【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧制油制备方法，具体涉及一种乳化程度高防锈性能好的轧制油及其制备方法。
技术介绍
1、随着汽车、建筑、日用品等行业的飞速发展，使我国与此相关的金属加工业如雨后春笋般发展起来，其中，不锈钢以其良好的耐腐蚀性能而被广泛应用于社会各个行业，如汽车建筑装饰、厨房设备等，社会各行业对不锈钢需求的增加推动了我国不锈钢行业的高速发展。在不锈钢管轧制工艺中需要用到具有润滑作用的轧制油，而且对轧制油的润滑极压性能要求非常苛刻，目前市面上出现了很多种类的轧制油，但是这些轧制油在使用过程中大都未达到最佳的理想效果。
2、如中国专利号cn201910113042.9公开的一种铝箔轧制油基础油的制备方法，该制备方法利用了劣质的原料，制备得到了性能优良、馏程宽度窄的铝箔轧制油基础油，但是在轧制油的性能上存在一定的缺陷，且不能够提高轧制油的极压抗磨性能，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
1、解决的技术问题
2、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种乳化程度高防锈性能好的轧制油及其制备方法，能够有效地解决现有技术的轧制油润滑效果不够理想且极压抗磨性能差的问题。
3、技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
5、一种乳化程度高防锈性能好的轧制油的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
6、step1、将纳米二氧化钛和硫酸溶液按照1：2g/ml的料液比混合搅拌，混合搅拌后浸渍4h并过滤去除多余
7、step2、按照1：2：1的摩尔比称取计算量的季戊四醇、辛酸和壬酸，混合后加入重量为其2%的浓硫酸和1%的活性碳进行催化，在160℃的条件下反应6h，反应后冷却至室温，过滤后的滤液使用去离子水洗涤3次，接着使用浓度为10%的氢氧化钠溶液洗涤2次，最后使用去离子水洗涤1次后，所得记作季戊四醇羧酸酯；
8、step3、按重量份计称取25份step1中的三羟甲基丙烷油酸酯、15份step2中的季戊四醇羧酸酯、15份植物油组分和10份动物油组分进行混合，混合后加入5-6份复合乳化剂组分，在900r/min的转速下搅拌10min，所得记作基础油组分；
9、step4、向step3中的基础油组分中加入重量为其2-3%的极压抗磨剂组分、3-4%的抗氧剂和1-2%的防锈剂，以500-600/min的转速搅拌10-12min，所得即为乳化程度高防锈性能好的轧制油。
10、更进一步地，所述step1中的硫酸溶液的浓度为1.5mol/l，step1中三羟甲基丙烷和油酸的摩尔比为1：3，且固体超强酸的用量为1.5%的重量比。
11、更进一步地，所述step2中浓硫酸的浓度为2mol/l。
12、更进一步地，所述step3中的植物油组分为蓖麻油、菜籽油和棕榈脂按照1：3：1的重量比混合制得。
13、更进一步地，所述step3中的动物油组分为猪油经过炼制后制得。
14、更进一步地，所述step3中的复合乳化剂组分的制备方法为：将山梨醇酐单油酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯和脂肪酸聚氧乙烯酯按照4：2：1的体积比混合制得。
15、更进一步地，所述step4中的极压抗磨剂组分的制备方法包括以下步骤：
16、步骤1、将油酸甲酯溶解于体积为其10倍的甲醇，接着加入与油酸甲酯等摩尔比的乙醇胺，以600-800r/min的转速搅拌30min，加热至回流，在65℃的条件下保温8h进行反应，反应后静置分液取下层液体旋蒸除脱甲醇，所得记作油酸乙醇酰胺；
17、步骤2、将10重量份油酸乙醇酰胺溶解于足量的正己烷中得滴定组分，以200-300r/min的转速搅拌6重量份五硫化二磷，在搅拌得过程中滴加滴定组分中的一半，反应温度为45℃，反应1h后加入15重量份五硫化二磷并在原搅拌速度下滴加剩余的另一半滴定组分，继续在45℃的条件下反应1h后，旋蒸除脱正己烷，所得记作产物组分；
18、步骤3、称取22重量份的环氧丙烷滴加入步骤2中的产物组分内，在26℃的条件下反应30min，升温至50℃后继续反应2h，所得记作油酸乙醇酰胺硫磷酸羟基化合物；
19、步骤4、称取5-6重量份步骤1中的油酸乙醇酰胺、15-18重量份步骤3中的油酸乙醇酰胺硫磷酸羟基化合物和12-15重量份硼酸进行混合，混合后加入质量为其0.5%的甲苯磺酸，在50℃的条件下进行回流反应6h，所得即为极压抗磨剂组分。
20、更进一步地，所述step4中的抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚。
21、更进一步地，所述step4中的防锈剂为磺酸盐。
22、一种乳化程度高防锈性能好的轧制油，所述乳化程度高防锈性能好的轧制油的组成原料包括：纳米二氧化钛、浓度为1.5mol/l的硫酸溶液、三羟甲基丙烷、油酸、季戊四醇、辛酸、壬酸、浓度为2mol/l的浓硫酸、活性碳、蓖麻油、菜籽油、棕榈脂、炼制后的猪油、山梨醇酐单油酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯、脂肪酸聚氧乙烯酯、油酸甲酯、甲醇、乙醇胺、正己烷、五硫化二磷、环氧丙烷、硼酸、甲苯磺酸、抗氧剂和防锈剂。
23、有益效果
24、本专利技术提供了一种乳化程度高防锈性能好的轧制油及其制备方法，与现有公知技术相比，本专利技术的具有如下有益效果：
25、本专利技术以纳米二氧化钛和硫酸溶液为原料制备成具有高催化活性的固体超强酸，能够对三羟甲基丙烷和油酸之间的酯化反应进行催化，从而提高三羟甲基丙烷和油酸之间酯化反应的酯化率，使酯化生成的三羟甲基丙烷油酸酯不仅具有极好的热稳定和润滑性，还具有良好地生物降解性，能够更好地作为基础油应用于轧制油地生产中；其次，以季戊四醇、辛酸和壬酸为原料制备的季戊四醇羧酸酯能够与三羟甲基丙烷油酸酯进行互配，在一定程度上提高轧制油的乳化程度。本专利技术在轧制油的制备过程中加入极压抗磨剂组分，能够提高轧制油的抗压抗磨性能，以自制的油酸乙醇酰胺和自制的油酸乙醇酰胺硫磷酸羟基化合物为原料制备的极压抗磨剂组分，在成分结构上属于硼酸酯，能够在提高轧制油润滑效果的基础上，增强轧制油的防锈性能，从而能够使制备的轧制油具有更好的市场应用前景。
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1.一种乳化程度高防锈性能好的轧制油的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种乳化程度高防锈性能好的轧制油的制备方法，其特征在于，所述Step1中的硫酸溶液的浓度为1.5mol/L，Step1中三羟甲基丙烷和油酸的摩尔比为1：3，且固体超强酸的用量为1.5%的重量比。
3.根据权利要求1所述的一种乳化程度高防锈性能好的轧制油的制备方法，其特征在于，所述Step2中浓硫酸的浓度为2mol/L。
4.根据权利要求1所述的一种乳化程度高防锈性能好的轧制油的制备方法，其特征在于，所述Step3中的植物油组分为蓖麻油、菜籽油和棕榈脂按照1：3：1的重量比混合制得。
5.根据权利要求1所述的一种乳化程度高防锈性能好的轧制油的制备方法，其特征在于，所述Step3中的动物油组分为猪油经过炼制后制得。
6.根据权利要求1所述的一种乳化程度高防锈性能好的轧制油的制备方法，其特征在于，所述Step3中的复合乳化剂组分的制备方法为：将山梨醇酐单油酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯和脂肪酸聚氧乙烯酯按照4：2：
7.根据权利要求1所述的一种乳化程度高防锈性能好的轧制油的制备方法，其特征在于，所述Step4中的极压抗磨剂组分的制备方法包括以下步骤：
8.根据权利要求1所述的一种乳化程度高防锈性能好的轧制油的制备方法，其特征在于，所述Step4中的抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚。
9.根据权利要求1所述的一种乳化程度高防锈性能好的轧制油的制备方法，其特征在于，所述Step4中的防锈剂为磺酸盐。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种乳化程度高防锈性能好的轧制油的制备方法制备的乳化程度高防锈性能好的轧制油，其特征在于，所述乳化程度高防锈性能好的轧制油的组成原料包括：纳米二氧化钛、浓度为1.5mol/L的硫酸溶液、三羟甲基丙烷、油酸、季戊四醇、辛酸、壬酸、浓度为2mol/L的浓硫酸、活性碳、蓖麻油、菜籽油、棕榈脂、炼制后的猪油、山梨醇酐单油酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯、脂肪酸聚氧乙烯酯、油酸甲酯、甲醇、乙醇胺、正己烷、五硫化二磷、环氧丙烷、硼酸、甲苯磺酸、抗氧剂和防锈剂。
...【技术特征摘要】
1.一种乳化程度高防锈性能好的轧制油的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种乳化程度高防锈性能好的轧制油的制备方法，其特征在于，所述step1中的硫酸溶液的浓度为1.5mol/l，step1中三羟甲基丙烷和油酸的摩尔比为1：3，且固体超强酸的用量为1.5%的重量比。
3.根据权利要求1所述的一种乳化程度高防锈性能好的轧制油的制备方法，其特征在于，所述step2中浓硫酸的浓度为2mol/l。
4.根据权利要求1所述的一种乳化程度高防锈性能好的轧制油的制备方法，其特征在于，所述step3中的植物油组分为蓖麻油、菜籽油和棕榈脂按照1：3：1的重量比混合制得。
5.根据权利要求1所述的一种乳化程度高防锈性能好的轧制油的制备方法，其特征在于，所述step3中的动物油组分为猪油经过炼制后制得。
6.根据权利要求1所述的一种乳化程度高防锈性能好的轧制油的制备方法，其特征在于，所述step3中的复合乳化剂组分的制备方法为：将山梨醇酐单油酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯和脂肪...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷正伟，黄汉强，贾生晖，
申请(专利权)人：东莞市元发新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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