本实用新型专利技术公开了一种甲基烯丙醇生产用混合搅拌装置，包括外壳，所述外壳内部的底部固定连接有活塞缸，所述活塞缸的输出端固定连接有内壳，所述内壳的底部连通有位于活塞缸外部的排料管，所述排料管的底部贯穿外壳并延伸至外壳的外部，所述外壳的顶部连通有进料管，所述外壳的顶部固定连接有位于进料管背面的电机，所述电机的输出端延伸至外壳的内部并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部延伸至内壳的内部并通过转轴活动连接有密封塞。本实用新型专利技术通过设置密封塞，来对排料管进行密封，防止原料堆积在排料管内，并利用活塞缸来调节排料管的位置，方便工人将混合好的甲基烯丙醇从混合搅拌装置内排出。合搅拌装置内排出。合搅拌装置内排出。
【技术实现步骤摘要】
一种甲基烯丙醇生产用混合搅拌装置
[0001]本技术涉及混合搅拌装置
，具体为一种甲基烯丙醇生产用混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]甲基烯丙醇在生产过程中，通常会用到混合搅拌装置将原料进行混合，但现有混合搅拌装置在对原料进行混合时，部分原料会堆积在混合搅拌装置的排料口处，从而将混合搅拌装置的排料口堵住，导致混合好的甲基烯丙醇无法从混合搅拌装置内排出。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种甲基烯丙醇生产用混合搅拌装置，具备避免原料将混合搅拌装置排料口堵住的优点，解决了现有混合搅拌装置排料口容易被堵住的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种甲基烯丙醇生产用混合搅拌装置，包括外壳；
[0005]所述外壳内部的底部固定连接有活塞缸，所述活塞缸的输出端固定连接有内壳，所述内壳的底部连通有位于活塞缸外部的排料管，所述排料管的底部贯穿外壳并延伸至外壳的外部，所述外壳的顶部连通有进料管；
[0006]所述外壳的顶部固定连接有位于进料管背面的电机，所述电机的输出端延伸至外壳的内部并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部延伸至内壳的内部并通过转轴活动连接有密封塞，所述密封塞的底部贯穿内壳并延伸至排料管的内部与排料管的内壁密封连接。
[0007]作为本技术优选的，所述外壳的内壁固定连接有辅助环，所述辅助环的内侧活动连接有滚珠，所述滚珠的内侧与内壳的表面活动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述外壳的底部固定连接有位于排料管外部的支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有减震器。
[0009]作为本技术优选的，所述外壳内部的顶部固定连接有接近开关，所述接近开关的底部延伸至内壳的内部，所述外壳的顶部固定连接有位于电机背面的警示灯，所述警示灯与接近开关电性连接。
[0010]作为本技术优选的，所述外壳内部的顶部固定连接有辅助架，所述辅助架的底部延伸至内壳的内部，所述辅助架的表面通过密封条与内壳的内壁密封连接。
[0011]作为本技术优选的，所述搅拌杆的表面活动连接有位于内壳内部的辅助管，所述辅助管的顶部贯穿内壳并与外壳内部的顶部固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置密封塞，来对排料管进行密封，防止原料堆积在排料管内，并利用活塞缸来调节排料管的位置，方便工人将混合好的甲基烯丙醇从混合搅拌装置内排出。
[0014]2、本技术通过设置辅助环和滚珠，来对内壳进行导向限位，避免内壳发生倾斜，导致内壳与外壳发生摩擦。
[0015]3、本技术通过设置支撑柱和减震器，来吸收混合搅拌装置工作时所产生的振动，从而对混合搅拌装置进行减振降噪。
[0016]4、本技术通过设置接近开关，来检测内壳内原料的容量，当外壳内原料容量过多时，就会启动警示灯来提醒工人。
[0017]5、本技术通过设置辅助架，来对内壳进行密封，避免混合搅拌装置在对原料进行混合时，原料通过内壳与外壳之间的缝隙进入到混合搅拌装置的内部，从而影响混合搅拌装置正常运行。
[0018]6、本技术通过设置辅助管，来对搅拌杆进行限位防护，避免搅拌杆因为倾斜，导致搅拌杆与内壳发生磕碰，最终使搅拌杆损坏。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构外壳的正视剖视示意图；
[0021]图3为本技术结构外壳的左视剖视示意图。
[0022]图中：1、外壳；2、活塞缸；3、内壳；4、排料管；5、进料管；6、电机；7、搅拌杆；8、密封塞；9、辅助环；10、滚珠；11、支撑柱；12、减震器；13、接近开关；14、警示灯；15、辅助架；16、辅助管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图3所示，本技术提供的一种甲基烯丙醇生产用混合搅拌装置，包括外壳1；
[0025]外壳1内部的底部固定连接有活塞缸2，活塞缸2的输出端固定连接有内壳3，内壳3的底部连通有位于活塞缸2外部的排料管4，排料管4的底部贯穿外壳1并延伸至外壳1的外部，外壳1的顶部连通有进料管5；
[0026]外壳1的顶部固定连接有位于进料管5背面的电机6，电机6的输出端延伸至外壳1的内部并固定连接有搅拌杆7，搅拌杆7的底部延伸至内壳3的内部并通过转轴活动连接有密封塞8，密封塞8的底部贯穿内壳3并延伸至排料管4的内部与排料管4的内壁密封连接。
[0027]参考图2，外壳1的内壁固定连接有辅助环9，辅助环9的内侧活动连接有滚珠10，滚珠10的内侧与内壳3的表面活动连接。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置辅助环9和滚珠10，来对内壳3进行导向限位，避免内壳3发生倾斜，导致内壳3与外壳1发生摩擦。
[0029]参考图2，外壳1的底部固定连接有位于排料管4外部的支撑柱11，支撑柱11的底部固定连接有减震器12。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支撑柱11和减震器12，来吸收混合搅拌装置工作时所产生的振动，从而对混合搅拌装置进行减振降噪。
[0031]参考图3，外壳1内部的顶部固定连接有接近开关13，接近开关13的底部延伸至内壳3的内部，外壳1的顶部固定连接有位于电机6背面的警示灯14，警示灯14与接近开关13电性连接。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置接近开关13，来检测内壳3内原料的容量，当外壳1内原料容量过多时，就会启动警示灯14来提醒工人。
[0033]参考图3，外壳1内部的顶部固定连接有辅助架15，辅助架15的底部延伸至内壳3的内部，辅助架15的表面通过密封条与内壳3的内壁密封连接。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置辅助架15，来对内壳3进行密封，避免混合搅拌装置在对原料进行混合时，原料通过内壳3与外壳1之间的缝隙进入到混合搅拌装置的内部，从而影响混合搅拌装置正常运行。
[0035]参考图3，搅拌杆7的表面活动连接有位于内壳3内部的辅助管16，辅助管16的顶部贯穿内壳3并与外壳1内部的顶部固定连接。
[0036]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置辅助管16，来对搅拌杆7进行限位防护，避免搅拌杆7因为倾斜，导致搅拌杆7与内壳3发生磕碰，最终使搅拌杆7损坏。
[0037]本技术的工作原理及使用流程：使用时，先启动电机6，电机6通过输出端带动搅拌杆7旋转，搅拌杆7通过旋转对原料进行混合，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甲基烯丙醇生产用混合搅拌装置，其特征在于，包括外壳(1)；所述外壳(1)内部的底部固定连接有活塞缸(2)，所述活塞缸(2)的输出端固定连接有内壳(3)，所述内壳(3)的底部连通有位于活塞缸(2)外部的排料管(4)，所述排料管(4)的底部贯穿外壳(1)并延伸至外壳(1)的外部，所述外壳(1)的顶部连通有进料管(5)；所述外壳(1)的顶部固定连接有位于进料管(5)背面的电机(6)，所述电机(6)的输出端延伸至外壳(1)的内部并固定连接有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的底部延伸至内壳(3)的内部并通过转轴活动连接有密封塞(8)，所述密封塞(8)的底部贯穿内壳(3)并延伸至排料管(4)的内部与排料管(4)的内壁密封连接。2.根据权利要求1所述的一种甲基烯丙醇生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述外壳(1)的内壁固定连接有辅助环(9)，所述辅助环(9)的内侧活动连接有滚珠(10)，所述滚珠(10)的内侧与内壳(3)的表面活动连接。3.根据权利要求1所述的一种甲基烯丙醇生产用...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚导宇，陈新衔，
申请(专利权)人：宁波昊德化学工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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