【技术实现步骤摘要】
本技术是涉及熔铸和熔炼工业生产流程中铝渣冷却机结构的改进。技术背景 目前，在熔铸和熔炼的工业生产流程中，主要以人工操作为主，配以简单的机械操 作，这种操作方式，导致从熔炼炉里出来的原始铝渣中，含量至少60%左右的铝水；这样， 就加大了铝水的损耗、成品利用率低、增加了生产成本
技术实现思路
本技术就是提供一种铝水损耗低、铝渣利用率高的铝渣冷却机。本技术采用如下技术方案本技术的结构要点是，包括搅拌器，在搅拌器的下方设置流水槽，搅拌器通过通道与散热器相连，散热器的一侧设置有出料口 。 散热器的出料口的下缘低于散热器中部下缘。 散热器上方设置水管，水管与设置在散热器下方的有水泵、水槽相连。 在搅拌器的上方设置有排烟器。 本技术有益效果 由于本技术合理结构的设计，减少铝水损耗及节省原材料，提高利用率；工作 效率也大大增加，铝的含量比原来人工操作时可以提高至少6-10个百分点；例如100吨铝 渣按照原始操作和现有的操作，可以提高出至少6%利用率，那么100x6%= 6吨6吨x铝 锭价10000元=60000元。同时，使环保得到了改善，也保障了操作者人身安全。附图说明 图1为本技术结构示意图。具体实施方式 本技术包括搅拌器l，在搅拌器l的下方设置流水槽2，搅拌器1通过通道3 与散热器4相连，散热器4的一侧设置有出料口 5。散热器4上方设置水管7，水管7与设 置在散热器4下方的有水泵8、水槽9相连。散热器4的出料口 5的下缘低于散热器4中部 下缘。 在搅拌器1的上方设置有排烟器6。 结合结构说明本技术一次动作过程 使用时，将带有铝水的原始铝渣倒入搅拌器1中，机器开始运转...
【技术保护点】
一种铝渣冷却机，其特征在于，所述铝渣冷却机包括有搅拌器（１）、流水槽（２）和散热器（４）；其中，搅拌器（１）的下方设置流水槽（２）；搅拌器（１）通过通道（３）与散热器（４）相连，散热器（４）的一侧设置有出料口（５）。
【技术特征摘要】
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