一种异丁烯的生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种异丁烯的生产设备，包括基板，所述基板顶部的左侧设置有反应釜，所述反应釜的顶部设置有搅拌器，所述反应釜的顶部固定连接有降膜吸收塔，所述基板顶部的右侧固定连接有蒸馏箱，所述蒸馏箱的左侧固定连接有传动机构，所述反应釜的右侧设置有水泵一，所述水泵一的底部与基板的顶部固定连接，所述水泵一的进水口与反应釜连通，所述水泵一的出水口连通有传输管。本发明专利技术由搅拌器对反应釜的内部进行混合，提升反应釜的加工效率，再由传动机构对蒸馏箱进行搅拌，使蒸馏箱内部的液体晃动，提升蒸馏的效率，使用者在使用时可以提升反应釜和蒸馏箱，可以提升异丁烯生产效率，从而节省了大量的时间。而节省了大量的时间。而节省了大量的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种异丁烯的生产设备


[0001]本专利技术涉及异丁烯
，具体为一种异丁烯的生产设备。

技术介绍

[0002]异丁烯是一种有机物，分子式为C4H8，无色气体，具有不溶于水，易溶于醇、醚和硫酸的性质。主要用于生产聚异丁烯以及与异戊二烯共聚生产丁基橡胶，丁基橡胶不仅气密性良好，更重要的是它表面的磨损非常均匀，而且可以承受200℃的高温，使得使用寿命变长。
[0003]异丁烯在生产时需要用到生产设备，生产设备在生产时都是直接进行直接倒入反应釜、降膜吸收塔和蒸馏箱，导致使用者在使用时不能提升反应釜和蒸馏箱，无法提升异丁烯生产效率，从而浪费了大量的时间。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的在于提供一种异丁烯的生产设备，具备可以提升异丁烯生产效率的优点，解决了生产设备无法提升异丁烯生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种异丁烯的生产设备，包括基板，所述基板顶部的左侧设置有反应釜，所述反应釜的顶部设置有搅拌器，所述反应釜的顶部固定连接有降膜吸收塔，所述基板顶部的右侧固定连接有蒸馏箱，所述蒸馏箱的左侧固定连接有传动机构，所述反应釜的右侧设置有水泵一，所述水泵一的底部与基板的顶部固定连接，所述水泵一的进水口与反应釜连通，所述水泵一的出水口连通有传输管，所述传输管远离水泵一的一端与降膜吸收塔左侧的顶部连通，所述降膜吸收塔的右侧设置有水泵二，所述水泵二的进水口与降膜吸收塔连通，所述水泵二的出水口连通有定位管，所述定位管远离水泵二的一端与蒸馏箱左侧的顶部连通；
[0006]所述搅拌器包括电机，所述电机固定连接在反应釜的顶部，所述电机的输出端贯穿至反应釜的内部固定连接有齿轮一，所述齿轮一的两侧均设置有齿轮二，所述齿轮二和齿轮一啮合，所述齿轮二的内部固定连接有传动轴，所述传动轴的表面固定连接有螺旋叶；
[0007]所述降膜吸收塔包括外壳，所述外壳的内部设置有吸收网，所述吸收网的内部固定连接有出气管，所述出气管的顶部连通有固定管，所述固定管的左侧贯穿至降膜吸收塔的外部；
[0008]所述传动机构包括马达，所述马达固定连接在蒸馏箱的左侧，所述马达的输出端贯穿至蒸馏箱的内部固定连接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定连接有搅拌叶。
[0009]作为本专利技术优选的，所述传动轴表面的顶部和底部均固定连接有固定轴承，所述固定轴承外环的底部固定连接有固定板，所述固定板的两侧分别与反应釜内壁的两侧固定连接。
[0010]作为本专利技术优选的，所述反应釜的表面固定连接有固定架，所述固定架的底部与
基板顶部的左侧固定连接。
[0011]作为本专利技术优选的，所述基板底部的前端和后端均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有垫板。
[0012]作为本专利技术优选的，所述电机的表面固定连接有固定套，所述固定套的底部与反应釜的底部固定连接。
[0013]作为本专利技术优选的，所述蒸馏箱顶部的左侧通过铰链活动连接有盖板，所述盖板的底部与蒸馏箱的顶部接触。
[0014]作为本专利技术优选的，所述马达的表面固定连接有定位套，所述定位套的右侧与蒸馏箱的左侧固定连接。
[0015]作为本专利技术优选的，所述旋转轴表面的两侧均固定连接有密封轴承，所述密封轴承外环的外侧与蒸馏箱的内壁固定连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0017]1、本专利技术由搅拌器对反应釜的内部进行混合，提升反应釜的加工效率，再由传动机构对蒸馏箱进行搅拌，使蒸馏箱内部的液体晃动，提升蒸馏的效率，使用者在使用时可以提升反应釜和蒸馏箱，可以提升异丁烯生产效率，从而节省了大量的时间。
[0018]2、本专利技术通过设置固定轴承和固定板，可以对传动轴进行固定，防止传动轴出现上下移动的现象。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构图；
[0020]图2为本专利技术图1的正视结构图；
[0021]图3为本专利技术图1中降膜吸收塔的正视剖面结构图；
[0022]图4为本专利技术图1中反应釜的正视剖面结构图；
[0023]图5为本专利技术图1中蒸馏箱的正视剖面结构图；
[0024]图6为本专利技术图4中A处的放大结构图。
[0025]图中：1、基板；2、反应釜；3、搅拌器；31、电机；32、齿轮一；33、齿轮二；34、传动轴；35、螺旋叶；4、降膜吸收塔；41、外壳；42、吸收网；43、出气管；44、固定管；5、蒸馏箱；6、传动机构；61、马达；62、旋转轴；63、搅拌叶；7、水泵一；8、传输管；9、水泵二；10、定位管；11、固定轴承；12、固定板；13、固定架；14、支腿；15、垫板；16、固定套；17、盖板；18、定位套；19、密封轴承。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]如图1至图6所示，本专利技术提供的一种异丁烯的生产设备，包括基板1，基板1顶部的左侧设置有反应釜2，反应釜2的顶部设置有搅拌器3，反应釜2的顶部固定连接有降膜吸收塔4，基板1顶部的右侧固定连接有蒸馏箱5，蒸馏箱5的左侧固定连接有传动机构6，反应釜2
的右侧设置有水泵一7，水泵一7的底部与基板1的顶部固定连接，水泵一7的进水口与反应釜2连通，水泵一7的出水口连通有传输管8，传输管8远离水泵一7的一端与降膜吸收塔4左侧的顶部连通，降膜吸收塔4的右侧设置有水泵二9，水泵二9的进水口与降膜吸收塔4连通，水泵二9的出水口连通有定位管10，定位管10远离水泵二9的一端与蒸馏箱5左侧的顶部连通；
[0028]搅拌器3包括电机31，电机31固定连接在反应釜2的顶部，电机31的输出端贯穿至反应釜2的内部固定连接有齿轮一32，齿轮一32的两侧均设置有齿轮二33，齿轮二33和齿轮一32啮合，齿轮二33的内部固定连接有传动轴34，传动轴34的表面固定连接有螺旋叶35；
[0029]降膜吸收塔4包括外壳41，外壳41的内部设置有吸收网42，吸收网42的内部固定连接有出气管43，出气管43的顶部连通有固定管44，固定管44的左侧贯穿至降膜吸收塔4的外部；
[0030]传动机构6包括马达61，马达61固定连接在蒸馏箱5的左侧，马达61的输出端贯穿至蒸馏箱5的内部固定连接有旋转轴62，旋转轴62的表面固定连接有搅拌叶63。
[0031]参考图6，传动轴34表面的顶部和底部均固定连接有固定轴承11，固定轴承11外环的底部固定连接有固定板12，固定板12的两侧分别与反应釜2内壁的两侧固定连接。
[0032]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过设置固定轴承11和固定板12，可以对传动轴34进行固定，防止传动轴34出现上下移动的现象。
[0033]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异丁烯的生产设备，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)顶部的左侧设置有反应釜(2)，所述反应釜(2)的顶部设置有搅拌器(3)，所述反应釜(2)的顶部固定连接有降膜吸收塔(4)，所述基板(1)顶部的右侧固定连接有蒸馏箱(5)，所述蒸馏箱(5)的左侧固定连接有传动机构(6)，所述反应釜(2)的右侧设置有水泵一(7)，所述水泵一(7)的底部与基板(1)的顶部固定连接，所述水泵一(7)的进水口与反应釜(2)连通，所述水泵一(7)的出水口连通有传输管(8)，所述传输管(8)远离水泵一(7)的一端与降膜吸收塔(4)左侧的顶部连通，所述降膜吸收塔(4)的右侧设置有水泵二(9)，所述水泵二(9)的进水口与降膜吸收塔(4)连通，所述水泵二(9)的出水口连通有定位管(10)，所述定位管(10)远离水泵二(9)的一端与蒸馏箱(5)左侧的顶部连通；所述搅拌器(3)包括电机(31)，所述电机(31)固定连接在反应釜(2)的顶部，所述电机(31)的输出端贯穿至反应釜(2)的内部固定连接有齿轮一(32)，所述齿轮一(32)的两侧均设置有齿轮二(33)，所述齿轮二(33)和齿轮一(32)啮合，所述齿轮二(33)的内部固定连接有传动轴(34)，所述传动轴(34)的表面固定连接有螺旋叶(35)；所述降膜吸收塔(4)包括外壳(41)，所述外壳(41)的内部设置有吸收网(42)，所述吸收网(42)的内部固定连接有出气管(43)，所述出气管(43)的顶部连通有固定管(44)，所述固定管(44)的左侧贯穿至降膜吸收塔(4)的外部；所述传动机构(6)包括马达(61)，所述马达(61)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐松，尚导宇，胡雪峰，
申请(专利权)人：宁波昊德化学工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：