一种流体润滑轧制油用反应釜清洗机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流体润滑轧制油用反应釜清洗机构，涉及清洗机构技术领域，包括U型架和转杆，所述转杆转动设置于U型架的内侧，所述转杆的下端固定套接有转盘，所述转盘的上表面两侧均固定设置有限位环，两个所述限位环的内侧均放置有反应釜主体；所述U型架的上表面固定设置有注水箱，所述U型架的上端内侧固定设置有连接管，所述连接管的上端与注水箱的出水口固定连接，所述连接管的下端固定连接有波纹管，所述波纹管的下端固定连接有活动管，所述活动管的下端转动设置有空心壳，所述空心壳的两端均固定设置有L型管，两个所述L型管的出水口方向相反。本实用新型专利技术能够进行自动化换料，操作方便，省时省力，能够提高清洗工作的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种流体润滑轧制油用反应釜清洗机构


[0001]本技术涉及清洗机构
，具体涉及一种流体润滑轧制油用反应釜清洗机构。

技术介绍

[0002]流体润滑轧制油用反应釜的内壁上通常会残留较多的污垢，在使用完之后需要对反应釜进行清洗。
[0003]其中，公告号CN214813393U公开了一种化工反应釜用的清洗机构，包括底座，所述底座顶部一侧焊接有储水箱，且储水箱底部一侧贯穿焊接有进料管，所述进料管顶部焊接有进料斗，所述储水箱顶部一侧安装有驱动电机，且驱动电机输出轴贯穿储水箱顶部内壁焊接有等距离分布的搅拌杆，所述储水箱底部内壁焊接有隔板，且储水箱顶部另一侧贯穿焊接有出水管，所述出水管中间对夹安装有水泵，该技术方案中仍存在缺陷：
[0004]该技术方案中，在清洗完成后，需要人工手动将反应釜从清洗工位上搬抬下来，操作费时费力，不仅浪费人力，而且会降低工作效率。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有化工反应釜用的清洗机构存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术目的是提供一种流体润滑轧制油用反应釜清洗机构，解决了现有技术中化工反应釜用的清洗机构在清洗完成后，需要人工手动将反应釜从清洗工位上搬抬下来，操作费时费力，不仅浪费人力，而且会降低工作效率的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种流体润滑轧制油用反应釜清洗机构，包括U型架和转杆，所述转杆转动设置于U型架的内侧，所述转杆的下端固定套接有转盘，所述转盘的上表面两侧均固定设置有限位环，两个所述限位环的内侧均放置有反应釜主体；
[0009]所述U型架的上表面固定设置有注水箱，所述U型架的上端内侧固定设置有连接管，所述连接管的上端与注水箱的出水口固定连接，所述连接管的下端固定连接有波纹管，所述波纹管的下端固定连接有活动管，所述活动管的下端转动设置有空心壳，所述空心壳的两端均固定设置有L型管，两个所述L型管的出水口方向相反；
[0010]所述活动管的外壁固定套接有活动板，所述U型架的上端下表面固定设有伸缩杆，所述伸缩杆的活塞杆的末端与活动板固定连接，所述U型架的上端下表面转动设置有往复内螺纹管，所述往复内螺纹管的内部螺纹套接有往复丝杆，所述往复丝杆的下端与活动板固定连接；
[0011]所述U型架的上端下表面设置有依次带动转杆和内螺纹管转动的传动机构。
[0012]优选的，所述传动机构包括双轴电机和不完全齿轮，所述往复内螺纹管和转杆之间设置有固定座，所述固定座的一端与U型板的上端下表面固定连接，所述双轴电机固定设置于固定座的下表面，两个所述不完全齿轮分别固定套接于双轴电机的两个输出端，所述
固定座的一侧转动设置有传动杆，所述传动杆和往复内螺纹管的一端分别固定套接有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述转杆的两侧均设置有侧板，所述侧板的一端与U型架的上端下表面固定连接，两个所述侧板之间转动设置有蜗杆，所述转杆的上端固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗杆和传动杆的一端分别固定套接有第一齿轮和第二齿轮，两个所述不完全齿轮分别与对应的第一齿轮和第二齿轮相匹配。
[0013]优选的，所述双轴电机通过支撑架与固定座固定连接。
[0014]优选的，两个所述不完全齿轮反向相反。
[0015]优选的，所述波纹管为金属波纹管。
[0016]优选的，所述注水箱为透明箱体。
[0017]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0018]本技术，通过双轴电机带动两个不完全齿轮转动，使得不完全齿轮依次带动第二齿轮和第一齿轮转动，首先第二齿轮带动传动杆转动，经第一锥齿轮和第二锥齿轮传动，使得往复内螺纹管转动，往复内螺纹管带动无法转动的往复丝杆移动，即带动活动管移动，即使得两个L型管边跟随空心壳旋转，边进行移动冲洗，当空心壳移出反应釜后，第一齿轮转动，使得蜗杆带动蜗轮转动，即带动转杆转动，即将两个反应釜的位置交换，即能够继续重复清洗工作，同时可对清洗好的反应釜进行换料，操作方便，省时省力，能够大大提高清洗工作的效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术提出的一种流体润滑轧制油用反应釜清洗机构的结构示意图；
[0021]图2为图1中局部A部分的结构放大示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、U型架；2、转杆；3、转盘；4、限位环；5、反应釜主体；6、注水箱；7、连接管；8、波纹管；9、活动管；10、空心壳；11、L型管；12、活动板；13、伸缩杆；14、往复内螺纹管；15、往复丝杆；16、不完全齿轮；17、蜗轮；18、侧板；19、蜗杆；20、第一齿轮；21、固定座；22、第二齿轮；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、双轴电机；26、传动杆。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术实施例公开一种流体润滑轧制油用反应釜清洗机构。
[0026]参照图1
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2，一种流体润滑轧制油用反应釜清洗机构，包括U型架1和转杆2，转杆2转动设置于U型架1的内侧，转杆2的下端固定套接有转盘3，转盘3的上表面两侧均固定设置有限位环4，两个限位环4的内侧均放置有反应釜主体5；
[0027]U型架1的上表面固定设置有注水箱6，U型架1的上端内侧固定设置有连接管7，连
接管7的上端与注水箱6的出水口固定连接，连接管7的下端固定连接有波纹管8，波纹管8的下端固定连接有活动管9，活动管9的下端转动设置有空心壳10，空心壳10的两端均固定设置有L型管11，两个L型管11的出水口方向相反；
[0028]活动管9的外壁固定套接有活动板12，U型架1的上端下表面固定设有伸缩杆13，伸缩杆13的活塞杆的末端与活动板12固定连接，U型架1的上端下表面转动设置有往复内螺纹管14，往复内螺纹管14的内部螺纹套接有往复丝杆15，往复丝杆15的下端与活动板12固定连接；
[0029]U型架1的上端下表面设置有依次带动转杆2和内螺纹管转动的传动机构。
[0030]传动机构包括双轴电机25和不完全齿轮16，往复内螺纹管14和转杆2之间设置有固定座21，固定座21的一端与U型板的上端下表面固定连接，双轴电机25固定设置于固定座21的下表面，两个不完全齿轮16分别固定套接于双轴电机25的两个输出端，固定座21的一侧转动设置有传动杆26，传动杆26和往复内螺纹管14的一端分别固定套接有第一锥齿轮23和第二锥齿轮24，第一锥齿轮23与第二锥齿轮24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流体润滑轧制油用反应釜清洗机构，包括U型架(1)和转杆(2)，其特征在于，所述转杆(2)转动设置于U型架(1)的内侧，所述转杆(2)的下端固定套接有转盘(3)，所述转盘(3)的上表面两侧均固定设置有限位环(4)，两个所述限位环(4)的内侧均放置有反应釜主体(5)；所述U型架(1)的上表面固定设置有注水箱(6)，所述U型架(1)的上端内侧固定设置有连接管(7)，所述连接管(7)的上端与注水箱(6)的出水口固定连接，所述连接管(7)的下端固定连接有波纹管(8)，所述波纹管(8)的下端固定连接有活动管(9)，所述活动管(9)的下端转动设置有空心壳(10)，所述空心壳(10)的两端均固定设置有L型管(11)，两个所述L型管(11)的出水口方向相反；所述活动管(9)的外壁固定套接有活动板(12)，所述U型架(1)的上端下表面固定设有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的活塞杆的末端与活动板(12)固定连接，所述U型架(1)的上端下表面转动设置有往复内螺纹管(14)，所述往复内螺纹管(14)的内部螺纹套接有往复丝杆(15)，所述往复丝杆(15)的下端与活动板(12)固定连接；所述U型架(1)的上端下表面设置有依次带动转杆(2)和内螺纹管转动的传动机构。2.根据权利要求1所述的流体润滑轧制油用反应釜清洗机构，其特征在于，所述传动机构包括双轴电机(25)和不完全齿轮(16)，所述往复内螺纹管(14)和转杆(2)之间设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄汉明，殷正伟，
申请(专利权)人：东莞市元发新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：