本实用新型专利技术公开了一种不锈钢轧制油生产用搅拌反应装置，包括釜体和设置于釜体顶部的釜盖，釜体的内壁上端固定设有支撑板，釜体的顶部通过支架固定设有电机，电机的输出端穿进釜体并固定设有往复丝杆，往复丝杆的底部穿出支撑板并固定设有螺旋搅拌器，釜体的内部下端两侧均转动设有横杆，横杆的杆壁固定套设有翻板，釜体的底部固定嵌设有电热盘。本实用新型专利技术提供的往复丝杆和螺旋搅拌器对釜体内部轧制油混合物进行搅拌混合，同时在往复驱动机构和翻料混合机构的配合下，使得两个翻板能够在釜体内部进行往复翻动，对釜体下端的物料向上翻动并与其余物料进行混合，尽量避免下端物料未受到充分混合而受热发生板结。受到充分混合而受热发生板结。受到充分混合而受热发生板结。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢轧制油生产用搅拌反应装置
[0001]本技术属于不锈钢轧制油生产
，尤其涉及一种不锈钢轧制油生产用搅拌反应装置。
技术介绍
[0002]不锈钢轧制油的目的主要是为了润滑、减小轧制压力、降低轧辊磨损和消耗、节约能源，同时提高不锈钢生产过程中钢板的表面质量，在生产过程中需要配合其余物质进行搅拌混合反应并最终成型。
[0003]而目前轧制油生产混合过程中需要在反应釜内进行搅拌，并在搅拌时通过釜体底部设有的加热盘进行加热，但是现有反应釜内部搅拌组件设置于釜体的内部上端，使得搅拌过程中釜体底部的物料无法受到充分搅拌而发生堆积，并在加热过程中发生板结，影响混合效果。
技术实现思路
[0004]鉴于上述现有不锈钢轧制油生产用搅拌反应装置存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术目的是提供一种不锈钢轧制油生产用搅拌反应装置，解决了反应釜内部搅拌组件设置于釜体的内部上端，使得搅拌过程中釜体底部的物料无法受到充分搅拌而发生堆积，并在加热过程中发生板结的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种不锈钢轧制油生产用搅拌反应装置，包括釜体和设置于所述釜体顶部的釜盖，所述釜体的内壁上端固定设有支撑板，所述釜体的顶部通过支架固定设有电机，所述电机的输出端穿进釜体并固定设有往复丝杆，所述往复丝杆的底部穿出支撑板并固定设有螺旋搅拌器，通过电机和螺旋搅拌器的配合，能够对釜体内部轧制油混合物进行快速混合；
[0008]所述釜体的内部下端两侧均转动设有横杆，所述横杆的杆壁固定套设有翻板，所述釜体的底部固定嵌设有电热盘，两个所述翻板的内部均设有翻料混合机构，通过翻板的配合，能够对釜体底部物料进行翻动，尽量避免物料为受到充分混合时而受热发生板结；
[0009]所述往复丝杆的杆壁设有往复驱动机构，能够驱动翻板进行往复翻料工作。
[0010]优选的，所述翻料混合机构包括竖杆，所述竖杆转动设于所述支撑板内，且底部和横杆均固定套设有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合设置，所述竖杆的上端固定套设有圆齿轮，通过竖杆和锥齿轮之间的传动，能够使得翻板进行转动翻料。
[0011]优选的，所述往复驱动机构包括滑块，所述滑块螺纹套设于所述往复丝杆的外侧，所述支撑板的顶部接触设有齿条，所述齿条与圆齿轮啮合设置，所述齿条和滑块之间共同转动设有推板，在往复丝杆的驱动，能够使得竖杆往复转动，从而驱动翻板进行往复翻动。
[0012]优选的，所述釜盖的顶部两端均开设有滑槽，两个所述滑槽内部均滑动穿设有滑杆，所述滑杆的底部与齿条固定连接，通过滑杆和滑槽的配合对齿条的横向移动进行限位。
[0013]进一步的，所述齿条与推板以及推板和滑块均采用轴销转动连接，使得滑块在纵向移动时能够稳定推动齿条进行横向移动。
[0014]优选的，所述往复丝杆的底部转动穿设于所述支撑板内，且底部与螺旋搅拌器的输出轴顶部通过联轴器固定连接，能够保证往复丝杆的转动稳定性，同时在电机的驱动下同时带动螺旋搅拌器进行稳定的转动搅拌混合工作。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种不锈钢轧制油生产用搅拌反应装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该不锈钢轧制油生产用搅拌反应装置，通过设有的往复丝杆和螺旋搅拌器对釜体内部轧制油混合物进行搅拌混合，同时在往复驱动机构和翻料混合机构的配合下，使得两个翻板能够在釜体内部进行往复翻动，对釜体下端的物料向上翻动并与其余物料进行混合，尽量避免下端物料未受到充分混合而受热发生板结。
[0017]2、该不锈钢轧制油生产用搅拌反应装置，通过支撑板的设置，能够将机械部件与物料的混合进行阻隔，减少往复驱动机构受到影响。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种不锈钢轧制油生产用搅拌反应装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0020]图3为图1中局部B部分的结构放大图。
[0021]图中：1釜体、2釜盖、3支撑板、4支架、5电机、6往复丝杆、7螺旋搅拌器、8横杆、9翻板、10电热盘、11竖杆、12锥齿轮、13圆齿轮、14滑块、15齿条、16推板、17滑杆、18联轴器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]本技术实施例公开一种不锈钢轧制油生产用搅拌反应装置。
[0024]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种不锈钢轧制油生产用搅拌反应装置包括釜体1和设置于釜体1顶部的釜盖2，釜体1的内壁上端固定设有支撑板3，釜体1的顶部通过支架4固定设有电机5，电机5的输出端穿进釜体1并固定设有往复丝杆6，往复丝杆6的底部穿出支撑板3并固定设有螺旋搅拌器7，釜体1的内部下端两侧均转动设有横杆8，横杆8的杆壁固定套设有翻板9，釜体1的底部固定嵌设有电热盘10。
[0025]在进行轧制油的搅拌反应前，通过釜体1内部自带的进料口精轧制油混合物投入至釜体1内部，随后启动电机5，使得电机5通过往复丝杆6带动螺旋搅拌器7进行转动，可对釜体1内部混合物进行快速搅拌反应，同时在搅拌过程中通过两个翻板9带动横杆8进行转动，能够对釜体1内部下端的物料进行上抬并与上方物料混合，尽量避免下方物料未受到充分搅拌而受热发生板结，提高搅拌混合效率。
[0026]为了能够使得翻板9可进行转动，如图1
‑
2所示，两个翻板9的内部均设有翻料混合机构，翻料混合机构包括竖杆11，竖杆11转动设于支撑板3内，且底部和横杆8均固定套设有锥齿轮12，两个锥齿轮12啮合设置，竖杆11的上端固定套设有圆齿轮13。
[0027]在搅拌过程中，通过竖杆11的旋转驱动，并配合两个锥齿轮12的啮合，使得翻板9可带动横杆8进行摆动，并对物料进行抬升混合，尽量避免物料发生沉积。
[0028]而为了使得竖杆11和翻板9能够进行往复转动，如图1和图3所示，往复丝杆6的杆壁设有往复驱动机构，往复驱动机构包括滑块14，滑块14螺纹套设于往复丝杆6的外侧，支撑板3的顶部接触设有齿条15，齿条15与圆齿轮13啮合设置，齿条15和滑块14之间共同转动设有推板16，齿条15与推板16以及推板16和滑块14均采用轴销转动连接。
[0029]在电机5驱动螺旋搅拌器7进行搅拌工作的同时，往复丝杆6受到驱动而进行旋转，此时滑块14沿着往复丝杆6的杆壁进行纵向往复滑动，而通过推板16的转动连接，能够在滑块14移动过程中带动齿条15进行横向滑动滑动，而通过齿条15和圆齿轮13的啮合，使得竖杆11可进行往复旋转，从而使得翻板9进行摆动翻料，提高轧制油混合物的搅拌混合效果。
[0030]而为了对齿条15的移动进行限位，如图3所示，釜盖2的顶部两端均开设有滑槽，两个滑槽内部均滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢轧制油生产用搅拌反应装置，包括釜体(1)和设置于所述釜体(1)顶部的釜盖(2)，其特征在于，所述釜体(1)的内壁上端固定设有支撑板(3)，所述釜体(1)的顶部通过支架(4)固定设有电机(5)，所述电机(5)的输出端穿进釜体(1)并固定设有往复丝杆(6)，所述往复丝杆(6)的底部穿出支撑板(3)并固定设有螺旋搅拌器(7)；所述釜体(1)的内部下端两侧均转动设有横杆(8)，所述横杆(8)的杆壁固定套设有翻板(9)，所述釜体(1)的底部固定嵌设有电热盘(10)，两个所述翻板(9)的内部均设有翻料混合机构；所述往复丝杆(6)的杆壁设有往复驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢轧制油生产用搅拌反应装置，其特征在于，所述翻料混合机构包括竖杆(11)，所述竖杆(11)转动设于所述支撑板(3)内，且底部和横杆(8)均固定套设有锥齿轮(12)，两个所述锥齿轮(12)啮合设置，所述竖杆(11)的上端固定套设有圆齿轮(13)。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄汉明，殷正伟，
申请(专利权)人：东莞市元发新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。