本实用新型专利技术提供一种物料输送装置，包括加工台和输送传送带，加工台顶面栓接设有支撑架，支撑架顶面依次连接设有输送传送带、过渡输送台、导向输送装置和温度调节装置，导向输送装置包括方形输送架和第一圆形换向台，温度调节装置包括环形输送导轨和第二圆形换向台，温度调节装置设有两组，温度调节装置底部嵌入设有加热导管、制冷导管和供电装置，设置两组温度调节装置进行升温和降温处理，使物料根据加工温度需求，在导向输送装置的换向作用下传送至对应的温度调节装置处，以对应进行加工前的温度预处理，使整个输送台进行物料运输过程中的控温，节省后续温度加工所需的时间，提高加工效率。加工效率。加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种物料输送装置
[0001]本技术涉及熟料设备
，尤其涉及一种物料输送装置。
技术介绍
[0002]根据中国专利号为CN213294051U公开的一种胶粘剂的原料输送装置，包括第一支撑柱，第一支撑柱的上端设置有保护板，所述保护板的两端一侧固定连接有保护壳，所述保护壳的内壁固定连接有保护盒，所述保护盒的内部设置有第二电动机，所述第二电动机的一端延伸处设置有第二电动机轴，所述第二电动机轴的侧壁固定连接有扇叶，所述第二电动机轴的另一端转动连接有固定块，所述保护壳的内壁且靠近保护盒处固定连接有第二纱网，所述保护壳的内壁固定连接有灯架，所述灯架的另一侧设置有加热管，所述保护壳的内壁且靠近灯架处固定连接有第一纱网。本技术中，在输送原料的过程中，进行恒温的保护，保证原料进入搅拌箱内之前的完整性。
[0003]上述对比文件及现有技术中存在以下技术问题：在针对物料，如胶粘剂生产原料进行传送时，单一的针对物料的温度保温无法满足后续加工的需求，无法对物料进行表面温度控制；在针对物料传送时，传送轨道单一，无法对胶粘剂进行分类传送，导致传送效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中输送装置无法控温和传送单一的缺点，而提出的一种物料输送装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种物料输送装置，包括加工台和输送传送带，所述加工台顶面栓接设有支撑架，所述支撑架顶面依次连接设有输送传送带、过渡输送台、导向输送装置和温度调节装置，所述导向输送装置包括方形输送架和第一圆形换向台，所述温度调节装置包括环形输送导轨和第二圆形换向台，所述温度调节装置设有两组，且温度调节装置垂直分布于导向输送装置两侧，所述温度调节装置底部嵌入设有加热导管、制冷导管和供电装置。
[0006]优选的，所述方形输送架底面与支撑架顶面栓接，所述方形输送架内部底面内嵌入设有换向电机，所述换向电机的输出轴与第一圆形换向台底面连接，所述第一圆形换向台顶面与方形输送架顶面共面，所述第一圆形换向台顶面均匀分布阵列设有微型传送滚轮。
[0007]优选的，所述环形输送导轨底面与支撑架顶面栓接，所述第二圆形换向台外部设有扇形输送架，所述扇形输送架两端与环形输送导轨两端相接，所述扇形输送架内部底面嵌入设有转向电机，所述转向电机的输出轴与第二圆形换向台底面连接。
[0008]优选的，所述环形输送导轨顶面、扇形输送架顶面和第二圆形换向台顶面均共面，所述环形输送导轨顶面和第二圆形换向台顶面均阵列分布设有微型传送滚轮。
[0009]优选的，所述环形输送导轨外部底面嵌入设有加热导管，且加热导管覆盖整个环
形输送导轨底面，所述加热导管端部连接设有供电装置，所述供电装置顶面与环形输送导轨外部底面栓接。
[0010]优选的，所述加热导管和制冷导管分别与供电装置一一对应，所述加热导管和制冷导管分别位于两组温度调节装置的环形输送导轨底面，且加热导管和制冷导管的安装结构相同。
[0011]优选的，所述输送传送带底面的支撑架之间栓接设有承重架，所述输送传送带顶部设有门型防护罩，且门型防护罩底端与承重架顶面栓接，所述过渡输送台顶面设有微型传送滚轮。
[0012]有益效果
[0013]本技术采用在加工台表面依次设置输送传送带、导向输送装置、过渡输送台和温度调节装置进行物料(如胶粘剂生产原料等)的输送，通过设置两组温度调节装置进行升温和降温处理，使物料根据加工温度需求，在导向输送装置的换向作用下传送至对应的温度调节装置处，以对应进行加工前的温度预处理，节省后续温度加工所需的时间，提高加工效率。
[0014]进一步的，本技术采用输送传送带对物料进行运输，通过导向输送装置进行传送方向的换向，使加工台顶面的整个运输流程可增加至多条流水线，提高运输效率。
附图说明
[0015]图1为本技术中物料输送装置的立体结构图；
[0016]图2为本技术中温度调节装置连接结构图；
[0017]图3为本技术中导向输送装置正面连接剖视图；
[0018]图4为本技术中温度调节装置连接底部图。
[0019]图例说明：
[0020]1、加工台；2、输送传送带；3、承重架；4、门型防护罩；5、导向输送装置；501、方形输送架；502、第一圆形换向台；503、换向电机；6、温度调节装置；601、环形输送导轨；602、扇形输送架；603、第二圆形换向台；604、转向电机；7、过渡输送台；8、支撑架；9、微型传送滚轮；10、加热导管；11、供电装置；12、制冷导管。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0023]实施例1：
[0024]参照图1
‑
4，本实施例提供了一种物料输送装置，包括：
[0025]加工台1和输送传送带2，其中，所述加工台1顶面栓接设有支撑架8，支撑架8顶面依次连接设有输送传送带2、过渡输送台7、导向输送装置5和温度调节装置6；
[0026]上述各装置在加工台1表面按照预定的输送流程进行设置，例如本实施例中，所述
物料可以是胶粘剂等化工产品的生产原料，安装时，在温度调节装置6相对的两侧均连接过渡输送台7，分别用于物料的输入和输出，两个温度调节装置6分别对应进行升温和降温的温度控制功能，垂直分布在导向输送装置5两侧，完成整个加工台1表面输送设备的安装。
[0027]在进行物料输送时，由于输送传送带2底面的支撑架8之间栓接设有承重架3，输送传送带2顶部设有门型防护罩4，且门型防护罩4底端与承重架3顶面栓接，过渡输送台7顶面设有微型传送滚轮9，因而初始的物料首先进入输送传送带2表面进行运输，在门型防护罩4的作用下，对外部环境进行隔绝，防止空气中灰尘、粉尘和水滴等大范围的与物料接触，对物料进行保护，输送传送带2一般采用内壁与两端电动齿轮啮合的方式进行传送，传送的物料向导向输送装置5表面移动，由于输送传送带2顶面与导向输送装置5顶面共面，在输送传送带2的持续传送下，物料进入导向输送装置5。
[0028]进入导向输送装置5的物料在导向输送装置5表面实现换向，由于导向输送装置5包括方形输送架501和第一圆形换向台502，方形输送架501底面与支撑架8顶面栓接，方形输送架501内部底面内嵌入设有换向电机503，换向电机503的输出轴与第一圆形换向台502底面连接，第一圆形换向台502顶面与方形输送架501顶面共面，第一圆形换向台502顶面均匀分布阵列设有微型传送滚轮9，根据所传输的物料的温度需求，外部终端控制换本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料输送装置，包括加工台(1)和输送传送带(2)，其特征在于：所述加工台(1)顶面栓接设有支撑架(8)，所述支撑架(8)顶面依次连接设有输送传送带(2)、过渡输送台(7)、导向输送装置(5)和两组温度调节装置(6)；所述导向输送装置(5)包括方形输送架(501)和第一圆形换向台(502)，每一组所述温度调节装置(6)均包括环形输送导轨(601)和第二圆形换向台(603)，且两组温度调节装置(6)对应垂直分布于导向输送装置(5)两侧，所述温度调节装置(6)底部嵌入设有加热导管(10)、制冷导管(12)和供电装置(11)。2.根据权利要求1所述的物料输送装置，其特征在于：所述方形输送架(501)底面与支撑架(8)顶面栓接，所述方形输送架(501)内部底面内嵌入设有换向电机(503)，所述换向电机(503)的输出轴与第一圆形换向台(502)底面连接。3.根据权利要求2所述的物料输送装置，其特征在于：所述第一圆形换向台(502)顶面与方形输送架(501)顶面共面，且所述第一圆形换向台(502)顶面均匀分布阵列设有微型传送滚轮(9)。4.根据权利要求1所述的物料输送装置，其特征在于：所述环形输送导轨(601)底面与支撑架(8)顶面栓接，所述第二圆形换向台(603)外部设有扇形输送架(602)，所述扇形输送架(602)两端与环形输送导轨(601)两端相接...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷正兵，
申请(专利权)人：湖北雨田科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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