的生产线及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种苯丙树脂的生产线及其生产方法，所述生产线包括：机架，所述机架上设置有倾斜设置的下工作支架；若干混料罐，所述混料罐在所述下工作支架以及上工作之间上滚动，所述混料罐的内壁上设置有第一混料板以搅拌物料，所述混料罐的侧壁上设置有上料口，所述上料口内设置有管口密封阀以密封混料罐；位于上料位的上料机构，所述上料机构与所述混料罐的上料口连接后打开管口密封阀以添加物料，所述上料机构连接有若干加料机构；位于下料位的下料机构，所述下料机构与所述混料罐的上料口连接后打开管口密封阀以释放混料罐内的物料；罐体流转单元；本发明专利技术能够有效的提高了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种苯丙树脂的生产线及其生产方法


[0001]本专利技术涉及苯丙树脂生产
，尤其涉及一种苯丙树脂的生产线及其生产方法。

技术介绍

[0002]苯丙树脂是苯乙烯
‑
丙烯酸及其酯类共聚体，该高聚物能够在水中溶解或者溶胀，或者形成高度均匀分散的分散液，很重要的一类水性高分子聚合物，通常情况下具有良好的耐磨性、耐化学性、耐候性和力学性能。
[0003]目前，苯丙树脂的制备方式为将原料混合后制成混悬液，然后对混悬液固化，得到固体苯丙树脂，再将苯丙树脂粉碎后得到颗粒状苯丙树脂，使其用于其他领域。目前在制备苯丙树脂时，需要将混合罐内的原料完全混合后再输送至固化装置，将原料混合的过程中，固化装置处于空闲状态，同时，在原料混合时，加料装置处于空闲状态，因此，苯丙树脂的生产过程是间歇性的，这就使得生产效率较低，因此，本申请提出了一种苯丙树脂的生产线及其生产方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种苯丙树脂的生产线及其生产方法，以解决目前的苯丙树脂生产效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种苯丙树脂的生产线及其生产方法，所述模型包括：
[0007]机架，所述机架上设置有倾斜设置的下工作支架，所述下工作支架上设置有上料位和下料位；
[0008]若干混料罐，所述混料罐在所述下工作支架以及上工作之间上滚动，所述混料罐的内壁上设置有第一混料板以搅拌物料，所述混料罐的侧壁上设置有上料口，所述上料口内设置有管口密封阀以密封混料罐，所述混料罐滚动至上料位时所述混料罐的上料口处于上方，所述混料罐滚动至下料位时所述混料罐的上料口位于下方；
[0009]位于上料位的上料机构，所述上料机构与所述混料罐的上料口连接后打开管口密封阀以添加物料，所述上料机构连接有若干加料机构；
[0010]位于下料位的下料机构，所述下料机构与所述混料罐的上料口连接后打开管口密封阀以释放混料罐内的物料；
[0011]罐体流转单元，用于将混料罐从下料位流转至上料位。
[0012]进一步的，所述下工作支架上还设置有水平段，其中，水平段连接于倾斜段位于下方的端点处。
[0013]进一步的，所述管口密封阀包括：
[0014]固定连接于所述上料口内的阀门套，所述阀门套为中间设置有导向环、四周设置有发散状连接杆的结构，所述连接杆固定连接于上料口的内壁上；
[0015]设于所述管口密封阀内壁上的阀门环；
[0016]滑动连接于所述阀门套上的阀门杆，所述阀门杆上靠近混料罐内部的端头上固定连接有阀门堵头以堵住阀门环，所述阀门堵头设于所述阀门环远离所述阀门套的一侧；
[0017]阀门弹簧，所述阀门弹簧设于所述阀门套上远离所述阀门环的一侧其所述阀门弹簧的两端分别抵接在所述阀门套以及阀门杆上。
[0018]进一步的，所述上料机构包括：
[0019]上料筒；
[0020]固定连接于所述上料筒以及机架上的第一升降气缸，用于带动所述上料筒升降以使得所述上料筒的口部与混料罐的上料口贴合；
[0021]固定连接于所述上料筒上的第一按压气缸，用于按压所述阀门杆以打开混料罐的上料口；
[0022]固定连接于所述上料筒上的若干上料阀，所述上料阀与所述上料筒的内部连通以添加物料。
[0023]进一步的，所述下料机构包括：
[0024]下料筒；
[0025]固定连接于所述下料筒以及机架上的第二升降气缸，用于带动所述下料筒升降以使得所述下料筒的口部与混料罐的上料口贴合；
[0026]固定连接于所述上料筒上的第二按压气缸，用于按压所述阀门杆以打开混料罐的上料口；
[0027]固定连接于所述上料筒上的下料口。
[0028]进一步的，所述罐体流转单元包括：
[0029]设于所述下工作支架上侧的上工作之间，所述上工作之间靠近上料位的端部高度低于靠近下料位的端部高度，所述上工作之间在上料位和下料位的正上方均设置有开口；
[0030]设于上料位的第一举升机构，用于将混料罐自上工作之间上托举至下工作支架上；
[0031]设于下料位的第二举升机构，用于将混料罐自下工作支架上举升至上工作之间上；
[0032]设于所述上工作之间上的伸缩导轨，设于上工作之间上的开口处以支撑混料罐。
[0033]进一步的，所述第一举升机构包括：
[0034]举升机，用于托举混料罐；
[0035]固定连接于所述举升机的输出端的第一定位组件，用于对所述混料罐定位。
[0036]进一步的，所述下工作支架上设置有齿条轨道，所述混料罐上的两端设置有齿圈，所述齿圈与所述下工作支架上的齿条轨道啮合。
[0037]进一步的，所述混料罐还包括：
[0038]第二混料板，所述第二混料板上设置有若干呈叶轮状的搅拌叶，所述第二混料板位于所述混料罐的轴线处；
[0039]混料电机，用于带动所述第二混料板转动以搅拌物料，所述第二混料板的转动方向与所述混料罐的滚动方向相反。
[0040]本专利技术还公开了一种苯丙树脂的生产方法，包括以下步骤：
[0041]步骤S10、将原料按照比例灌装至混料罐内；
[0042]步骤S20、将混料罐置于倾斜的轨道上以使其在重力作用下在轨道上滚动，直至滚动至下料位置，调整混料罐的位置使其上料口向下；
[0043]步骤S30、在下料位置打开混料罐，将混料罐内的物料倾倒至固化机构处；
[0044]步骤S40、将固化后的物料粉碎，得到苯丙树脂产品。。
[0045]综上所述，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0046]本专利技术实施例公开的苯丙树脂的生产线通过设置倾斜的下工作支架以及在所述下工作支架上滚动的混料罐，使得物料的搅拌与转移能够结合，在上料完成后可以对物料搅拌的同时转运物料，使得加料和搅拌的间歇性工作变成连续性工作，消除了加料和搅拌的等待时间，从而提高了生产效率。
附图说明
[0047]图1为本专利技术实施例公开的苯丙树脂的生产线的结构示意图。
[0048]图2为图1中A处的局部放大图。
[0049]图3为图1中B处的局部放大图。
[0050]图4为图1中C处的局部放大图。
[0051]图5为本专利技术实施例公开的苯丙树脂的生产线中混料罐的结构示意图。
[0052]图6为本专利技术实施例公开的苯丙树脂的生产线中混料罐和上料机构配合的结构示意图。
[0053]图7为图6中D处的局部放大图。
[0054]图8为本专利技术实施例公开的苯丙树脂的生产线中第一定位机构的结构示意图。
[0055]图9为本专利技术实施例公开的苯丙树脂的生产线中齿条轨道与套轨的连接示意图。
[0056]图10为本专利技术实施例公开的苯丙树脂的生产线中举升固定块的结构示意图。
[0057]图11为本专利技术实施例公开的苯丙树脂的生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种苯丙树脂的生产线，其特征在于，所述生产线包括：机架，所述机架上设置有倾斜设置的下工作支架，所述下工作支架上设置有上料位和下料位；若干混料罐，所述混料罐在所述下工作支架以及上工作之间上滚动，所述混料罐的内壁上设置有第一混料板以搅拌物料，所述混料罐的侧壁上设置有上料口，所述上料口内设置有管口密封阀以密封混料罐，所述混料罐滚动至上料位时所述混料罐的上料口处于上方，所述混料罐滚动至下料位时所述混料罐的上料口位于下方；位于上料位的上料机构，所述上料机构与所述混料罐的上料口连接后打开管口密封阀以添加物料，所述上料机构连接有若干加料机构；位于下料位的下料机构，所述下料机构与所述混料罐的上料口连接后打开管口密封阀以释放混料罐内的物料；罐体流转单元，用于将混料罐从下料位流转至上料位。2.根据权利要求1所述的苯丙树脂的生产线，其特征在于，所述下工作支架上还设置有水平段，其中，水平段连接于倾斜段位于下方的端点处。3.根据权利要求1所述的苯丙树脂的生产线，其特征在于，所述管口密封阀包括：固定连接于所述上料口内的阀门套，所述阀门套为中间设置有导向环、四周设置有发散状连接杆的结构，所述连接杆固定连接于上料口的内壁上；设于所述管口密封阀内壁上的阀门环；滑动连接于所述阀门套上的阀门杆，所述阀门杆上靠近混料罐内部的端头上固定连接有阀门堵头以堵住阀门环，所述阀门堵头设于所述阀门环远离所述阀门套的一侧；阀门弹簧，所述阀门弹簧设于所述阀门套上远离所述阀门环的一侧其所述阀门弹簧的两端分别抵接在所述阀门套以及阀门杆上。4.根据权利要求3所述的苯丙树脂的生产线，其特征在于，所述上料机构包括：上料筒；固定连接于所述上料筒以及机架上的第一升降气缸，用于带动所述上料筒升降以使得所述上料筒的口部与混料罐的上料口贴合；固定连接于所述上料筒上的第一按压气缸，用于按压所述阀门杆以打开混料罐的上料口；固定连接于所述上料筒上的若干上料阀，所述上料阀与所述上料筒的内部连通以添加物料。5.根据权利要求4所述的苯丙树脂的生产线，其特征在于，所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷正兵，
申请(专利权)人：湖北雨田科技有限公司，
类型：发明
国别省市：