球团环冷机固定罩子制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种球团环冷机固定罩子，包括：固定罩壳体、耐火浇注料、耐火浇注料炉顶，还包括多个异型耐火砖，所述异型耐火砖固定在固定罩壳体内侧，且其两侧设置有凹槽，相邻两个异型耐火砖之间留有间隙。通过在固定罩壳体内侧固定了异型耐火砖，且其两侧设置有凹槽，使得浇注料与异型耐火砖的凹形槽形成凹凸配合，保证了耐火料形成一个整体，相邻两个异型耐火砖之间留有间隙，给整个浇注料预留了纵向的膨胀缝，在温度很高时，不会因为热胀冷缩而出现浇注料开裂脱落的问题，综上所述本实用新型专利技术有效的防止了耐火料的脱落问题。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环冷机
，尤其是涉及一种球团环冷机固定罩子。
技术介绍
由于环冷机固定罩子耐火料的开裂和脱落，造成环冷机外壳钢板固定罩子氧化、 开裂、变形等，被迫停机检修处理耐火料系统。原球团环冷机固定罩子耐火料结构全部采用 在钢外壳焊接锚固钩整体打浇注料的施工方式，在生产过程中长期在110(TC的高温氧化环境下工作，浇注料易开裂形成横向的裂缝并造成浇注料下沉，一方面高温火焰通过裂缝氧 化固定罩子金属外壳，造成固定罩子外壳变形，由于环境温度高又是强氧化气氛，外壳很快就被氧化透，造成系统漏风被迫停产；另一方面由于固定罩子外壳变形，造成开裂的浇注料 整体下沉，下沉的浇注料刮蹭环冷机的耐火砖(转动部位)，环冷机转动过程中蹭掉下沉的 耐火料，造成固定罩子耐火料局部或整体脱落，被迫停机检修。 一般每3 4个月需要停机 检修一次，每次的检修时间为48小时，成为限制生产的主要环节。有的厂家采用轻质耐火 料替代原来的重质料，但效果并不明显，不能有效解决环冷机固定罩子耐火料在生产过程 中存在爆裂、脱落的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种球团环冷机固定罩子，以解决冷机固定罩子耐火料在生产过程中存在爆裂、脱落的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案 —种球团环冷机固定罩子，包括固定罩壳体、耐火浇注料、耐火浇注料炉顶，还包 括多个异型耐火砖，所述异型耐火砖固定在固定罩壳体内侧，且其两侧设置有凹槽，相邻两 个异型耐火砖之间留有间隙。 优选的，上述球团环冷机固定罩子，所述异型耐火砖底部设置有锚固爪。 优选的，上述球团环冷机固定罩子，所述锚固爪数量为四个，且在所述异型耐火砖两侧呈对称分布。 从上述的技术方案可以看出，本技术实施例通过在固定罩壳体内侧固定了异 型耐火砖，且其两侧设置有凹槽，使得浇注料与异型耐火砖的凹形槽形成凹凸配合，保证了 耐火料形成一个整体，相邻两个异型耐火砖之间留有间隙，给整个浇注料预留了纵向的膨 胀缝，在温度很高时，不会因为热胀冷縮而出现浇注料开裂脱落的问题，综上所述本实用新 型有效的防止了耐火料的脱落问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提3下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例提供的球团环冷机固定罩子结构示意图； 图2为图1的断面图； 图3为本技术实施例提供的异型耐火砖结构示意图； 图4为图3的侧视图； 图5为图3的俯视图； 图6为本技术实施例提供的锚固爪结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的，特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用 新型实施例中的附图和具体实施方式，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整 地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基 于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所 有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 本技术公开了一种球团环冷机固定罩子，以解决冷机固定罩子耐火料在生产 过程中存在爆裂、脱落的问题。 本技术解决上述技术缺点的基本思想为通过在固定罩壳体内侧固定了异型 耐火砖，且其两侧设置有凹槽，使得浇注料与异型耐火砖的凹形槽形成凹凸配合，保证了耐 火料形成一个整体，相邻两个异型耐火砖之间留有间隙，给整个浇注料预留了纵向的膨胀 缝，在温度很高时，不会因为热胀冷縮而出现浇注料开裂脱落的问题，综上所述本技术 有效的防止了耐火料的脱落问题。 请参阅图1，图2，图1为本技术实施例提供的球团环冷机固定罩子结构示意 图，图2为图1的断面图。 其中1为浇注料炉顶，2为异型耐火砖，3为浇注料，4为台车栏板砖，5为固定罩壳 体，6为异型耐火砖与浇注料，7为台车栏板壳体，8为砂封系统，9为转动部位。 现有的环冷机固定罩子包括浇注料炉顶1、浇注料3、台车栏板砖4、固定罩壳体5 部分，台车栏板壳体7、砂封系统8和转动部位9。 本技术的重点在于将异型耐火砖2直固定在在固定罩子壳体5上，同时异型 耐火砖2两侧预留凹型槽。施工时先将异型耐火砖2固定在固定罩子壳体内侧，每个异型耐 火砖2间隔一定的距离，将异型耐火砖固定后，再将锚固钩焊接在固定罩子外壳内侧，然后 再根据异型耐火砖的形状支模打浇注料，浇注料要求震动密实，这样浇注料与异型耐火砖 2的凹形槽形成凹凸配合，保证了耐火料形成一个整体，既预留了纵向的膨胀缝又防止了耐 火料的脱落。 优选的，为可便于异型耐火砖2的固定，且固定更加牢靠，在异型耐火砖2底部设 置了锚固爪。 请参阅图3，图4、图5和图6，图3为本技术实施例提供的异型耐火砖结构示 意图，图4为图3的侧视图，图5为图3的俯视图，图6为本技术实施例提供的锚固爪 结构示意图。 其中2为异型耐火砖，21为锚固爪，22为异型耐火砖凹形槽。4 通过在异型耐火砖2底部设置了锚固爪21，在固定异型耐火砖2时，只需要将锚固 爪21焊接在固定罩子壳体5内侧便可，固定方便，且更加牢靠。为了使得异型耐火砖2在 焊接后受力均匀，本技术实施例将锚固爪21设置为四个且在异型耐火砖2两侧呈对称 分布。 说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实 施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。权利要求一种球团环冷机固定罩子，包括固定罩壳体、耐火浇注料、耐火浇注料炉顶，其特征在于，还包括多个异型耐火砖，所述异型耐火砖固定在固定罩壳体内侧，且其两侧设置有凹槽，相邻两个异型耐火砖之间留有间隙。2. 如权利要求1所述的球团环冷机固定罩子，其特征在于，所述异型耐火砖底部设置 有锚固爪。3. 如权利要求2所述的球团环冷机固定罩子，其特征在于，所述锚固爪数量为四个，且 在所述异型耐火砖两侧呈对称分布。专利摘要本技术实施例公开了一种球团环冷机固定罩子，包括固定罩壳体、耐火浇注料、耐火浇注料炉顶，还包括多个异型耐火砖，所述异型耐火砖固定在固定罩壳体内侧，且其两侧设置有凹槽，相邻两个异型耐火砖之间留有间隙。通过在固定罩壳体内侧固定了异型耐火砖，且其两侧设置有凹槽，使得浇注料与异型耐火砖的凹形槽形成凹凸配合，保证了耐火料形成一个整体，相邻两个异型耐火砖之间留有间隙，给整个浇注料预留了纵向的膨胀缝，在温度很高时，不会因为热胀冷缩而出现浇注料开裂脱落的问题，综上所述本技术有效的防止了耐火料的脱落问题。文档编号F27D15/02GK201463611SQ20092010450公开日2010年5月12日 申请日期2009年9月16日 优先权日2009年9月16日专利技术者宋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球团环冷机固定罩子，包括：固定罩壳体、耐火浇注料、耐火浇注料炉顶，其特征在于，还包括多个异型耐火砖，所述异型耐火砖固定在固定罩壳体内侧，且其两侧设置有凹槽，相邻两个异型耐火砖之间留有间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋彦洪，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]